ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਜ਼ਨ, ਭਰਨ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਸੈਂਟਰਲ ਕਿਚਨ ਰੈਡੀ ਮੀਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ

ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਰਸੋਈ ਲਈ, ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਅਸਲ ਦਬਾਅ ਅਕਸਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਚੌਲ, ਪਾਸਤਾ, ਮੀਟ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਅਤੇ ਸਾਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਟ੍ਰੇਆਂ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ, ਕੋਲਡ ਚੇਨ ਡਿਲੀਵਰੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰਚੂਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੱਥੀਂ ਪੈਕਿੰਗ ਅਜੇ ਵੀ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਾਮੇ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਟ੍ਰੇਆਂ ਵਿੱਚ ਸਕੂਪ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਸਾਸ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਟ੍ਰੇਆਂ ਨੂੰ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਰਸੋਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਭੋਜਨ ਪੈਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੱਥੀਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਭਾਰ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਸੀਮਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੀ ਔਖਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵਧੇਰੇ ਲੋਕ ਭਰਨ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਰਸੋਈ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਫੀਡਿੰਗ, ਤੋਲਣ, ਟ੍ਰੇ ਡਿਨੈਸਟਿੰਗ, ਫਿਲਿੰਗ, ਸੀਲਿੰਗ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਭੋਜਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਟ੍ਰੇਆਂ, ਏਅਰਲਾਈਨ ਭੋਜਨ, ਸਕੂਲ ਭੋਜਨ, ਹਸਪਤਾਲ ਭੋਜਨ, ਸੁਪਰਮਾਰਕੀਟ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਜਾਂ ਬੈਂਟੋ-ਸ਼ੈਲੀ ਭੋਜਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਭੋਜਨ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਸਕੇਲੇਬਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੇਂਦਰੀ ਰਸੋਈਆਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਰੈਡੀ ਮੀਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਕਿਉਂ ਹੈ

ਕੇਂਦਰੀ ਰਸੋਈਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਆਮ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਵਿੱਚ ਚੌਲ, ਨੂਡਲਜ਼, ਪਾਸਤਾ, ਮੀਟ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਅਤੇ ਸਾਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦਾ ਵਿਵਹਾਰ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਚੌਲ ਚਿਪਚਿਪਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੀਟ ਤੇਲਯੁਕਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਕਾਈਆਂ ਹੋਈਆਂ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਗਿੱਲੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਖੁਰਾਕ ਵਿਧੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੁੱਕੇ ਸਨੈਕਸ ਜਾਂ ਦਾਣੇਦਾਰ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਹੱਥੀਂ ਵੰਡਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕਾਮੇ ਟ੍ਰੇਆਂ ਨੂੰ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਭਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਭਾਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਟ੍ਰੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚੌਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜੀ ਟ੍ਰੇ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਸ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਸੰਗਤਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਰਸੋਈ ਲਈ ਜੋ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਟ੍ਰੇਆਂ ਪੈਕ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਟ੍ਰੇ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮੁੱਦਾ ਹੈ। ਹੱਥੀਂ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਟ੍ਰੇ ਰੱਖਣ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੋਜਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਭਰਨ, ਸਾਸ ਪਾਉਣ, ਟ੍ਰੇਆਂ ਨੂੰ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣ, ਤਿਆਰ ਪੈਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡੱਬੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਿਖਰਲੇ ਘੰਟਿਆਂ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਕੇਂਦਰੀ ਰਸੋਈਆਂ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹੱਥੀਂ ਕੰਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਫੀਡਿੰਗ, ਵਜ਼ਨ, ਫਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਜੁੜ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਰੇਕ ਟ੍ਰੇ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸੈਂਟਰਲ ਕਿਚਨ ਰੈਡੀ ਮੀਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਕੀ ਹੈ?

ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਰਸੋਈ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਭਾਗ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਟ੍ਰੇ ਭਰਨ, ਸੀਲਿੰਗ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਟ੍ਰੇ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਟੀਚਾ ਭਾਰ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ:

ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਟ੍ਰੇ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੇਂਦਰੀ ਰਸੋਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਅਸਲ ਮੁੱਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤੋਲ, ਸਹੀ ਭਰਾਈ, ਟ੍ਰੇ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਡਲ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਮੂਨੇ, ਟਰੇ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਭਰਨ ਦਾ ਭਾਰ, ਭੋਜਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਲੇਆਉਟ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਈਨ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੇਂਦਰੀ ਰਸੋਈਆਂ ਨੂੰ ਮੇਲ ਨਾ ਖਾਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਵਿਹਾਰਕ ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਚੌਲ, ਚਿਕਨ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਅਤੇ ਸਾਸ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਟ੍ਰੇ ਨੂੰ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਿਲਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਚੌਲਾਂ ਅਤੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਨੂੰ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੀਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਖੁਰਾਕ ਯੂਨਿਟ ਦੁਆਰਾ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟ੍ਰੇ ਸੀਲਰ ਪੂਰੇ ਘੋਲ ਦਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।

