केंद्रीय स्वयंपाकघरासाठी, तयार जेवणाचे उत्पादन स्वयंपाक झाल्यावर संपत नाही. खरा दबाव अनेकदा पॅकेजिंगच्या टप्प्यावर येतो. तांदूळ, पास्ता, मांस, भाज्या आणि सॉस यांचे अचूक भाग करून, ते ट्रेमध्ये स्वच्छपणे भरून, व्यवस्थित सील करून साठवणूक, कोल्ड चेन डिलिव्हरी किंवा किरकोळ विक्रीसाठी मांडणी करण्याकरिता तयार ठेवावे लागते.
जेव्हा उत्पादनाचे प्रमाण कमी असते, तेव्हा हाताने पॅकिंग करणे स्वीकारार्ह असू शकते. कामगार हाताने ट्रेमध्ये अन्न भरू शकतात, सॉस घालू शकतात आणि ट्रे सीलिंग मशीनकडे नेऊ शकतात. परंतु जेव्हा एका मध्यवर्ती स्वयंपाकघराला दररोज हजारो जेवण पॅक करण्याची गरज असते, तेव्हा हाताने होणारे काम नियंत्रित करणे कठीण होते. पदार्थांचे वजन अस्थिर होते. मजुरीचा खर्च वाढतो. पॅकिंगचा वेग मर्यादित होतो. भरण्याच्या आणि हाताळण्याच्या प्रक्रियेत अधिक लोक सामील असल्यामुळे स्वच्छतेचे नियंत्रण करणे देखील अधिक कठीण होते.
केंद्रीय स्वयंपाकघरातील तयार जेवण पॅकेजिंग लाइन या समस्या सोडवण्यासाठी तयार केली आहे. ती खाद्य भरणे, वजन करणे, ट्रेमधील खाद्य काढणे, भरणे, सील करणे, तपासणी आणि पुढील पॅकिंग या प्रक्रिया एका अखंड प्रणालीमध्ये जोडते. जेवण तयार करण्याचे ट्रे, एअरलाइनमधील जेवण, शाळेतील जेवण, रुग्णालयातील जेवण, सुपरमार्केटमधील तयार जेवण किंवा बेंटो-शैलीतील जेवण तयार करणाऱ्या अन्न कारखान्यांसाठी, या प्रकारची स्वयंचलित प्रणाली अधिक स्थिर आणि विस्तारक्षम उत्पादन प्रक्रिया तयार करण्यास मदत करू शकते.
मध्यवर्ती स्वयंपाकघरांमध्ये सहसा एकाच उत्पादन वातावरणात विविध शिजवलेले खाद्यपदार्थ हाताळले जातात. एका सामान्य तयार जेवणामध्ये भात, नूडल्स, पास्ता, मांस, भाज्या आणि सॉस यांचा समावेश असू शकतो. प्रत्येक घटकाचा पोत आणि पोट भरण्याची पद्धत वेगवेगळी असते. भात चिकट असू शकतो. मांस तेलकट असू शकते. शिजवलेल्या भाज्या ओलसर असू शकतात. सॉससाठी एक वेगळी मात्रा देण्याची पद्धत आवश्यक असते. यामुळे तयार जेवणाचे पॅकेजिंग, सुके स्नॅक्स किंवा दाणेदार पदार्थांच्या पॅकिंगपेक्षा अधिक गुंतागुंतीचे होते.
हाताने भाग पाडणे हे सर्वात मोठ्या आव्हानांपैकी एक आहे. जर कामगार हाताने ट्रे भरत असतील, तर प्रत्येक भागाचे वजन सहज बदलू शकते. एका ट्रेमध्ये जास्त भात असू शकतो, तर दुसऱ्या ट्रेमध्ये पुरेसे मांस नसू शकते. यामुळे उत्पादनात विसंगती निर्माण होते आणि अन्न वाया जाण्याचे प्रमाण वाढू शकते. दररोज हजारो ट्रे भरणाऱ्या केंद्रीय स्वयंपाकघरासाठी, प्रत्येक ट्रेमधील थोडे जास्त वजनसुद्धा दीर्घकालीन खर्चाचे कारण बनू शकते.
