Métodos comunes de inspección y solución de problemas en máquinas de envasado cuantitativo de polvo.

Autor: Smartweigh– Pesadora multicabezal

Métodos comunes de inspección y solución de problemas en máquinas de envasado cuantitativo de polvo. La maquinaria y los equipos de envasado inevitablemente presentan pequeñas fallas durante su uso diario. Para las empresas del sector, las máquinas en el taller pueden fallar repentinamente durante su funcionamiento normal. Estas situaciones son realmente preocupantes, ya que la falla de la maquinaria de envasado no solo reduce la eficiencia y retrasa la entrega, sino que también afecta la seguridad del envasado, especialmente en el caso de alimentos envasados.

De hecho, es normal que la máquina de envasado de una fábrica (o quizás alguna de sus partes) falle. Esto puede deberse al desgaste o al aflojamiento. Para solucionar la avería lo antes posible, el personal de mantenimiento debe tener un conocimiento básico de la maquinaria, comprender su estado, identificar las piezas que están gravemente dañadas y las que son propensas a aflojarse.

Algunos fallos comunes y soluciones para máquinas de envasado cuantitativo de polvo. 1. El pulso no se transmite al armario de control eléctrico. Esto puede deberse a la alta sensibilidad del interruptor fotoeléctrico de la máquina de envasado cuantitativo de polvo o a una obstrucción. En este caso, ajuste la sensibilidad del interruptor fotoeléctrico a una posición adecuada o elimine la obstrucción.

2. Aumento de pulsos y disminución de peso: Tras añadir material, el peso real se sale de los límites de tolerancia. Esto se debe a los diferentes niveles de material en la tolva. Tras ajustar la cantidad de bolsas, el sistema vuelve a la normalidad.

Por lo tanto, es necesario controlar razonablemente el nivel de material en la tolva (alimentación manual) o ajustar el número preestablecido de bolsas (alimentación automática). 3. El punto cero de la escala de calibración es inestable. Puede haber un flujo de aire intenso (como viento, ventiladores eléctricos, aires acondicionados) o fuentes de vibración. Este fenómeno también puede ocurrir si el tablero está húmedo debido a la alta humedad ambiental.

En este punto, retire con cuidado la carcasa de la báscula y use un secador de pelo para eliminar cualquier humedad. Nota: El secador de pelo no debe estar demasiado cerca de la placa de circuito, ni debe calentarse durante mucho tiempo para eliminar la humedad, para no dañar los componentes. 4. El tornillo no se mueve o el resultado de la medición es bueno (1) Hay impurezas en el material, lo que provoca una resistencia excesiva o una excentricidad de la copa del material.

En este caso, cierre, retire la taza de material, retire los residuos o ajuste la posición de la taza de material; (2) El operador puede cambiar el método de operación inclinando la parte inferior del recipiente contra la salida de la taza de material. 5. Medición inexacta después de cambiar las especificaciones o materiales de envasado (1) La posición del raspador agitador no es adecuada y necesita ajustarse de modo que el extremo inferior del raspador esté a unos 10-15 mm de la espiral; (2) Si hay fugas después del llenado, agregue una malla a prueba de fugas. 6. El motor agitador no funciona (1) La máquina de envasado cuantitativo de polvo inevitablemente hará que algunas máquinas se calienten durante el proceso de operación y el relé de sobrecarga térmica se disparará.

En este punto, abra el armario de control eléctrico y verá que el indicador de disparo del relé de sobrecarga térmica (verde) se ha empujado hacia afuera. La causa de la falla es la carga excesiva del motor de agitación o la vibración cuando se detiene. (2) La fuente de alimentación está fuera de fase. 7. El motor no puede funcionar normalmente o no puede funcionar (1) Si el voltaje de la red fluctúa demasiado, la alimentación del accionamiento se encenderá y la alimentación del controlador se bloqueará a sí misma; (2) La frecuencia de funcionamiento es demasiado alta, lo que provoca que el motor paso a paso pierda pasos.

8. Las siguientes fallas ocurrirán cuando el voltaje de la fuente de alimentación sea demasiado bajo: (1) La fuente de alimentación de accionamiento se autobloquea; (2) El peso de la escala de calibración es inestable; (3) La escala de verificación muestra confusión; (4) El motor paso a paso está fuera de paso y la fuente de alimentación de accionamiento llama a la policía.

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