ਸੈਂਟਰਲ ਕਿਚਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦ

ਇੱਕ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਪੈਕਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਕੇਂਦਰੀ ਰਸੋਈਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਚੌਲ, ਤਲੇ ਹੋਏ ਚੌਲ, ਪਾਸਤਾ, ਸਪੈਗੇਟੀ, ਨੂਡਲਜ਼, ਮੈਸ਼ ਕੀਤੇ ਆਲੂ, ਆਲੂ ਦੇ ਟੁਕੜੇ, ਚਿਕਨ ਦੇ ਟੁਕੜੇ, ਬੀਫ ਕਿਊਬ, ਸੂਰ ਦੇ ਟੁਕੜੇ, ਸੌਸੇਜ, ਮੀਟਬਾਲ, ਪੱਕੀਆਂ ਸਬਜ਼ੀਆਂ, ਬੀਨਜ਼, ਮੱਕੀ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਸਾਸ-ਅਧਾਰਿਤ ਭੋਜਨ ਲਈ, ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਸਾਸ ਫਿਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਵੀ ਜੋੜ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਰੀ ਸਾਸ, ਟਮਾਟਰ ਸਾਸ, ਗ੍ਰੇਵੀ ਅਤੇ ਸੂਪ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਾਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਇਸ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਖੁਰਾਕ ਯੂਨਿਟ ਦੁਆਰਾ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਭੋਜਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ:

• ਚੌਲ + ਚਿਕਨ + ਸਬਜ਼ੀਆਂ
• ਪਾਸਤਾ + ਬੀਫ + ਟਮਾਟਰ ਸਾਸ
• ਚੌਲ + ਸੌਸੇਜ + ਮਿਕਸ ਸਬਜ਼ੀਆਂ
• ਨੂਡਲਜ਼ + ਮੀਟ + ਸਾਸ
• ਵੱਖਰੇ ਟ੍ਰੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬੈਂਟੋ ਭੋਜਨ
• ਏਅਰਲਾਈਨ ਭੋਜਨ ਜਾਂ ਸਕੂਲੀ ਭੋਜਨ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ

ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਚਿਪਚਿਪੇ ਚੌਲ, ਤੇਲਯੁਕਤ ਮਾਸ ਅਤੇ ਗਿੱਲੀਆਂ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਭੋਜਨ ਚਿਪਚਿਪਾ ਜਾਂ ਸਾਸ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸੈਂਟਰਲ ਕਿਚਨ ਰੈਡੀ ਮੀਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਫੀਡਿੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਕਨਵੇਅਰ, ਬਾਲਟੀ ਕਨਵੇਅਰ ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਫੀਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤੋਲਣ ਜਾਂ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚਿਪਚਿਪੇ, ਤੇਲਯੁਕਤ ਜਾਂ ਗਿੱਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਸਫਾਈ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬੈਲਟਾਂ, ਸਕ੍ਰੈਪਰਾਂ ਜਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਅੱਗੇ, ਉਤਪਾਦ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤੋਲਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਤੋਲਣ ਵਾਲਾ ਜਾਂ ਬੈਲਟ ਸੁਮੇਲ ਤੋਲਣ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਭਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਦਸਤੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਟ੍ਰੇ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਭਾਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਖਾਲੀ ਟ੍ਰੇਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟ੍ਰੇ ਡੈਨਸਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟ੍ਰੇ ਡੈਨਸਟਰ ਸਟੈਕਡ ਟ੍ਰੇਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਨਵੇਅਰ 'ਤੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਟ੍ਰੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਭੋਜਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟ੍ਰੇ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਹੁ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਭੋਜਨ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ ਚੌਲ ਭਰੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੀਟ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਅਤੇ ਸਾਸ। ਜੇਕਰ ਪੈਕੇਜ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟ ਟ੍ਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਨਵੇਅਰ ਅਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸਹੀ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੇ।