मजूर ही आणखी एक समस्या आहे. हाताने पॅकिंग करताना कामगारांना ट्रे ठेवणे, वेगवेगळे खाद्यपदार्थ भरणे, सॉस घालणे, ट्रे सीलिंग मशीनकडे हलवणे, तयार झालेले पॅक तपासणे आणि पुठ्ठ्याचे खोके तयार करणे अशी कामे करावी लागतात. उत्पादनाच्या सर्वाधिक वेळेत, ही प्रक्रिया मंदावते आणि तिचे व्यवस्थापन करणे कठीण होते.
ऑटोमेशनमुळे केंद्रीय स्वयंपाकघरांना पुनरावृत्ती होणारी हाताने करावयाची कामे कमी करण्यास मदत होते. त्याहूनही महत्त्वाचे म्हणजे, त्यामुळे पॅकिंग प्रक्रियेचे मानकीकरण करणे सोपे होते. एकदा फीडिंग, वजन करणे, भरणे आणि सील करणे या प्रक्रिया जोडल्या गेल्या की, प्रत्येक ट्रे लाइनमधून अधिक नियंत्रित पद्धतीने पुढे जाऊ शकतो.
सेंट्रल किचन रेडी मील पॅकेजिंग लाइन ही स्वयंचलित पोर्शन कंट्रोल, ट्रे भरणे, सील करणे, तपासणी आणि पुढील पॅकिंगसाठी एक एकात्मिक प्रणाली आहे. उत्पादनाचा प्रकार, ट्रेचा आकार, अपेक्षित वजन, आवश्यक क्षमता आणि फॅक्टरीच्या मांडणीनुसार ती सानुकूलित केली जाऊ शकते.
एका संपूर्ण उत्पादन रेषेत खालील यंत्रांचा समावेश असू शकतो:
| मशीन मॉड्यूल | मुख्य कार्य |
|---|---|
| खाद्य वाहक | शिजवलेले अन्न वजन करण्याच्या किंवा भरण्याच्या प्रणालीमध्ये स्थानांतरित करते. |
| मल्टीहेड वेइगर / बेल्ट कॉम्बिनेशन वेइगर | लक्ष्यित भागाचे वजन नियंत्रित करते |
| ट्रे डेनेस्टर | रिकामे ट्रे वेगळे करून कन्व्हेयरवर ठेवतो. |
| ट्रे भरण्याचा कन्व्हेयर | वेगवेगळ्या फिलिंग स्टेशनमधून ट्रे हलवते |
| सॉस भरण्याची प्रणाली | सॉस, ग्रेव्ही किंवा द्रव पदार्थ घालते |
| ट्रे सीलिंग मशीन | फिल्मने भरलेले ट्रे सील करते |
| तारीख प्रिंटर | उत्पादन तारीख किंवा बॅच कोड छापतो |
| चेकवेअर | ट्रेचे अंतिम वजन तपासते |
| धातू शोधक | अन्न सुरक्षा तपासणीस समर्थन देते |
| लेबलिंग / कार्टनिंग / पॅलेटायझिंग प्रणाली | डाउनस्ट्रीम पॅकेजिंग ऑटोमेशन हाताळते |
सर्वात महत्त्वाचा मुद्दा हा आहे की ही प्रणाली केवळ एक ट्रे सील करणारी मशीन नाही. सेंट्रल किचनच्या वापरासाठी, स्वयंचलित वजन, अचूक भरण, ट्रे सीलिंग आणि तपासणी यांच्यातील समन्वयातूनच तिचे खरे मूल्य दिसून येते.
स्मार्ट वे केवळ एक ठराविक मशीन मॉडेल देण्याऐवजी, प्रत्यक्ष उत्पादन परिस्थितीनुसार तयार जेवणाच्या पॅकेजिंग प्रणालींची रचना करते. लाइनच्या संरचनेची शिफारस करण्यापूर्वी, उत्पादनाचे नमुने, ट्रेचा आकार, भरण्याचे वजन, अन्नाचा पोत आणि कारखान्याची मांडणी यांचे सहसा एकत्रितपणे मूल्यांकन केले जाते. यामुळे केंद्रीय स्वयंपाकघरांना विसंगत उपकरणे टाळण्यास आणि सुरुवातीपासूनच अधिक व्यावहारिक पॅकिंग प्रक्रिया तयार करण्यास मदत होते.
