포장기계의 일반적인 고장 해결 방법

1. 필름 가이드 부품 고장:

필름은 윗베개를 물지 않습니다. 포장기계 핫롤러, 또는 핫롤러의 양쪽 끝에서.

첫 번째 이유는 필름, 가이드 홈, 수직 밀봉 롤러 및 수평 밀봉 롤러의 중심이 일직선상에 있지 않기 때문입니다.

두 번째 이유: 영화 가이드이기도 합니다.

세 가지 이유: 횡방향 밀봉 핫 롤러 편심 휠 속도.

조정 방법 1: 세로 밀봉 베개 포장기 롤러 압력 조절 손잡이를 오른쪽으로 돌려 압력을 높이면 필름 두께가 늘어납니다. 이때 과도하게 늘리면 밀봉이 되지 않으니 주의해야 합니다.

조정 방법 2: 세로 방향 열 밀봉 롤러의 압력을 줄이면 압력 필름이 끼이지 않고 밀려 나올 수 있습니다.

조정 방법 3: 세로 방향 밀봉 롤러 흡입구가 평소보다 크며, 일반적으로 7mm인 것을 10mm 사이로 조정해야 합니다.

조정 방법 4: 베개 포장 기계를 통해 조정하면 양쪽 끝이 여전히 깔끔하지 않을 경우, 필름이 측면 가이드를 넘어가면 구부러지게 됩니다.

조정 방법 5: 필름 가이드 홈의 중심선에 오차가 있는 경우 불량품이 발생하므로 교체해야 합니다.

2. 실패의 절단 부분.

(1) 필름을 자를 수 없습니다:

첫 번째 이유: 칼날과 칼날 사이의 간격이 제대로 조절되지 않았습니다.

조정 방법: 고정축 바깥쪽에 짧은 조임 나사 볼트 2개와 고정축 뿌리 바깥쪽에 긴 압축 나사 볼트 2개가 있습니다. 두 개의 칼날이 고정 칼날에 가까워져 필름을 마찰시켜 절단할 때, 두 개의 베개 포장기 칼날 사이의 간격은 1/100mm가 가장 좋습니다. 두 지점이 살짝 접촉해도 되며, 칼날이 항상 평행을 유지하도록 합니다. 필름을 자를 때 손으로 측면을 조정하고, 조정 시에는 커터 클러치를 해제해야 합니다.

두 번째 이유는 절삭날이 오일 숫돌에 닿아 작은 조각으로 부러진 경우, 연삭기를 사용하여 손상된 부분을 수리해야 한다는 것입니다.

세 가지 이유: 커터 설치, 커터 클러치 온/오프, 위치 지정 키 해제.

해결책: 각 부품을 꼼꼼히 점검하고 다시 조여주세요.

3. 측면 밀봉 열 롤러 고장: 밀봉 불량.

원인: 온도 조절 불량, 스프링 압력 부족 또는 불균형.

조정 방법: 사용되는 포장재의 두께와 종류에 따라 적절한 압력과 온도를 선택해야 합니다. 밀봉 온도가 너무 높으면 흰색 집게형 장치로 밀봉된 포장 필름이 쉽게 벗겨질 수 있습니다. 열 밀봉 롤러의 압력은 스프링을 이용하여 조정하며, 롤러는 온도 컨트롤러를 통해 가열 바 가열벽의 온도를 제어하여 보정합니다. 수평 밀봉 롤러에는 압력 조절 손잡이가 있으며, 각 조절 손잡이는 베개 포장기 구동 버튼과 당김 버튼으로 구성됩니다. 버튼만 누르면 열 롤러에 과도한 압력이 가해져 밀봉 불량이 발생하기 쉬우므로 버튼과 손잡이를 적절히 함께 사용해야 합니다. 횡방향 밀봉 열 롤러의 두 세트의 조절 손잡이를 조정하여 사용 시 횡방향 불균일을 방지해야 합니다.

