ઓટોમેટિક વજન, ભરણ અને સીલિંગ માટે સેન્ટ્રલ કિચન રેડી મીલ પેકેજિંગ લાઇન

કેન્દ્રીય રસોડા માટે, તૈયાર ભોજનનું ઉત્પાદન રસોઈ પછી સમાપ્ત થતું નથી. વાસ્તવિક દબાણ ઘણીવાર પેકેજિંગના તબક્કે દેખાય છે. ચોખા, પાસ્તા, માંસ, શાકભાજી અને ચટણીને સચોટ રીતે વહેંચવા જોઈએ, ટ્રેમાં સ્વચ્છ રીતે ભરવા જોઈએ, યોગ્ય રીતે સીલ કરવા જોઈએ અને સંગ્રહ, કોલ્ડ ચેઇન ડિલિવરી અથવા છૂટક પ્રદર્શન માટે તૈયાર કરવા જોઈએ.

જ્યારે ઉત્પાદનનું પ્રમાણ ઓછું હોય, ત્યારે પણ મેન્યુઅલ પેકિંગ સ્વીકાર્ય હોઈ શકે છે. કામદારો ટ્રેમાં ખોરાક સ્કૂપ કરી શકે છે, હાથથી ચટણી ઉમેરી શકે છે અને ટ્રેને સીલિંગ મશીનમાં ખસેડી શકે છે. પરંતુ જ્યારે કેન્દ્રીય રસોડાને દરરોજ હજારો ભોજન પેક કરવાની જરૂર પડે છે, ત્યારે મેન્યુઅલ કામગીરી નિયંત્રિત કરવી મુશ્કેલ બની જાય છે. ભાગનું વજન અસ્થિર બને છે. મજૂર ખર્ચ વધે છે. પેકિંગની ગતિ મર્યાદિત બને છે. સ્વચ્છતા નિયંત્રણ પણ મુશ્કેલ બને છે કારણ કે વધુ લોકો ભરણ અને સંભાળવાની પ્રક્રિયામાં સામેલ હોય છે.

આ સમસ્યાઓના ઉકેલ માટે એક સેન્ટ્રલ કિચન રેડી મીલ પેકેજિંગ લાઇન ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. તે ફીડિંગ, વજન, ટ્રે ડિનેસ્ટિંગ, ફિલિંગ, સીલિંગ, ઇન્સ્પેક્શન અને ડાઉનસ્ટ્રીમ પેકિંગને એક સતત સિસ્ટમમાં જોડે છે. મીલ પ્રેપ ટ્રે, એરલાઇન મીલ, સ્કૂલ મીલ, હોસ્પિટલ મીલ, સુપરમાર્કેટ રેડી મીલ અથવા બેન્ટો-સ્ટાઇલ મીલનું ઉત્પાદન કરતી ફૂડ ફેક્ટરીઓ માટે, આ પ્રકારનું ઓટોમેશન વધુ સ્થિર અને સ્કેલેબલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા બનાવવામાં મદદ કરી શકે છે.

સેન્ટ્રલ કિચનને ઓટોમેટેડ રેડી મીલ પેકેજિંગની શા માટે જરૂર છે

કેન્દ્રીય રસોડા સામાન્ય રીતે એક જ ઉત્પાદન વાતાવરણમાં અલગ અલગ રાંધેલા ખાદ્ય ઉત્પાદનોનું સંચાલન કરે છે. એક લાક્ષણિક તૈયાર ભોજનમાં ભાત, નૂડલ્સ, પાસ્તા, માંસ, શાકભાજી અને ચટણીનો સમાવેશ થઈ શકે છે. દરેક ઘટકની રચના અને ભરણની વર્તણૂક અલગ હોય છે. ચોખા ચીકણા હોઈ શકે છે. માંસ તેલયુક્ત હોઈ શકે છે. રાંધેલા શાકભાજી ભીના હોઈ શકે છે. ચટણીને અલગ માત્રા પદ્ધતિની જરૂર પડે છે. આ સૂકા નાસ્તા અથવા દાણાદાર ખોરાકને પેક કરવા કરતાં તૈયાર ભોજનનું પેકેજિંગ વધુ જટિલ બનાવે છે.