उदाहरणार्थ, भात, चिकन, भाज्या आणि सॉस असलेल्या रेडी मील ट्रेसाठी अनेक वेगवेगळ्या फिलिंग स्टेशन्सची आवश्यकता असू शकते. भात आणि भाज्या वजन प्रणालीद्वारे हाताळल्या जाऊ शकतात, मांसाला गरजेनुसार खाद्य देण्याची आवश्यकता असू शकते आणि सॉस एका वेगळ्या डोसिंग युनिटद्वारे भरला पाहिजे. ट्रे सीलर हा संपूर्ण उपायाचा केवळ एक भाग आहे.
रेडी मील पॅकेजिंग लाईन मध्यवर्ती स्वयंपाकघरांमध्ये सामान्यतः तयार होणारे अनेक शिजवलेले खाद्यपदार्थ हाताळू शकते. यामध्ये शिजवलेला भात, फ्राईड राईस, पास्ता, स्पेगेटी, नूडल्स, मॅश केलेले बटाटे, बटाट्याचे तुकडे, चिकनचे तुकडे, बीफचे तुकडे, डुकराच्या मांसाचे तुकडे, सॉसेज, मीटबॉल्स, शिजवलेल्या भाज्या, बीन्स, मका आणि मिश्र भाज्यांचे भाग यांचा समावेश होतो.
सॉस-आधारित जेवणांसाठी, या लाइनमध्ये सॉस भरण्याची प्रणाली देखील समाविष्ट केली जाऊ शकते. करी सॉस, टोमॅटो सॉस, ग्रेव्ही आणि सूप-आधारित सॉस हे सामान्यतः मानक मल्टीहेड वेईगरसाठी योग्य नसतात, त्यामुळे ते सहसा एका स्वतंत्र डोसिंग युनिटद्वारे भरले जातात.
ही प्रणाली विशेषतः अनेक घटक असलेल्या जेवणांसाठी उपयुक्त आहे. उदाहरणार्थ:
मशीनची रचना नेहमी प्रत्यक्ष उत्पादनावर आधारित असावी. चिकट भात, तेलकट मांस आणि ओल्या भाज्यांसाठी वेगवेगळ्या हाताळणी पद्धतींची आवश्यकता असते. जर अन्न चिकट किंवा सॉसयुक्त असेल, तर ते आत टाकताना आणि बाहेर काढताना अशी रचना असावी की ज्यामुळे अवशेष कमी होतील आणि स्वच्छता करणे सोपे होईल.
पॅकेजिंग प्रक्रिया सामान्यतः उत्पादन फीडिंगने सुरू होते. शिजवलेले अन्न कन्व्हेयर, बकेट कन्व्हेयर किंवा सानुकूलित फीडिंग उपकरणांद्वारे वजन करण्याच्या किंवा भरण्याच्या प्रणालीकडे हस्तांतरित केले जाते. चिकट, तेलकट किंवा ओल्या उत्पादनांसाठी, सुलभ स्वच्छतेकरिता फीडिंग प्रणालीमध्ये विशेष बेल्ट, स्क्रॅपर किंवा खुल्या रचनांची आवश्यकता असू शकते.
पुढे, उत्पादन स्वयंचलित वजन प्रणालीमध्ये प्रवेश करते. मल्टीहेड वेईगर किंवा बेल्ट कॉम्बिनेशन वेईगर उत्पादन आणि आवश्यक भागाच्या आकारानुसार लक्ष्यित वजन नियंत्रित करते. ही पायरी महत्त्वाची आहे कारण ती मानवी चुका कमी करण्यास मदत करते आणि प्रत्येक ट्रेला लक्ष्यित वजनाच्या जवळ ठेवते.
त्याच वेळी, ट्रे डेनेस्टरद्वारे रिकामे ट्रे पुरवले जाऊ शकतात. ट्रे डेनेस्टर रचलेले ट्रे एक-एक करून वेगळे करतो आणि त्यांना कन्व्हेयरवर ठेवतो. त्यानंतर ट्रे योग्य भरण्याच्या जागी हलवला जातो.
साध्या जेवणासाठी, एका ट्रेमध्ये एकच उत्पादन भरले जाऊ शकते. अनेक घटक असलेल्या जेवणासाठी, वेगवेगळे घटक क्रमाने भरले जाऊ शकतात. प्रथम भात, त्यानंतर मांस, भाज्या आणि सॉस भरले जाऊ शकतात. जर पॅकेजमध्ये अनेक कप्पे असलेला ट्रे वापरला जात असेल, तर कन्व्हेयर आणि भरण्याची जागा अशा प्रकारे डिझाइन करणे आवश्यक आहे की प्रत्येक घटक योग्य विभागात जाईल.