4. 회전 부품 고장:

(1) 열 밀봉 부품을 이용한 포장. 이유

a: 포장 시간과 열 밀봉 시간이 일치하지 않음

해결책: 휠 기어에 연결된 이중 기어의 경우, 이중 기어를 위로 밀어 올리고, 맞물림을 변경합니다. 재료가 밀봉되지 않으면, 이상적인 시간이라고 가정했을 때 측면 밀봉 입자가 백 안으로 들어간 후 적절한 조정을 거쳐야 하며, 그 후에는 변경하지 마십시오.

두 번째 이유는 포장 속도가 너무 빨라 충전재가 떨어지는 시간이 길어지면 포장 속도를 줄여야 한다는 것입니다.

(2) 재료를 여러 번 조정했습니다.

원인: 휠 고정 불량, 키 및 고정 나사 풀림, 또는 고정 위치 오류로 인해 셔터 내부의 휠이 열리고 닫힙니다.

수리 및 조정: 베개 포장기의 턴테이블은 고정 위치에 있으며, 키와 나사를 사용하여 제자리에 다시 고정합니다. 셔터 개폐 장치는 셔터 고정 후 정확한 위치로 조정됩니다. 또한, 분말이 매우 작거나 혼합 비율이 매우 다른 경우 포장 시간이 오래 걸려 밀봉 부분에 미세 분말이 끼일 수 있으므로 포장 속도를 약간 낮춰 포장재의 성능에 적합한 회전 속도를 유지해야 합니다.

5. 전기 부품 고장

(1) 과도한 전기 또는 열 밀봉 롤러 퓨즈 단선

원인: 전기 히터 내부에서 단락 냄새가 나거나 열 밀봉 라인에 단락이 발생했습니다.

(2) 열 밀봉 롤러가 뜨겁지 않음

원인: 발열선 하나 소손, 퓨즈 두 개 단선, 온도 조절 장치 세 개 고장. 현재 여러 온도 설정에서 표시등이 켜지지 않습니다.

(3) 온도 조절 불가, 고온

원인은 롤러가 있는 열전대의 접촉 불량 또는 손상, 내부 온도 조절기의 고장입니다.

(4) 광전식 위치는 베개 포장 기계가 아니어야 합니다.

첫 번째 이유는 퓨즈 컨트롤러, 즉 내부 고장입니다.

두 번째 이유는 포장지가 제대로 설치되지 않아 중앙 부분이 광전 센서 구멍을 통과하지 못했기 때문입니다.

세 가지 이유: 광전 센서의 머리에 먼지가 묻어 있습니다.

네 번째 이유: 감도 조절 노브를 조정하지 않았습니다.

6. 제도적 실패

(1) 일부 기관은 시작할 수 없습니다.

첫 번째 이유: 모터 및 배선 부분: 단선 시 전선이 끊어질 수 있으므로, 모터 고장 부위는 교체해야 합니다.

두 번째 이유는 퓨즈 때문입니다. 앰프 퓨즈를 교체하세요.

세 가지 이유: 기어의 각 연결 나사가 헐거워진 경우, 헐거워진 나사를 조이려면 모터 시동 후 변속기 점검 순서에 따라야 합니다.

네 번째 이유: 이물질이 기어 및 기타 회전 부품에 끼어 비정상적인 소음이 발생하고, 제때 조치를 취하지 않으면 모터가 쉽게 과열되어 이물질을 제거해야 합니다.

이유 5: 이물질이 베개 포장 기계와 절단 칼날 사이에 들어가 칼날이 꽉 조여 있을 경우: 이물질을 제거할 때 두 칼날이 꽉 조여 있다면 적절한 간격을 확보해야 합니다.

(2) 수평 밀봉 열 롤러가 회전하지 않음

원인: 롤러 베어링 부품의 오일이 과열되어 타버리고, 기어 고정 잠금 링과 키가 풀리지 않아 고장이 발생했습니다. 과열된 롤러에 오일을 주입하고 기어 세트의 잠금 링과 키를 다시 조여야 합니다.

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