ਸਾਸ ਫਿਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਾਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਠੋਸ ਭੋਜਨ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਸ, ਗ੍ਰੇਵੀ ਜਾਂ ਤਰਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਾਸ ਫਿਲਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਟ੍ਰੇ ਕਨਵੇਅਰ ਨਾਲ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟ੍ਰੇ ਟ੍ਰੇ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਿਲਮ ਲਗਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਨੁਸਾਰ ਟ੍ਰੇ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਿਆਰ ਟ੍ਰੇ ਇੱਕ ਡੇਟ ਪ੍ਰਿੰਟਰ, ਚੈੱਕਵੇਗਰ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਡਿਟੈਕਟਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਉੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਲਾਈਨ ਲੇਬਲਿੰਗ, ਕਾਰਟਨਿੰਗ, ਕੇਸ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜਾਰੀ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਾਰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਉਤਪਾਦ ਫੀਡਿੰਗ → ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤੋਲ → ਟ੍ਰੇ ਡੀਨੈਸਟਿੰਗ → ਟ੍ਰੇ ਫਿਲਿੰਗ → ਸਾਸ ਡੋਜ਼ਿੰਗ → ਟ੍ਰੇ ਸੀਲਿੰਗ → ਮਿਤੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ → ਚੈੱਕ ਵਜ਼ਨ → ਧਾਤ ਦੀ ਖੋਜ → ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪੈਕਿੰਗ

ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੇਂਦਰੀ ਰਸੋਈਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਹੱਲ ਖਾਣੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਪੈਕੇਜ ਫਾਰਮੈਟ ਅਤੇ ਟੀਚਾ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸੰਰਚਨਾ 1: ਮਲਟੀ-ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟ ਰੈਡੀ ਮੀਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ

ਇਹ ਘੋਲ ਕੇਂਦਰੀ ਰਸੋਈਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜੋ ਬੈਂਟੋ ਭੋਜਨ, ਏਅਰਲਾਈਨ ਭੋਜਨ, ਭੋਜਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਟ੍ਰੇਆਂ, ਸਕੂਲ ਭੋਜਨ, ਹਸਪਤਾਲ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਸੁਪਰਮਾਰਕੀਟ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਭੋਜਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੌਲ, ਮੀਟ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਅਤੇ ਸਾਸ।

ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀਪਲ ਫੀਡਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ, ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵੇਈਜ਼ਰ ਜਾਂ ਬੈਲਟ ਕੰਬੀਨੇਸ਼ਨ ਵੇਈਜ਼ਰ, ਟ੍ਰੇ ਡੈਨਸਟਰ, ਟ੍ਰੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਸਾਸ ਫਿਲਿੰਗ ਯੂਨਿਟ, ਟ੍ਰੇ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਚੈੱਕ ਵੇਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਡਿਟੈਕਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਕਿਸੇ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਚੌਲ, ਚਿਕਨ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਅਤੇ ਕਰੀ ਸਾਸ ਨੂੰ ਤਿੰਨ-ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟ ਟ੍ਰੇ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰੇਕ ਭੋਜਨ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਫਿਲਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚੌਲਾਂ ਅਤੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦਾ ਤੋਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੀਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਖੁਰਾਕ ਯੂਨਿਟ ਦੁਆਰਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਇਸ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਐਂਡ-ਆਫ-ਲਾਈਨ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਵੀ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟ੍ਰੇ ਸੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਸਿੱਧੇ ਲੇਬਲਿੰਗ, ਕਾਰਟਨਿੰਗ, ਕੇਸ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਡੀਆਂ ਕੇਂਦਰੀ ਰਸੋਈਆਂ ਨੂੰ ਸੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੈਨੂਅਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਭਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਿਮ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੱਕ ਵਧੇਰੇ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸੰਰਚਨਾ 2: ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਭੋਜਨ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਪੈਕਿੰਗ ਲਾਈਨ

ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਪੈਕਿੰਗ ਲਾਈਨ ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਟ੍ਰੇ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਆਲੂ, ਪੱਕੀਆਂ ਸਬਜ਼ੀਆਂ, ਮੀਟ ਉਤਪਾਦ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਸੇਵਾ ਪੈਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਇਸ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫੀਡਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ, ਤੋਲਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ, ਰੋਟਰੀ ਵੈਕਿਊਮ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਨਵੇਅਰ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟ੍ਰੇ ਸੀਲਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਵੈਕਿਊਮ ਪੈਕਿੰਗ ਅਕਸਰ ਸੰਖੇਪ ਪੈਕੇਜਾਂ, ਥੋਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਤੱਤਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਵੰਡ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਵਾ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸੰਰਚਨਾ 3: ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ

ਹਰ ਕੇਂਦਰੀ ਰਸੋਈ ਮਿਆਰੀ ਟ੍ਰੇਆਂ ਜਾਂ ਮਿਆਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। ਕੁਝ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੀਆਂ ਟ੍ਰੇਆਂ, ਮਲਟੀ-ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟ ਟ੍ਰੇਆਂ, ਵੈਕਿਊਮ ਬੈਗ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਪਾਊਚ, ਟੀਨ ਕੈਨ ਜਾਂ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਪੈਕੇਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਕੋਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੋਜਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤੋਲ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ। ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਤੋਲ ਘੋਲ, ਭਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਚਿਪਚਿਪਾ, ਤੇਲਯੁਕਤ, ਗਿੱਲਾ, ਸਾਸ ਵਾਲਾ ਜਾਂ ਮਿਆਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਭਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਟ੍ਰੇ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਪੈਕੇਜ ਫਾਰਮੈਟ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਟਾਰਗੇਟ ਫਿਲਿੰਗ ਵਜ਼ਨ, ਉਪਲਬਧ ਫੈਕਟਰੀ ਸਪੇਸ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟਿੱਕੀ, ਤੇਲਯੁਕਤ, ਗਿੱਲੇ ਜਾਂ ਸਾਸ ਵਾਲੇ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਲੇਆਉਟ ਭੋਜਨ ਦੇ ਅਸਲ ਫਿਲਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਹੀ ਸੈਂਟਰਲ ਕਿਚਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣੀਏ

ਸਹੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੋਣ ਉਤਪਾਦ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇਹ ਜਾਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਭੋਜਨ ਸੁੱਕਾ, ਚਿਪਚਿਪਾ, ਤੇਲਯੁਕਤ, ਗਿੱਲਾ, ਸਾਸ ਵਾਲਾ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ। ਇਹ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਤੋਲਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਦੂਜਾ ਕਾਰਕ ਭੋਜਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਹੈ। ਚੌਲ, ਮੀਟ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਅਤੇ ਸਾਸ ਵਾਲੇ ਖਾਣੇ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਉਤਪਾਦ ਟ੍ਰੇ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਹੈ। ਮਲਟੀ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਭੋਜਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਫਿਲਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਟ੍ਰੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪੈਕੇਜ ਫਾਰਮੈਟ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਟ੍ਰੇ ਮੀਲ ਨੂੰ ਟ੍ਰੇ ਡੀਨੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰੇ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਬੈਗ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਡੱਬਾਬੰਦ ​​ਗਿੱਲੇ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਡੱਬੇ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣ, ਭਰਨ, ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਬਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੈਕੇਜ ਅਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਮਰੱਥਾ ਬਾਰੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਕੇਂਦਰੀ ਰਸੋਈ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟ੍ਰੇ ਫੀਡਿੰਗ, ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਫਿਲਿੰਗ, ਸੀਲਿੰਗ, ਨਿਰੀਖਣ, ਲੇਬਲਿੰਗ, ਕਾਰਟਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਭੋਜਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਧੋਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਜਿਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੈ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦਬਾਅ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕੇਂਦਰੀ ਰਸੋਈਆਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਪੈਕਿੰਗ ਕੇਂਦਰੀ ਰਸੋਈਆਂ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਤੋਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਰੇਕ ਟ੍ਰੇ ਟੀਚੇ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੱਥੀਂ ਭਿੰਨਤਾ ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੀ ਭੋਜਨ ਦੇਣ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਿਹਨਤ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਹੁਣ ਹਰ ਕਦਮ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਲਾਈਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਹੋਰ ਫਾਇਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵੱਖਰੇ ਮੈਨੂਅਲ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਲਾਈਨ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟ੍ਰੇ ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵੀ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਭਰਨ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਹੱਥੀਂ ਸੰਪਰਕ ਕੇਂਦਰੀ ਰਸੋਈਆਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚੈੱਕਵੇਗਰ, ਮੈਟਲ ਡਿਟੈਕਟਰ, ਡੇਟ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਅਤੇ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਭਾਰ ਨਿਰੀਖਣ, ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਬੈਚ ਟਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਲਾਈਨ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਰਸੋਈ ਤੋਲਣ, ਭਰਨ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਲੇਬਲਿੰਗ, ਕਾਰਟਨਿੰਗ, ਕੇਸ ਪੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕੋਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਹੜੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?

ਹਵਾਲਾ ਮੰਗਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਮਦਦਗਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਰਸੋਈ ਲਈ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦ, ਅਸਲ ਪੈਕੇਜ ਅਤੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਚੇ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਭੋਜਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਹੱਥੀਂ ਕੰਮ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਾਫ਼ ਪੈਕਿੰਗ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਇੱਕ ਸਕੇਲੇਬਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਕੇਂਦਰੀ ਰਸੋਈਆਂ, ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਭੋਜਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ, ਪਾਸਤਾ, ਮੀਟ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ, ਸਾਸ-ਅਧਾਰਤ ਭੋਜਨ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟ ਟ੍ਰੇਆਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤੋਲਣ, ਭਰਨ, ਸੀਲਿੰਗ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅੰਤ ਦੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੇਂਦਰੀ ਰਸੋਈ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਹੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵੇ, ਪੈਕੇਜ ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਟੀਚਾ ਸਮਰੱਥਾ ਭੇਜੋ।