सॉस भरण्याचे काम सहसा एका वेगळ्या डोसिंग प्रणालीद्वारे हाताळले जाते. यामुळे घन पदार्थ भरल्यानंतर सॉस, ग्रेव्ही किंवा द्रव पदार्थ घालता येतात. भरण्याची प्रक्रिया सुसंगत ठेवण्यासाठी सॉस भरण्याचे युनिट ट्रे कन्व्हेअरसोबत समक्रमित केले जाऊ शकते.
भरल्यानंतर, ट्रे ट्रे सीलिंग मशीनमध्ये प्रवेश करतो. सीलिंग मशीन आवश्यक पॅकेजिंग पद्धतीनुसार फिल्म लावून ट्रे सील करते. सील केल्यानंतर, तयार झालेले ट्रे डेट प्रिंटर, चेकवेअर आणि मेटल डिटेक्टरमधून जाऊ शकतात. जर अधिक ऑटोमेशनची आवश्यकता असेल, तर ही लाइन पुढे लेबलिंग, कार्टनिंग, केस पॅकिंग आणि पॅलेटायझिंगसाठी चालू राहू शकते.
सर्वसाधारण प्रक्रिया खालीलप्रमाणे सारांशित करता येईल:
उत्पादन भरणे → स्वयंचलित वजन → ट्रेमधील पदार्थ काढणे → ट्रे भरणे → सॉसचे प्रमाण ठरवणे → ट्रे सील करणे → तारीख छापणे → वजनाची पडताळणी → धातू ओळखणे → पुढील पॅकिंग
वेगवेगळ्या मध्यवर्ती स्वयंपाकघरांना वेगवेगळ्या पॅकेजिंग लाइन संरचनेची आवश्यकता असते. योग्य उपाययोजना ही जेवणातील घटकांची संख्या, उत्पादनाची स्थिती, पॅकेजचे स्वरूप आणि अपेक्षित उत्पादन गती यांवर अवलंबून असते.
हे सोल्यूशन बेंटो जेवण, एअरलाइन जेवण, मील प्रेप ट्रे, शालेय जेवण, रुग्णालयातील जेवण आणि सुपरमार्केटमधील तयार जेवण बनवणाऱ्या केंद्रीय स्वयंपाकघरांसाठी योग्य आहे. हे भात, मांस, भाज्या आणि सॉस यांसारख्या अनेक घटकांचा समावेश असलेल्या जेवणासाठी डिझाइन केलेले आहे.
या लाइनमध्ये एकाधिक फीडिंग कन्व्हेयर्स, मल्टीहेड वेअर्स किंवा बेल्ट कॉम्बिनेशन वेअर्स, ट्रे डेनेस्टर, ट्रे पोझिशनिंग सिस्टीम, सॉस फिलिंग युनिट, ट्रे सीलिंग मशीन, चेकवेअर आणि मेटल डिटेक्टर यांचा समावेश असू शकतो.
उदाहरणार्थ, जर एखाद्या कारखान्याला तांदूळ, चिकन, भाज्या आणि करी सॉस तीन कप्प्यांच्या ट्रेमध्ये पॅक करायचे असतील, तर प्रत्येक खाद्यपदार्थ एका वेगळ्या फिलिंग स्टेशनवर हाताळला जाऊ शकतो. तांदूळ आणि भाज्यांचे वजन स्वयंचलितपणे केले जाऊ शकते. मांस एका विशेष फीडिंग प्रणालीद्वारे हस्तांतरित केले जाऊ शकते. सॉस एका वेगळ्या डोसिंग युनिटद्वारे टाकला जाऊ शकतो.
उच्च क्षमतेच्या प्रकल्पांसाठी, ही रचना एंड-ऑफ-लाइन ऑटोमेशनशी देखील जोडली जाऊ शकते. ट्रे सील केल्यानंतर, तयार झालेले जेवण थेट लेबलिंग, कार्टनिंग, केस पॅकिंग आणि पॅलेटायझिंग सिस्टीममध्ये जाऊ शकते. यामुळे मोठ्या केंद्रीय स्वयंपाकघरांना सील केल्यानंतरची मानवी हाताळणी कमी करण्यास आणि भरण्यापासून ते अंतिम शिपमेंटपर्यंत अधिक अखंड उत्पादन प्रवाह तयार करण्यास मदत होते.