હાથથી ભાગ પાડવા એ સૌથી મોટા પડકારોમાંનો એક છે. જો કામદારો હાથથી ટ્રે ભરે છે, તો દરેક ભાગનું વજન સરળતાથી બદલાઈ શકે છે. એક ટ્રેમાં ખૂબ વધારે ચોખા હોઈ શકે છે, જ્યારે બીજી ટ્રેમાં પૂરતું માંસ ન હોઈ શકે. આ ઉત્પાદનની અસંગતતા બનાવે છે અને ખોરાકની છૂટ વધારી શકે છે. દરરોજ હજારો ટ્રે પેક કરતા સેન્ટ્રલ કિચન માટે, ટ્રે દીઠ થોડી વધુ પડતી રકમ પણ લાંબા ગાળાનો ખર્ચ બની શકે છે.

મજૂરી એ બીજો મુદ્દો છે. મેન્યુઅલ પેકિંગ માટે કામદારોને ટ્રે મૂકવા, વિવિધ ખાદ્ય ઘટકો ભરવા, ચટણી ઉમેરવા, ટ્રેને સીલિંગ મશીનમાં ખસેડવા, તૈયાર પેક તપાસવા અને કાર્ટન તૈયાર કરવા પડે છે. પીક ઉત્પાદન કલાકો દરમિયાન, આ પ્રક્રિયા ધીમી અને સંચાલન કરવી મુશ્કેલ બની શકે છે.

ઓટોમેશન કેન્દ્રીય રસોડાને પુનરાવર્તિત મેન્યુઅલ કાર્ય ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. વધુ અગત્યનું, તે પેકિંગ પ્રક્રિયાને પ્રમાણિત કરવાનું સરળ બનાવે છે. એકવાર ફીડિંગ, વજન, ભરણ અને સીલિંગ જોડાયેલ થઈ જાય, પછી દરેક ટ્રે વધુ નિયંત્રિત રીતે લાઇનમાંથી પસાર થઈ શકે છે.

સેન્ટ્રલ કિચન રેડી મીલ પેકેજિંગ લાઇન શું છે?

સેન્ટ્રલ કિચન રેડી મીલ પેકેજિંગ લાઇન એ ઓટોમેટિક પોર્શન કંટ્રોલ, ટ્રે ફિલિંગ, સીલિંગ, નિરીક્ષણ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ પેકિંગ માટે એક સંકલિત સિસ્ટમ છે. તેને ઉત્પાદન પ્રકાર, ટ્રેનું કદ, લક્ષ્ય વજન, જરૂરી ક્ષમતા અને ફેક્ટરી લેઆઉટ અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.

સંપૂર્ણ લાઇનમાં નીચેના મશીનો શામેલ હોઈ શકે છે:

સૌથી મહત્વનો મુદ્દો એ છે કે આ સિસ્ટમ માત્ર ટ્રે સીલિંગ મશીન નથી. સેન્ટ્રલ કિચન એપ્લિકેશન્સ માટે, વાસ્તવિક મૂલ્ય ઓટોમેટિક વજન, સચોટ ભરણ, ટ્રે સીલિંગ અને નિરીક્ષણ વચ્ચેના જોડાણમાંથી આવે છે.

