પેકિંગ મશીનની સામાન્ય ખામીનો ઉકેલ

૧, ફિલ્મ માર્ગદર્શિકાના ભાગની નિષ્ફળતા:

ફિલ્મ ઉપરના ઓશીકામાં ઘૂસી શકતી નથી પેકેજિંગ મશીન ગરમ રોલર, અથવા ગરમ રોલ અથવા બંને છેડાથી.

એક કારણ: ફિલ્મ, માર્ગદર્શિકા ખાંચ, ઊભી સીલિંગ રોલર અને આડી સીલિંગ રોલરનું કેન્દ્ર સીધી રેખામાં નથી.

કારણ બે: ફિલ્મ માર્ગદર્શિકા પણ.

ત્રણ કારણો: ટ્રાંસવર્સ સીલ હોટ રોલર તરંગી વ્હીલ સ્પીડ.

ગોઠવણ પદ્ધતિ એક: રેખાંશ સીલિંગ ઓશીકું પેકેજિંગ મશીન રોલર પ્રેશર એડજસ્ટિંગ નોબને જમણા વળાંક પર, દબાણ વધારવું, ખેંચાણ દ્વારા ફિલ્મની જાડાઈ, ધ્યાન આપવું જોઈએ, વધુ પડતું ખેંચાણ સીલિંગ નથી.

ગોઠવણ પદ્ધતિ 2: રેખાંશ ગરમી સીલિંગ રોલર દબાણ ઘટાડો, દબાણ ફિલ્મ ક્લિપ કરી શકતી નથી, સ્ક્વિઝ કરી શકે છે.

ગોઠવણ પદ્ધતિ ત્રણ: રેખાંશ સીલિંગ રોલરનું સેવન સામાન્ય કરતાં વધુ હોય છે, સામાન્ય રીતે 7 મીમીમાં 10 મીમીની વચ્ચે હોવું જોઈએ.

ગોઠવણ પદ્ધતિ 4: ઓશીકું પેકેજિંગ મશીન ગોઠવણ દ્વારા જો બંને છેડા હજુ પણ સુઘડ ન હોય, તો ફિલ્મ બાજુની બહાર હોય છે અને માર્ગદર્શિકા તેને વળાંકમાં લઈ જાય છે.

ગોઠવણ પદ્ધતિ 5: ફિલ્મ માર્ગદર્શિકા ખાંચની મધ્ય રેખામાં ભૂલ છે, ખરાબ ઉત્પાદન બદલવું જોઈએ.

૨, નિષ્ફળતાનો કટીંગ ભાગ.

（ ૧) ફિલ્મ કાપી શકાતી નથી:

એક કારણ: છરી અને છરી વચ્ચેનું અંતર સારી રીતે ગોઠવાયું ન હતું.

ગોઠવણ પદ્ધતિ; સતત ડાઓ ટાઇટન સ્ક્રુ બોલ્ટની બહાર બે ટૂંકા હોય છે, સતત ડાઓ રુટ લાંબા કમ્પ્રેશન સ્ક્રુ બોલ્ટની બહાર બે. જ્યારે છરીના બ્લેડને બે છરી ઘર્ષણ ફિલ્મ દ્વારા નિશ્ચિત છરીની નજીક કાપવામાં આવે છે, ત્યારે બે ઓશીકું પેકેજિંગ મશીન બ્લેડ ક્લિયરન્સ 1/100 મીમી શ્રેષ્ઠ રીતે, બે બિંદુ સંપર્ક પર સહેજ, છરીને ઘણીવાર સમાંતર રાખવા માટે, ફિલ્મ કાપતી વખતે બાજુને સમાયોજિત કરો હાથથી સેન્ડવીચ કરો, બાજુ ગોઠવણ, ગોઠવણ કટર ક્લચ રિલીઝ માઉન્ટ થયેલ હોવી જોઈએ.

કારણ બે: કટીંગ બ્લેડ તૂટેલી છે અને તેલના પથ્થર નાખવાથી નાની થઈ ગઈ છે, ક્ષતિગ્રસ્તને સુધારવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો.

ત્રણ કારણો: કટર ઇન્સ્ટોલેશન, કટર ક્લચ ચાલુ-બંધ, પોઝિશનિંગ કી રિલીઝ.

ઉકેલ: દરેક ભાગ કાળજીપૂર્વક તપાસવામાં આવશે, ફરીથી કડક કરવામાં આવશે.

3, લેટરલ સીલ હોટ રોલર નિષ્ફળતા: ખરાબ સીલિંગ.

