粉末定量包装機の一般的な故障点検およびトラブルシューティング方法！

著者：Smartweigh–マルチヘッド計量器

粉末定量包装機の一般的な故障点検とトラブルシューティング方法! 包装機械や設備は、日常使用において必然的に小さな故障が発生します。産業企業にとって、工場内の機械が通常運転中に突然故障することは、本当に厄介な問題です。包装機械の故障は、包装効率の低下、配送の遅延だけでなく、包装の安全性、特に包装食品にも影響を与えるからです。

実際、工場の包装機械（あるいは機械の一部）が故障するのはごく普通のことです。原因は経年劣化や緩みなどです。故障をできるだけ早く解決するためには、保守担当者が機械の構造をある程度理解し、機械の状態を把握し、どの部品が深刻な損傷を受けているか、どの部品が緩みやすいかを把握しておく必要があります。

粉末定量包装機の一般的な故障と解決策。1. パルスが電気制御盤に送信されない。これは、粉末定量包装機の光電スイッチの感度が高すぎるか、障害物があることが原因である可能性があります。この場合は、光電感度を適切な位置に調整するか、障害物を取り除いてください。

2. パルス増減重量増加材料投入後、実際の重量が許容範囲外になることがあります。これは、ホッパー内の材料レベルが異なることが原因です。数袋調整すると、正常に戻ります。

したがって、ホッパー内の材料レベルを適切に制御するか（手動供給の場合）、またはプリセットされた袋の数を調整する必要があります（自動供給の場合）。 3. 校正スケールのゼロ点が不安定です。大きな気流（風、扇風機、エアコンなど）や振動源がある可能性があります。また、周囲の湿度が高くボードが濡れている場合にも、この現象が発生する可能性があります。

この時点で、スケールのケースを慎重に取り外し、ヘアドライヤーを使用して水分を吹き飛ばしてください。注意：部品を損傷しないように、ヘアドライヤーを回路基板に近づけすぎたり、水分を飛ばすために長時間加熱したりしないでください。 4. ネジが動かない、または測定結果が良好 (1) 材料に異物が混入し、材料カップの抵抗が大きすぎたり偏心したりしています。

この場合は、閉じて材料カップを取り外し、ゴミを取り除くか、材料カップの位置を調整してください。(2) オペレーターは、容器の底を材料カップの出口に当てて操作方法を変更できます。 5. 包装仕様または材料を変更した後の不正確な測定 (1) 攪拌スクレーパーの位置が適切ではなく、スクレーパーの下端がらせんから約 10〜15mm 離れるように調整する必要があります。(2) 充填後に漏れがある場合は、漏れ防止ネットを追加してください。 6. 攪拌モーターが作動しない (1) 粉末定量包装機は、操作プロセス中に一部の機械が必然的に熱くなり、熱過負荷リレーが作動します。

この時点で、電気制御盤を開けると、熱過負荷リレーのトリップ表示器（緑色）が押し出されていることがわかります。故障の原因は、攪拌モーターの過負荷または停止時の振動です。（2）電源の位相がずれています。 7. モーターが正常に動作しない、または動作しない（1）グリッド電圧が過度に変動すると、駆動電源がオンになり、ドライバー電源がロックされます。（2）動作周波数が高すぎるため、ステッピングモーターがステップを失います。

8. 電源電圧が低すぎると、次の不具合が発生します。(1) 駆動電源が自己ロック状態になります。(2) 校正スケールの重量が不安定になります。(3) チェックスケールが混乱を示します。(4) ステッピングモーターが同期しておらず、駆動電源が警察に通報されます。

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