સ્માર્ટ વજન ફક્ત એક નિશ્ચિત મશીન મોડેલ ઓફર કરવાને બદલે વાસ્તવિક ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓની આસપાસ તૈયાર ભોજન પેકેજિંગ સિસ્ટમ્સ ડિઝાઇન કરે છે. લાઇન ગોઠવણીની ભલામણ કરવામાં આવે તે પહેલાં ઉત્પાદનના નમૂનાઓ, ટ્રેનું કદ, ભરણનું વજન, ખોરાકની રચના અને ફેક્ટરી લેઆઉટનું સામાન્ય રીતે એકસાથે મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે. આ કેન્દ્રીય રસોડાને મેળ ન ખાતા સાધનો ટાળવામાં અને શરૂઆતથી જ વધુ વ્યવહારુ પેકિંગ પ્રક્રિયા બનાવવામાં મદદ કરે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, ચોખા, ચિકન, શાકભાજી અને ચટણી સાથે તૈયાર ભોજનની ટ્રેમાં ઘણા અલગ અલગ ફિલિંગ સ્ટેશનોની જરૂર પડી શકે છે. ચોખા અને શાકભાજીને વજન પદ્ધતિ દ્વારા નિયંત્રિત કરી શકાય છે, માંસને કસ્ટમાઇઝ્ડ ફીડિંગની જરૂર પડી શકે છે, અને ચટણીને અલગ ડોઝિંગ યુનિટ દ્વારા ભરવામાં આવવી જોઈએ. ટ્રે સીલર સમગ્ર દ્રાવણનો માત્ર એક ભાગ છે.

સેન્ટ્રલ કિચન પેકેજિંગ માટે યોગ્ય તૈયાર ભોજન ઉત્પાદનો

તૈયાર ભોજન પેકેજિંગ લાઇનમાં સામાન્ય રીતે કેન્દ્રીય રસોડામાં ઉત્પાદિત થતા ઘણા રાંધેલા ખાદ્ય ઉત્પાદનોનો સમાવેશ થાય છે. આમાં રાંધેલા ભાત, તળેલા ભાત, પાસ્તા, સ્પાઘેટ્ટી, નૂડલ્સ, છૂંદેલા બટાકા, બટાકાના ટુકડા, ચિકનના ટુકડા, બીફ ક્યુબ્સ, ડુક્કરના ટુકડા, સોસેજ, મીટબોલ્સ, રાંધેલા શાકભાજી, કઠોળ, મકાઈ અને મિશ્ર શાકભાજીનો સમાવેશ થાય છે.

ચટણી-આધારિત ભોજન માટે, લાઇન ચટણી ભરવાની સિસ્ટમને પણ એકીકૃત કરી શકે છે. કરી ચટણી, ટામેટાની ચટણી, ગ્રેવી અને સૂપ-આધારિત ચટણી સામાન્ય રીતે પ્રમાણભૂત મલ્ટિહેડ વેઇઝર માટે યોગ્ય નથી, તેથી તે સામાન્ય રીતે સ્વતંત્ર ડોઝિંગ યુનિટ દ્વારા ભરવામાં આવે છે.

આ સિસ્ટમ ખાસ કરીને બહુ-ઘટક ભોજન માટે ઉપયોગી છે. ઉદાહરણ તરીકે:

• ભાત + ચિકન + શાકભાજી
• પાસ્તા + બીફ + ટામેટાની ચટણી
• ભાત + સોસેજ + મિશ્ર શાકભાજી
• નૂડલ્સ + માંસ + ચટણી
• અલગ ટ્રે કમ્પાર્ટમેન્ટ સાથે બેન્ટો ભોજન
• એરલાઇન ભોજન અથવા શાળા ભોજન નિશ્ચિત ભાગો સાથે

મશીનનું રૂપરેખાંકન હંમેશા વાસ્તવિક ઉત્પાદન પર આધારિત હોવું જોઈએ. ચીકણા ચોખા, તેલયુક્ત માંસ અને ભીના શાકભાજીને અલગ અલગ હેન્ડલિંગ પદ્ધતિઓની જરૂર પડે છે. જો ખોરાક ચીકણો અથવા ચટણીવાળો હોય, તો ખોરાક અને વિસર્જન ડિઝાઇન અવશેષો ઘટાડશે અને સરળ સફાઈને ટેકો આપશે.