ज्या शिजवलेल्या खाद्यपदार्थांना ट्रेमध्ये सादर करण्याची आवश्यकता नसते, त्यांच्यासाठी व्हॅक्यूम पॅकिंग लाइन योग्य आहे. यामध्ये शिजवलेले बटाटे, शिजवलेल्या भाज्या, मांस उत्पादने, सीफूड आणि फूड सर्व्हिस पॅक्स यांचा सामान्य वापर होतो.
या उपायामध्ये सामान्यतः फीडिंग कन्व्हेयर, वजन प्रणाली, रोटरी व्हॅक्यूम पॅकिंग मशीन, आउटपुट कन्व्हेयर आणि तपासणी प्रणाली यांचा समावेश असतो. ट्रे सीलिंगच्या तुलनेत, व्हॅक्यूम पॅकिंगचा वापर अनेकदा कॉम्पॅक्ट पॅकेजेस, मोठ्या प्रमाणात असलेले पदार्थ किंवा अशा शिजवलेल्या घटकांसाठी केला जातो, ज्यांच्या साठवणूक आणि वितरणापूर्वी त्यातील हवा काढून टाकणे आवश्यक असते.
प्रत्येक मध्यवर्ती स्वयंपाकघरात प्रमाणित ट्रे किंवा प्रमाणित उत्पादने वापरली जात नाहीत. काही प्रकल्पांमध्ये खोल ट्रे, बहु-कप्पे असलेले ट्रे, व्हॅक्यूम बॅग, पूर्वनिर्मित पाऊच, टिनचे डबे किंवा थर्मोफॉर्मिंग पॅकेजेस यांचा समावेश असू शकतो.
स्मार्ट वेईला विविध खाद्यपदार्थांच्या वापरासाठी सानुकूलित स्वयंचलित वजन आणि पॅकेजिंग प्रणालींचा अनुभव आहे. तयार जेवणाच्या प्रकल्पांसाठी, अभियांत्रिकी संघ उत्पादनाची स्थिती आणि पॅकेजच्या नमुन्यानुसार फीडिंग पद्धत, वजन प्रणाली, भरण्याची जागा आणि पुढील जोडणी समायोजित करू शकतो. जेव्हा उत्पादन चिकट, तेलकट, ओले, सॉसयुक्त असते किंवा मानक मशीनने भरणे कठीण असते, तेव्हा हे विशेषतः उपयुक्त ठरते.
ट्रेचा आकार, पॅकेजचे स्वरूप, उत्पादनाची स्थिती, अपेक्षित भरण्याचे वजन, कारखान्यातील उपलब्ध जागा आणि आवश्यक ऑटोमेशनची पातळी यांनुसार एक सानुकूलित लाइन डिझाइन केली जाऊ शकते. हे विशेषतः चिकट, तेलकट, ओल्या किंवा सॉस असलेल्या खाद्यपदार्थांसाठी महत्त्वाचे आहे, कारण मशीनची मांडणी खाद्यपदार्थाच्या प्रत्यक्ष भरण्याच्या प्रक्रियेशी जुळली पाहिजे.
योग्य पॅकेजिंग लाइन निवडण्याची सुरुवात उत्पादनाच्या मूल्यांकनाने होते. पुरवठादाराला हे जाणून घेणे आवश्यक आहे की अन्नपदार्थ कोरडा, चिकट, तेलकट, ओला, सॉसयुक्त किंवा मिश्रित आहे का. यावरूनच फीडिंगची पद्धत, वजन प्रणाली आणि डिस्चार्ज डिझाइन निश्चित केले जाते.
दुसरा घटक म्हणजे खाद्यपदार्थांच्या घटकांची संख्या. भात, मांस, भाज्या आणि सॉस असलेल्या जेवणापेक्षा, केवळ एकच घटक असलेला ट्रे पॅक करणे खूप सोपे असते. अनेक घटक असलेल्या जेवणासाठी अधिक फिलिंग स्टेशन्स आणि ट्रेची अधिक चांगली मांडणी आवश्यक असते.