કારણો: નબળું થર્મલ નિયમન, સ્પ્રિંગ પ્રેશરમાં દબાણ અપૂરતું અથવા અસમાનતા.

ગોઠવણ પદ્ધતિ; યોગ્ય દબાણ અને તાપમાન પસંદ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતી વિવિધ જાડાઈ અને પેકેજિંગ સામગ્રીના પ્રકાર પર આધારિત હોવી જોઈએ, સીલિંગ તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે, સફેદ, પિન્સર જેવી ઉપકરણ પેકેજિંગ ફિલ્મ સાથે સીલિંગ કરવું સરળ છે, ગરમી સીલિંગ રોલર દબાણને સમાયોજિત કરવા માટે સ્પ્રિંગ પર આધાર રાખવો પડે છે, રોલર ગરમી બાર ગરમી દિવાલોના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે તાપમાન નિયંત્રક પર આધાર રાખવો પડે છે. આડી સીલિંગ રોલર પ્રેશર એડજસ્ટિંગ નોબથી સજ્જ છે, દરેક એડજસ્ટમેન્ટ નોબ અને ડ્રાઇવિંગ ઓશીકું પેકેજિંગ મશીન બટન અને પુલ બટનનો સમાવેશ થાય છે, જો હોટ રોલ પર તણાવ મૂકવા માટે ફક્ત બટન દબાવો, તો ખરાબ સીલિંગનું કારણ બને છે, તેથી પુશ બટન અને નોબનો યોગ્ય ઉપયોગ થવો જોઈએ, ટ્રાંસવર્સ સીલ હોટ રોલર બે સેટ એડજસ્ટ નોબનો ઉપયોગ કરતી વખતે ટ્રાંસવર્સ અસમાનતાને રોકવા માટે ગોઠવવામાં આવે છે.

૪, રોટરી ભાગોની નિષ્ફળતા:

(૧) હીટ સીલિંગ ભાગો સાથે પેકેજિંગ દ્વારા. કારણ

a: : બેગિંગ સમય અને હીટ સીલિંગ સમય સુમેળભર્યો નથી

ઉકેલ: : વ્હીલ ગિયર સાથે જોડાયેલા ડુપ્લેક્સ ગિયર માટે, ડુપ્લેક્સ ગિયરને ઉપર ધકેલી દો, મેશ બદલો, સામગ્રી સીલ કરેલી નથી, આદર્શ ધારણા મુજબ સમય બેગમાં લેટરલ સીલિંગ કણો પછીનો છે, યોગ્ય ગોઠવણો પછી તેને બદલવાનો નથી.

કારણ બે: પેકિંગ ઝડપ ખૂબ ઝડપી, પાનખરમાં સામગ્રી ભરાઈ જાય છે, પેકિંગ ઝડપ ઓછી થાય છે.

（૨) વારંવાર સામગ્રી ગોઠવી છે.

કારણ: વ્હીલ ખરાબ રીતે ઠીક થયું હોય, ચાવી અને ફિક્સ્ડ સ્ક્રુ ઢીલા પડી ગયા હોય, અથવા ફિક્સ્ડ પોઝિશન ખોટી હોય, શટરની અંદર વ્હીલ ખુલ્લું અને બંધ થાય.

સમારકામ અને ગોઠવણ: ઓશીકું પેકેજિંગ મશીનમાં ટર્નટેબલ નિશ્ચિત સ્થિતિમાં, ચાવી અને સ્ક્રૂની પાછળ. શટર ખોલવા અને બંધ કરવા માટેની સંસ્થાઓ નિશ્ચિત શટર પછી યોગ્ય સ્થિતિમાં ગોઠવાશે. વધુમાં, લોડિંગ ખૂબ જ નાનો પાવડર, અથવા મિશ્રણનું ખૂબ જ અલગ પ્રમાણ બનાવે છે, બેગને લાંબા સમયની જરૂર પડે છે, આમ સીલિંગ ભાગોમાં કાંપ ડંખ થાય છે અને પેકિંગ ગતિ થોડી ધીમી થવી જોઈએ, તેની ક્રાંતિ પેકેજિંગ સામગ્રીના પ્રદર્શન માટે યોગ્ય હોવી જોઈએ.

૫, વિદ્યુત ભાગોમાં નિષ્ફળતા

(૧) વધુ પડતી વીજળી અથવા હીટ સીલિંગ રોલર ફૂંકાયેલ ફ્યુઝ

કારણ: શોર્ટ સર્કિટ અથવા હીટ સીલિંગ લાઇનની ગંધમાં ઇલેક્ટ્રિક હીટરમાં શોર્ટ સર્કિટ હોય છે.