સેન્ટ્રલ કિચન રેડી મીલ પેકેજિંગ લાઇન કેવી રીતે કાર્ય કરે છે

પેકેજિંગ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે પ્રોડક્ટ ફીડિંગથી શરૂ થાય છે. રાંધેલા ખોરાકને કન્વેયર, બકેટ કન્વેયર અથવા કસ્ટમાઇઝ્ડ ફીડિંગ સાધનો દ્વારા વજન અથવા ભરવાની સિસ્ટમમાં ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે. ચીકણા, તેલયુક્ત અથવા ભીના ઉત્પાદનો માટે, ફીડિંગ સિસ્ટમને સરળ સફાઈ માટે ખાસ બેલ્ટ, સ્ક્રેપર્સ અથવા ખુલ્લા માળખાની જરૂર પડી શકે છે.

આગળ, ઉત્પાદન ઓટોમેટિક વજન પ્રણાલીમાં પ્રવેશ કરે છે. મલ્ટિહેડ વજન કરનાર અથવા બેલ્ટ કોમ્બિનેશન વજન કરનાર ઉત્પાદન અને જરૂરી ભાગના કદ અનુસાર લક્ષ્ય વજનને નિયંત્રિત કરે છે. આ પગલું મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તે મેન્યુઅલ ભૂલ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે અને દરેક ટ્રેને લક્ષ્ય વજનની નજીક રાખે છે.

તે જ સમયે, ખાલી ટ્રે ટ્રે ડેનેસ્ટર દ્વારા પૂરી પાડી શકાય છે. ટ્રે ડેનેસ્ટર સ્ટેક કરેલી ટ્રેને એક પછી એક અલગ કરે છે અને તેમને કન્વેયર પર મૂકે છે. પછી ટ્રેને યોગ્ય ભરણ સ્થિતિમાં ખસેડવામાં આવે છે.

સાદા ભોજન માટે, એક જ ઉત્પાદન એક ટ્રેમાં ભરી શકાય છે. બહુ-ઘટક ભોજન માટે, ક્રમશઃ વિવિધ ઘટકો ભરી શકાય છે. પહેલા ચોખા ભરી શકાય છે, ત્યારબાદ માંસ, શાકભાજી અને ચટણી. જો પેકેજમાં બહુ-ઘટક ટ્રેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો કન્વેયર અને ફિલિંગ પોઝિશન એવી રીતે ડિઝાઇન કરવાની જરૂર છે કે દરેક ઘટક યોગ્ય વિભાગમાં પ્રવેશ કરે.

સોસ ફિલિંગ સામાન્ય રીતે અલગ ડોઝિંગ સિસ્ટમ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. આનાથી સોલિડ ફૂડ ફિલિંગ પછી સોસ, ગ્રેવી અથવા પ્રવાહી ઘટકો ઉમેરવાની મંજૂરી મળે છે. ફિલિંગ પ્રક્રિયાને સુસંગત રાખવા માટે સોસ ફિલિંગ યુનિટને ટ્રે કન્વેયર સાથે સિંક્રનાઇઝ કરી શકાય છે.

ભર્યા પછી, ટ્રે ટ્રે સીલિંગ મશીનમાં પ્રવેશ કરે છે. સીલિંગ મશીન ફિલ્મ લગાવે છે અને જરૂરી પેકેજિંગ પદ્ધતિ અનુસાર ટ્રેને સીલ કરે છે. સીલ કર્યા પછી, તૈયાર ટ્રે ડેટ પ્રિન્ટર, ચેકવેઇઝર અને મેટલ ડિટેક્ટરમાંથી પસાર થઈ શકે છે. જો ઉચ્ચ ઓટોમેશનની જરૂર હોય, તો લાઇન લેબલિંગ, કાર્ટનિંગ, કેસ પેકિંગ અને પેલેટાઇઝિંગ ચાલુ રાખી શકે છે.