पॅकेजचे स्वरूप देखील महत्त्वाचे आहे. ट्रे मीलसाठी ट्रेमधील अन्नपदार्थ काढून टाकणे आणि ट्रे सील करणे आवश्यक असते. व्हॅक्यूम बॅग उत्पादनासाठी व्हॅक्यूम पॅकिंग मशीनची आवश्यकता असते. डबाबंद ओल्या खाद्यपदार्थासाठी कॅनमध्ये अन्न भरणे, भरणे, सील करणे आणि लेबल लावण्याची आवश्यकता असू शकते. पॅकेजमुळेच अनेकदा मशीनची रचना ठरते.
क्षमतेवर काळजीपूर्वक चर्चा केली पाहिजे. एका लहान मध्यवर्ती स्वयंपाकघराला फक्त अर्ध-स्वयंचलित प्रणालीची आवश्यकता असू शकते. एका मोठ्या तयार जेवणाच्या कारखान्याला स्वयंचलित ट्रे फीडिंग, मल्टी-स्टेशन फिलिंग, सीलिंग, तपासणी, लेबलिंग, कार्टनिंग आणि पॅलेटायझिंगची आवश्यकता असू शकते.
सुरुवातीपासूनच स्वच्छतेचा विचार केला पाहिजे. शिजवलेल्या अन्नाच्या उत्पादनासाठी सहसा स्टेनलेस स्टीलचे संपर्कात येणारे भाग, सहज स्वच्छ होणारी रचना आणि धुण्यास सोपी रचना आवश्यक असते. स्वच्छ करण्यास अवघड असलेले यंत्र दैनंदिन स्वच्छतेच्या कामात अडथळा आणू शकते आणि उत्पादन व्यवस्थापनावरील दबाव वाढवू शकते.
स्वयंचलित तयार जेवण पॅकेजिंगमुळे केंद्रीय स्वयंपाकघरांना पदार्थांच्या प्रमाणातील सुसंगतता सुधारण्यास मदत होते. योग्य वजन प्रणालीमुळे, प्रत्येक ट्रे लक्ष्यित वजनाच्या जवळ राहू शकतो, ज्यामुळे मानवी हस्तक्षेपाने होणारे बदल आणि अन्नाची अनावश्यक नासाडी कमी होते.
यामुळे पुनरावृत्तीची कामेही कमी होतात. कामगारांना आता प्रत्येक टप्पा हाताने हाताळण्याची गरज नाही. त्याऐवजी, ते सामग्रीची तयारी, उत्पादन प्रक्रियेचे पर्यवेक्षण आणि गुणवत्ता तपासणी यांवर लक्ष केंद्रित करू शकतात.
दुसरा फायदा म्हणजे उत्पादन कार्यक्षमता. स्वतंत्र मॅन्युअल स्टेशन्सच्या तुलनेत, बॅच उत्पादनासाठी जोडलेली पॅकेजिंग लाइन अधिक योग्य आहे. एकदा लाइन योग्यरित्या सेट केली की, ट्रे प्रक्रियेतून अखंडपणे पुढे जाऊ शकतात.
ऑटोमेशनमुळे पॅकिंग प्रक्रिया अधिक स्वच्छ होण्यासही मदत होते. भरण्याच्या आणि सील करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान मानवी हस्तक्षेप कमी झाल्यामुळे, केंद्रीय स्वयंपाकघरांना अधिक नियंत्रित उत्पादन वातावरण तयार करण्यास मदत होते.
यामुळे गुणवत्ता नियंत्रण देखील सोपे होते. चेकवेअर, मेटल डिटेक्टर, डेट प्रिंटर आणि लेबलिंग मशीन या लाइनमध्ये एकत्रित केले जाऊ शकतात. यामुळे वजन तपासणी, अन्न सुरक्षा नियंत्रण, बॅच ट्रॅकिंग आणि तयार उत्पादनाचे व्यवस्थापन यांना मदत होते.
सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, उत्पादन वाढल्यानुसार ही उत्पादन प्रक्रिया विस्तारित केली जाऊ शकते. एका मध्यवर्ती स्वयंपाकघरात सुरुवातीला वजन करणे, भरणे आणि सील करणे ही कामे करता येतात, आणि जेव्हा अधिक स्वयंचलनाची गरज भासते, तेव्हा त्यात लेबलिंग, कार्टनिंग, केस पॅकिंग किंवा पॅलेटायझिंगची भर घालता येते.
