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Autor: Smartweigh– Mehrkopf-Gewichtsgerät
Gängige Methoden zur Fehlersuche und -behebung bei Pulververpackungsmaschinen! Verpackungsmaschinen und -anlagen weisen im täglichen Gebrauch unweigerlich kleinere Störungen auf. Für Industrieunternehmen ist es besonders ärgerlich, wenn Maschinen in der Werkstatt während des laufenden Betriebs plötzlich ausfallen. Denn der Ausfall von Verpackungsmaschinen reduziert nicht nur die Verpackungseffizienz und verzögert die Lieferung, sondern beeinträchtigt auch die Verpackungssicherheit, insbesondere bei verpackten Lebensmitteln.
Tatsächlich ist es normal, dass Verpackungsmaschinen in Fabriken (oder zumindest Teile davon) ausfallen. Dies kann durch Alterung oder Lockerung verursacht werden. Um den Fehler schnellstmöglich zu beheben, muss das Wartungspersonal über grundlegende Kenntnisse der Maschine verfügen, ihren Zustand kennen und wissen, welche Teile stark beschädigt und welche Teile leicht locker werden können.
Häufige Fehler und Lösungen bei Pulverdosiermaschinen: 1. Der Impuls wird nicht an den Schaltschrank übertragen. Dies kann durch eine zu hohe Empfindlichkeit des Lichtschrankenschalters oder eine Blockierung verursacht werden. Stellen Sie in diesem Fall die Lichtschrankenempfindlichkeit ein oder beseitigen Sie die Blockierung.
2. Gewichtszunahme nach Materialzugabe: Nach dem Hinzufügen von Material liegt das tatsächliche Gewicht außerhalb der Toleranz. Dies wird durch unterschiedliche Füllstände im Trichter verursacht. Nach dem Nachfüllen einiger Säcke normalisiert sich das Gewicht wieder.
Daher ist es notwendig, den Materialstand im Trichter (manuelle Zuführung) angemessen zu kontrollieren oder die voreingestellte Anzahl der Säcke (automatische Zuführung) anzupassen. 3. Der Nullpunkt der Kalibrierskala ist instabil. Dies kann durch starke Luftströmungen (z. B. Wind, Ventilatoren, Klimaanlagen) oder Vibrationen verursacht werden. Auch eine feuchte Oberfläche aufgrund hoher Luftfeuchtigkeit kann zu diesem Phänomen führen.
Nehmen Sie nun vorsichtig das Gehäuse der Waage ab und blasen Sie die Feuchtigkeit mit einem Föhn weg. Hinweis: Halten Sie den Föhn nicht zu nah an die Platine und erhitzen Sie diese nicht zu lange, um die Bauteile nicht zu beschädigen. 4. Die Schraube bewegt sich nicht oder das Messergebnis ist korrekt: (1) Das Material enthält Fremdkörper, die zu einem erhöhten Widerstand oder einer Exzentrizität des Messbechers führen.
Schließen Sie in diesem Fall bitte den Materialbecher, entnehmen Sie ihn, entfernen Sie Verunreinigungen oder justieren Sie die Position des Materialbechers. (2) Der Bediener kann die Betriebsweise ändern, indem er den Boden des Behälters gegen den Auslass des Materialbechers lehnt. 5. Ungenaue Messung nach Änderung der Verpackungsspezifikationen oder Materialien: (1) Die Position des Rührschabers ist nicht geeignet und muss so angepasst werden, dass das untere Ende des Schabers etwa 10–15 mm von der Spirale entfernt ist. (2) Falls nach dem Befüllen Leckagen auftreten, fügen Sie bitte ein auslaufsicheres Netz hinzu. 6. Der Rührmotor läuft nicht: (1) Bei der Pulverdosiermaschine kann es während des Betriebs unweigerlich zu einer Erwärmung kommen, wodurch das thermische Überlastrelais auslöst.
Öffnen Sie nun den Schaltschrank. Sie werden sehen, dass die Anzeige des thermischen Überlastrelais (grün) herausgedrückt wurde. Die Fehlerursache ist eine Überlastung des Rührmotors oder Vibrationen beim Stillstand. (2) Die Stromversorgung ist phasenverschoben. 7. Der Motor läuft nicht oder nicht ordnungsgemäß. (1) Bei zu starken Netzspannungsschwankungen schaltet sich die Antriebsleistung ein und blockiert. (2) Die Betriebsfrequenz ist zu hoch, wodurch der Schrittmotor Schritte verliert.
8. Bei zu niedriger Versorgungsspannung treten folgende Fehler auf: (1) Das Ansteuernetzteil blockiert selbst; (2) Das Gewicht der Kalibrierwaage ist instabil; (3) Die Kontrollwaage zeigt falsche Werte an; (4) Der Schrittmotor läuft nicht mehr synchron, und das Ansteuernetzteil verständigt die Polizei.
Autor: Smartweigh– Hersteller von Mehrkopf-Gewichten
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