સામાન્ય પ્રક્રિયાનો સારાંશ નીચે મુજબ આપી શકાય છે:

પ્રોડક્ટ ફીડિંગ → ઓટોમેટિક વજન → ટ્રે ડિનેસ્ટિંગ → ટ્રે ફિલિંગ → સોસ ડોઝિંગ → ટ્રે સીલિંગ → તારીખ પ્રિન્ટિંગ → ચેકવેઇંગ → મેટલ ડિટેક્શન → ડાઉનસ્ટ્રીમ પેકિંગ

ભલામણ કરેલ પેકેજિંગ લાઇન રૂપરેખાંકનો

વિવિધ કેન્દ્રીય રસોડાને અલગ અલગ પેકેજિંગ લાઇન ગોઠવણીની જરૂર હોય છે. યોગ્ય ઉકેલ ભોજનના ઘટકોની સંખ્યા, ઉત્પાદનની સ્થિતિ, પેકેજ ફોર્મેટ અને લક્ષ્ય ઉત્પાદન ગતિ પર આધાર રાખે છે.

રૂપરેખાંકન 1: મલ્ટી-કમ્પાર્ટમેન્ટ રેડી મીલ પેકેજિંગ લાઇન

આ સોલ્યુશન બેન્ટો મીલ, એરલાઇન મીલ, મીલ પ્રેપ ટ્રે, સ્કૂલ મીલ, હોસ્પિટલ મીલ અને સુપરમાર્કેટ રેડી મીલ બનાવતા સેન્ટ્રલ કિચન માટે યોગ્ય છે. તે એવા ભોજન માટે રચાયેલ છે જેમાં ચોખા, માંસ, શાકભાજી અને ચટણી જેવા અનેક ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે.

આ લાઇનમાં બહુવિધ ફીડિંગ કન્વેયર્સ, મલ્ટિહેડ વેઇઝર અથવા બેલ્ટ કોમ્બિનેશન વેઇઝર, ટ્રે ડેનેસ્ટર, ટ્રે પોઝિશનિંગ સિસ્ટમ, સોસ ફિલિંગ યુનિટ, ટ્રે સીલિંગ મશીન, ચેકવેઇઝર અને મેટલ ડિટેક્ટરનો સમાવેશ થઈ શકે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, જો કોઈ ફેક્ટરીને ત્રણ કમ્પાર્ટમેન્ટ ટ્રેમાં ચોખા, ચિકન, શાકભાજી અને કરી સોસ પેક કરવાની જરૂર હોય, તો દરેક ખાદ્ય ઘટકને અલગ ફિલિંગ સ્ટેશન પર હેન્ડલ કરી શકાય છે. ચોખા અને શાકભાજીનું વજન આપમેળે કરી શકાય છે. માંસને કસ્ટમાઇઝ્ડ ફીડિંગ સિસ્ટમ દ્વારા ટ્રાન્સફર કરી શકાય છે. ચટણીને અલગ ડોઝિંગ યુનિટ દ્વારા ઉમેરી શકાય છે.

ઉચ્ચ-ક્ષમતાવાળા પ્રોજેક્ટ્સ માટે, આ ગોઠવણીને એન્ડ-ઓફ-લાઇન ઓટોમેશન સાથે પણ જોડી શકાય છે. ટ્રે સીલિંગ પછી, તૈયાર ભોજન સીધા લેબલિંગ, કાર્ટનિંગ, કેસ પેકિંગ અને પેલેટાઇઝિંગ સિસ્ટમ્સમાં ખસેડી શકાય છે. આ મોટા કેન્દ્રીય રસોડાને સીલ કર્યા પછી મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગ ઘટાડવામાં અને ભરણથી અંતિમ શિપમેન્ટ સુધી વધુ સતત ઉત્પાદન પ્રવાહ બનાવવામાં મદદ કરે છે.