（2) હીટ સીલિંગ રોલર ગરમ નથી

કારણ: એક હીટિંગ વાયર બળી ગયો, બે ફ્યુઝ ફૂંકાયા, ત્રણ તાપમાન નિયંત્રણ નિષ્ફળતા, આ ક્ષણે, વિવિધ તાપમાન સેટિંગ્સમાં, લાઇટ ચાલુ નથી.

（૩) તાપમાન નિયંત્રિત કરી શકાતું નથી, ઉચ્ચ તાપમાન

કારણ, રોલર સાથે થર્મોકપલ, નબળો સંપર્ક અથવા બીજાને નુકસાન, આંતરિક તાપમાન નિયંત્રક ખામીયુક્ત છે.

（૪) ફોટોઇલેક્ટ્રિક પોઝિશન, ઓશીકું પેકેજિંગ મશીન નહીં

કારણ એક: ફ્યુઝ કંટ્રોલર, અથવા આંતરિક નિષ્ફળતા.

બીજું કારણ: રેપિંગ પેપર સારી રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલું નથી, જેના કારણે સેન્ટર ફોટોઇલેક્ટ્રિક હેડ એપરચરમાંથી પસાર થતું નથી.

ત્રણ કારણો: ફોટોઈલેક્ટ્રિકના માથા પર ગંદકી છે.

કારણ 4: સંવેદનશીલતા નોબ ગોઠવ્યો નથી.

૬, સંસ્થાકીય નિષ્ફળતા

(૧) કેટલીક એજન્સીઓ શરૂ કરી શકતી નથી:

કારણ એક: મોટર અને વાયરિંગ સ્થળ: તૂટવાનું કારણ તૂટી જશે, જેમ કે મોટર મોટર ફોલ્ટ વિભાગ બદલવો જોઈએ.

કારણ બે: ફ્યુઝ: એમ્પ ફ્યુઝ બદલો.

ત્રણ કારણો: ગિયર દરેક કનેક્ટિંગ સ્ક્રુ છૂટક કીઓ જેમ કે: છૂટક સ્ક્રુ દરેક કીને કડક કરવા માટે, મોટર સ્ટાર્ટ અને ટ્રાન્સમિશન અનુસાર ચેકિંગ ક્રમમાંથી હોવી જોઈએ.

કારણ 4: વિદેશી પદાર્થો ગિયર અને અન્ય ફરતા ભાગોમાં પડે છે, અસામાન્ય અવાજ આવે છે, મોટરને સમયસર હેન્ડલ કરવામાં આવતી નથી, મોટર સરળતાથી બળી જાય છે અને વિદેશી પદાર્થોને દૂર કરે છે.

કારણ ૫: ઓશીકું પેકેજિંગ મશીન અને કાપવાના છરીમાં વિદેશી પદાર્થો પડે છે, બ્લેડને કડક રીતે દબાવીને: વિદેશી પદાર્થોને દૂર કરો, જ્યારે બે બ્લેડ કડક રીતે દબાવીને સાફ કરવામાં આવે ત્યારે યોગ્ય વધારો થવો જોઈએ.

(૨) આડું સીલ ગરમ રોલર ફેરવાતું નથી

કારણ: તેલના ગરમ રોલર બેરિંગ ભાગો, કારણ, બળી જાય છે, ગિયરને મૃત્યુમાં પકડી રાખે છે નિશ્ચિત લોક રિંગ અને ચાવી છોડવી: ગરમ રોલર ઓઇલિંગ કરવા માટે, ગિયર સેટને તાળું અને ચાવી ફરીથી કડક કરવી જોઈએ.

જોકે, વજન કરનારના વ્યાપમાં વધારો થતાં, તે વધુ સસ્તું બન્યું છે.

સ્માર્ટ વજન પેકેજિંગ મશીનરી કંપની લિમિટેડ વિશ્વના ઝડપથી વિકસતા નાણાકીય બજારોમાં અમારા ગ્રાહકોને સફળ થવામાં મદદ કરવા માટે સ્વીકૃત વૈશ્વિક નેતા અને પસંદગીના ભાગીદાર બનવાનો પ્રયત્ન કરે છે.

વિશ્વભરમાં જોવા મળતી વજન મશીન પ્રત્યેની વધતી જાગૃતિ મલ્ટિહેડ વજન વજનની માંગને આગળ ધપાવતા મુખ્ય પરિબળો હોવાની અપેક્ષા છે.