कोटेशन मागण्यापूर्वी, उत्पादनाची आणि पॅकेजची सविस्तर माहिती तयार ठेवणे उपयुक्त ठरते. यामुळे पुरवठादाराला मशीनच्या अधिक अचूक संरचनेची शिफारस करता येते.
| आवश्यक माहिती | उदाहरणे |
|---|---|
| उत्पादनाचे तपशील | भात, पास्ता, चिकन, भाज्या, सॉस, मिश्र जेवण |
| उत्पादनाची स्थिती | कोरडे, चिकट, तेलकट, ओले, सॉस लावलेले किंवा मिश्रित |
| उत्पादनाचे फोटो किंवा व्हिडिओ | खाण्यात आणि पोट भरण्यात येणाऱ्या अडचणींचे मूल्यांकन करण्यास मदत करते |
| लक्ष्यित वजन | प्रत्येक ट्रे, बॅग, पाऊच किंवा कॅनचे वजन |
| घटकांची संख्या | एकच पदार्थ किंवा भात + मांस + भाज्या + सॉस |
| पॅकेज नमुना | ट्रेचा आकार, ट्रेची खोली, कप्पे, पिशवीचा आकार किंवा कॅनचा आकार |
| आवश्यक वेग | प्रति तास ट्रे किंवा प्रति मिनिट पॅक |
| तपासणीची गरज | चेकवेअर, मेटल डिटेक्टर, प्रिंटर किंवा लेबलर |
| कारखान्याची मांडणी | उपलब्ध जागा, आत येणाऱ्या भागाची दिशा आणि बाहेर जाणाऱ्या भागाची दिशा |
| ऑटोमेशन पातळी | मॅन्युअल, सेमी-ऑटोमॅटिक किंवा पूर्णपणे ऑटोमॅटिक |
केंद्रीय स्वयंपाकघरातील तयार जेवणाच्या पॅकेजिंग लाइनची रचना वास्तविक उत्पादन, वास्तविक पॅकेज आणि वास्तविक उत्पादन उद्दिष्ट लक्षात घेऊन केली पाहिजे. योग्य संरचनेमुळे, अन्न उत्पादक पदार्थांच्या प्रमाणातील अचूकता सुधारू शकतात, मानवी श्रम कमी करू शकतात, अधिक स्वच्छ पॅकिंगला समर्थन देऊ शकतात आणि भविष्यातील वाढीसाठी एक विस्तारक्षम उत्पादन प्रणाली तयार करू शकतात.
स्मार्ट वे, केंद्रीय स्वयंपाकघरे, तयार जेवणाचे कारखाने, जेवण तयार करणारे उत्पादक आणि अन्न प्रक्रिया प्रकल्पांसाठी तयार जेवणाच्या पॅकेजिंग लाईन्स सानुकूलित करू शकते. तुम्ही भाताचे जेवण, पास्ता, मांस, भाज्या, सॉस-आधारित जेवण किंवा बहु-कप्पे असलेले ट्रे पॅक करत असलात तरी, ही प्रणाली स्वयंचलित वजन, भरणे, सील करणे, तपासणी आणि उत्पादन प्रक्रियेच्या शेवटी ऑटोमेशनसाठी डिझाइन केली जाऊ शकते.
सानुकूलित सेंट्रल किचन रेडी मील पॅकेजिंग सोल्यूशन मिळवण्यासाठी तुमच्या उत्पादनाचा तपशील, पॅकेजचा नमुना आणि अपेक्षित क्षमता पाठवा.
स्मार्ट वेज हे उच्च-परिशुद्धता वजन आणि एकात्मिक पॅकेजिंग प्रणालींमध्ये जागतिक आघाडीवर आहे, ज्यावर जगभरातील १,०००+ ग्राहक आणि २०००+ पॅकिंग लाइन्सचा विश्वास आहे. इंडोनेशिया, युरोप, यूएसए आणि यूएईमध्ये स्थानिक समर्थनासह, आम्ही फीडिंगपासून पॅलेटायझिंगपर्यंत टर्नकी पॅकेजिंग लाइन सोल्यूशन्स वितरीत करतो.
द्रुत दुवा
पॅकिंग मशीन