રૂપરેખાંકન 2: રાંધેલા ખોરાક માટે વેક્યુમ પેકિંગ લાઇન

વેક્યુમ પેકિંગ લાઇન રાંધેલા ખાદ્ય ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે જેને ટ્રે પ્રેઝન્ટેશનની જરૂર નથી. સામાન્ય એપ્લિકેશનોમાં રાંધેલા બટાકા, રાંધેલા શાકભાજી, માંસ ઉત્પાદનો, સીફૂડ અને ફૂડ સર્વિસ પેકનો સમાવેશ થાય છે.

આ સોલ્યુશનમાં સામાન્ય રીતે ફીડિંગ કન્વેયર, વજન સિસ્ટમ, રોટરી વેક્યુમ પેકિંગ મશીન, આઉટપુટ કન્વેયર અને નિરીક્ષણ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે. ટ્રે સીલિંગની તુલનામાં, વેક્યુમ પેકિંગનો ઉપયોગ ઘણીવાર કોમ્પેક્ટ પેકેજો, જથ્થાબંધ ભાગો અથવા રાંધેલા ઘટકો માટે થાય છે જેને સંગ્રહ અને વિતરણ પહેલાં હવા દૂર કરવાની જરૂર હોય છે.

રૂપરેખાંકન 3: તમારા ઉત્પાદન માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ પેકેજિંગ લાઇન

દરેક સેન્ટ્રલ કિચન સ્ટાન્ડર્ડ ટ્રે અથવા સ્ટાન્ડર્ડ પ્રોડક્ટ્સનો ઉપયોગ કરતું નથી. કેટલાક પ્રોજેક્ટ્સમાં ડીપ ટ્રે, મલ્ટી-કમ્પાર્ટમેન્ટ ટ્રે, વેક્યુમ બેગ, પ્રિમેડ પાઉચ, ટીન કેન અથવા થર્મોફોર્મિંગ પેકેજનો સમાવેશ થઈ શકે છે.

સ્માર્ટ વેઇજને વિવિધ ફૂડ એપ્લિકેશન્સ માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ ઓટોમેટિક વજન અને પેકેજિંગ સિસ્ટમ્સનો અનુભવ છે. તૈયાર ભોજન પ્રોજેક્ટ્સ માટે, એન્જિનિયરિંગ ટીમ ઉત્પાદનની સ્થિતિ અને પેકેજ નમૂના અનુસાર ખોરાક આપવાની પદ્ધતિ, વજન સોલ્યુશન, ભરવાની સ્થિતિ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ કનેક્શનને સમાયોજિત કરી શકે છે. આ ખાસ કરીને ત્યારે ઉપયોગી છે જ્યારે ઉત્પાદન ચીકણું, તેલયુક્ત, ભીનું, ચટણીવાળું હોય અથવા પ્રમાણભૂત મશીનથી ભરવામાં મુશ્કેલ હોય.

ટ્રેના કદ, પેકેજ ફોર્મેટ, ઉત્પાદનની સ્થિતિ, લક્ષ્ય ભરવાનું વજન, ઉપલબ્ધ ફેક્ટરી જગ્યા અને જરૂરી ઓટોમેશન સ્તર અનુસાર કસ્ટમાઇઝ્ડ લાઇન ડિઝાઇન કરી શકાય છે. આ ખાસ કરીને ચીકણું, તેલયુક્ત, ભીનું અથવા ચટણીવાળા ખોરાક ઉત્પાદનો માટે મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે મશીન લેઆઉટ ખોરાકના વાસ્તવિક ભરવાના વર્તન સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ.

યોગ્ય સેન્ટ્રલ કિચન પેકેજિંગ લાઇન કેવી રીતે પસંદ કરવી

યોગ્ય પેકેજિંગ લાઇન પસંદ કરવાની શરૂઆત ઉત્પાદન મૂલ્યાંકનથી થાય છે. સપ્લાયરને જાણવાની જરૂર છે કે ખોરાક સૂકો, ચીકણો, તેલયુક્ત, ભીનો, ચટણીવાળો કે મિશ્રિત છે. આ ખોરાક આપવાની પદ્ધતિ, વજન પદ્ધતિ અને ડિસ્ચાર્જ ડિઝાઇન નક્કી કરે છે.

બીજું પરિબળ ખોરાકના ઘટકોની સંખ્યા છે. ચોખા, માંસ, શાકભાજી અને ચટણીવાળા ભોજન કરતાં સિંગલ-પ્રોડક્ટ ટ્રે પેક કરવી ખૂબ સરળ છે. બહુ-ઘટક ભોજન માટે વધુ ફિલિંગ સ્ટેશન અને ટ્રેની સારી સ્થિતિની જરૂર પડે છે.

પેકેજ ફોર્મેટ પણ મહત્વપૂર્ણ છે. ટ્રે મીલને ટ્રે ડીનેસ્ટિંગ અને ટ્રે સીલિંગની જરૂર પડે છે. વેક્યુમ બેગ પ્રોડક્ટને વેક્યુમ પેકિંગ મશીનની જરૂર પડે છે. કેનમાં ભીના ફૂડ પ્રોડક્ટને કેન ફીડિંગ, ફિલિંગ, સીલિંગ અને લેબલિંગની જરૂર પડી શકે છે. પેકેજ ઘણીવાર મશીનની રચના નક્કી કરે છે.

ક્ષમતાની કાળજીપૂર્વક ચર્ચા થવી જોઈએ. નાના કેન્દ્રીય રસોડાને ફક્ત અર્ધ-સ્વચાલિત સિસ્ટમની જરૂર પડી શકે છે. મોટા તૈયાર ભોજન ફેક્ટરીને ઓટોમેટિક ટ્રે ફીડિંગ, મલ્ટી-સ્ટેશન ફિલિંગ, સીલિંગ, નિરીક્ષણ, લેબલિંગ, કાર્ટનિંગ અને પેલેટાઇઝિંગની જરૂર પડી શકે છે.

શરૂઆતથી જ સ્વચ્છતાનો પણ વિચાર કરવો જોઈએ. રાંધેલા ખોરાકના ઉત્પાદન માટે સામાન્ય રીતે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના સંપર્ક ભાગો, સાફ કરવામાં સરળ માળખાં અને ધોવા માટે અનુકૂળ ડિઝાઇનની જરૂર પડે છે. જે મશીન સાફ કરવું મુશ્કેલ છે તે દૈનિક સ્વચ્છતા ધીમી કરી શકે છે અને ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન દબાણ વધારી શકે છે.

સેન્ટ્રલ કિચનમાં તૈયાર ભોજન પેકેજિંગને સ્વચાલિત કરવાના ફાયદા

તૈયાર ભોજનનું ઓટોમેટિક પેકેજિંગ કેન્દ્રીય રસોડાને ભાગની સુસંગતતા સુધારવામાં મદદ કરે છે. યોગ્ય વજન પ્રણાલી સાથે, દરેક ટ્રે લક્ષ્ય વજનની નજીક રહી શકે છે, મેન્યુઅલ વિવિધતા અને બિનજરૂરી ખોરાક આપવાનું ઘટાડી શકે છે.

તે પુનરાવર્તિત શ્રમ પણ ઘટાડે છે. કામદારોને હવે દરેક પગલું મેન્યુઅલી સંભાળવાની જરૂર નથી. તેના બદલે, તેઓ સામગ્રીની તૈયારી, લાઇન દેખરેખ અને ગુણવત્તા ચકાસણી પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરી શકે છે.

બીજો ફાયદો ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા છે. અલગ મેન્યુઅલ સ્ટેશનો કરતાં બેચ ઉત્પાદન માટે જોડાયેલ પેકેજિંગ લાઇન વધુ યોગ્ય છે. એકવાર લાઇન યોગ્ય રીતે સેટ થઈ જાય, પછી ટ્રે પ્રક્રિયામાંથી સતત આગળ વધી શકે છે.

ઓટોમેશન વધુ સ્વચ્છ પેકિંગ પ્રક્રિયાને પણ ટેકો આપે છે. ભરણ અને સીલ કરતી વખતે ઓછો મેન્યુઅલ સંપર્ક કેન્દ્રીય રસોડાને વધુ નિયંત્રિત ઉત્પાદન વાતાવરણ બનાવવામાં મદદ કરે છે.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ પણ સરળ બને છે. ચેકવેઇઝર, મેટલ ડિટેક્ટર, ડેટ પ્રિન્ટર અને લેબલિંગ મશીનને લાઇનમાં એકીકૃત કરી શકાય છે. આ વજન નિરીક્ષણ, ખાદ્ય સુરક્ષા નિયંત્રણ, બેચ ટ્રેકિંગ અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ મેનેજમેન્ટને સપોર્ટ કરે છે.

સૌથી અગત્યનું, ઉત્પાદન વધતાં લાઇનનો વિસ્તાર કરી શકાય છે. સેન્ટ્રલ કિચન વજન, ભરણ અને સીલિંગથી શરૂ કરી શકે છે, પછી જ્યારે ઉચ્ચ ઓટોમેશનની જરૂર હોય ત્યારે લેબલિંગ, કાર્ટનિંગ, કેસ પેકિંગ અથવા પેલેટાઇઝિંગ ઉમેરી શકે છે.

અવતરણ પહેલાં કઈ માહિતીની જરૂર છે?

ક્વોટેશનની વિનંતી કરતા પહેલા, વિગતવાર ઉત્પાદન અને પેકેજ માહિતી તૈયાર કરવી મદદરૂપ થાય છે. આ સપ્લાયરને વધુ સચોટ મશીન ગોઠવણીની ભલામણ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

વાસ્તવિક ઉત્પાદન, વાસ્તવિક પેકેજ અને વાસ્તવિક ઉત્પાદન લક્ષ્યની આસપાસ સેન્ટ્રલ કિચન રેડી મીલ પેકેજિંગ લાઇન ડિઝાઇન કરવી જોઈએ. યોગ્ય ગોઠવણી સાથે, ખાદ્ય ઉત્પાદકો ભાગની ચોકસાઈ સુધારી શકે છે, મેન્યુઅલ કાર્ય ઘટાડી શકે છે, સ્વચ્છ પેકિંગને ટેકો આપી શકે છે અને ભવિષ્યના વિકાસ માટે સ્કેલેબલ ઉત્પાદન પ્રણાલી બનાવી શકે છે.

સ્માર્ટ વજન કેન્દ્રીય રસોડા, તૈયાર ભોજન ફેક્ટરીઓ, ભોજન તૈયાર કરનારા ઉત્પાદકો અને ફૂડ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ માટે તૈયાર ભોજન પેકેજિંગ લાઇનને કસ્ટમાઇઝ કરી શકે છે. ભલે તમે ચોખાના ભોજન, પાસ્તા, માંસ, શાકભાજી, ચટણી આધારિત ભોજન અથવા મલ્ટી-કમ્પાર્ટમેન્ટ ટ્રે પેક કરો, સિસ્ટમ ઓટોમેટિક વજન, ભરણ, સીલિંગ, નિરીક્ષણ અને એન્ડ-ઓફ-લાઇન ઓટોમેશન માટે ડિઝાઇન કરી શકાય છે.

કસ્ટમાઇઝ્ડ સેન્ટ્રલ કિચન રેડી મીલ પેકેજિંગ સોલ્યુશન મેળવવા માટે તમારી પ્રોડક્ટ વિગતો, પેકેજ સેમ્પલ અને ટાર્ગેટ ક્ષમતા મોકલો.