প্যাকিং মেশিনের সাধারণ ত্রুটির সমাধান

১, ফিল্ম গাইড অংশের ত্রুটি:

ফিল্ম উপরের বালিশে কামড় বসাতে পারে না। প্যাকেজিং মেশিন গরম রোলার, অথবা গরম রোল থেকে, অথবা উভয় প্রান্ত থেকে।

প্রথম কারণটি হলো: ফিল্ম, গাইড গ্রুভ, ভার্টিকাল সিলিং রোলার এবং হরাইজন্টাল সিলিং রোলারের কেন্দ্র একই সরলরেখায় থাকে না।

দ্বিতীয় কারণ: ফিল্ম গাইডও।

তিনটি কারণ: ট্রান্সভার্স সিল, হট রোলার, এক্সেন্ট্রিক হুইলের গতি।

সমন্বয় পদ্ধতি এক: অনুদৈর্ঘ্য সিলিং পিলো প্যাকেজিং মেশিনের রোলার প্রেশার অ্যাডজাস্টিং নবটি ডানদিকে ঘুরিয়ে চাপ বাড়ান, এতে ফিল্মটি প্রসারিত হয়ে পুরুত্ব বাড়ে। খেয়াল রাখতে হবে, অতিরিক্ত প্রসারণের ফলে সিলিং হয় না।

সমন্বয় পদ্ধতি ২: অনুদৈর্ঘ্য হিট সিলিং রোলারের চাপ কমান, এতে প্রেসার ফিল্ম আটকে যাবে না, বরং চেপে বেরিয়ে আসতে পারবে।

সমন্বয় পদ্ধতি তিন: অনুদৈর্ঘ্য সিলিং রোলারের ইনটেক স্বাভাবিকের চেয়ে বেশি হতে হবে, সাধারণত ৭ মিমি-এর মধ্যে এটি ১০ মিমি-এর মধ্যে থাকা উচিত।

সমন্বয় পদ্ধতি ৪: পিলো প্যাকেজিং মেশিনের মাধ্যমে সমন্বয় করুন, যদি উভয় প্রান্ত এখনও পরিপাটি না হয় বা ফিল্মটি সাইড গাইডের বাইরে চলে গিয়ে বেঁকে যায়।

সমন্বয় পদ্ধতি ৫: ফিল্ম গাইড গ্রুভের কেন্দ্ররেখায় ত্রুটি থাকলে, ত্রুটিপূর্ণ পণ্যটি প্রতিস্থাপন করা উচিত।

২, ব্যর্থতার কর্তন অংশ।

(১) ফিল্মটি কাটা যাচ্ছে না:

প্রথম কারণ: ছুরি এবং ছুরির মধ্যকার ফাঁকটি ঠিকমতো মেলানো যায়নি।

সমন্বয় পদ্ধতি; বাইরের দিকে দুটি ছোট টাইটেন স্ক্রু বোল্ট এবং বাইরের দিকে দুটি লম্বা কম্প্রেশন স্ক্রু বোল্ট রয়েছে। যখন ছুরির ব্লেড স্থির ছুরির কাছাকাছি আসে, তখন দুটি ছুরির ঘর্ষণের মাধ্যমে ফিল্ম কাটা হয়। দুটি পিলো প্যাকেজিং মেশিনের ব্লেডের মধ্যে ব্যবধান সর্বোত্তম ১/১০০ মিমি হওয়া উচিত। দুটি বিন্দুতে সংস্পর্শ সামান্য হতে পারে, যাতে ছুরিগুলো প্রায়শই সমান্তরাল থাকে। কাটার সময় স্যান্ডউইচ করা ফিল্মটি হাত দিয়ে পাশ সমন্বয় করুন। এই সমন্বয়ের জন্য কাটার ক্লাচটি রিলিজ করতে হবে।

দ্বিতীয় কারণ: কাটিং ব্লেডটি তেলপাথর দিয়ে ঘষে ছোট করে ভেঙে গেছে, ক্ষতিগ্রস্ত অংশটি মেরামত করতে গ্রাইন্ডিং মেশিন ব্যবহার করুন।

তিনটি কারণ: কাটার স্থাপন, কাটার ক্লাচ চালু-বন্ধ, পজিশনিং কী রিলিজ।

সমাধান: প্রতিটি অংশ সাবধানে পরীক্ষা করে আবার শক্ত করে লাগানো হবে।

৩, পার্শ্বীয় সিল হট রোলারের ত্রুটি: দুর্বল সিলিং।

কারণ: দুর্বল তাপ নিয়ন্ত্রণ, স্প্রিংয়ের চাপ অপর্যাপ্ত বা অসম।

সমন্বয় পদ্ধতি; ব্যবহৃত প্যাকেজিং উপকরণের বিভিন্ন পুরুত্ব এবং প্রকারের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত চাপ এবং তাপমাত্রা নির্বাচন করা উচিত। সিলিং তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, একটি সাদা, চিমটার মতো ডিভাইস দিয়ে সিল করার সময় প্যাকেজিং ফিল্ম সহজে উঠে যায়। হিট সিলিং রোলারের চাপ স্প্রিং-এর মাধ্যমে সমন্বয় করা হয় এবং রোলারের হিটিং বারের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ও ক্যালিব্রেট করার জন্য টেম্পারেচার কন্ট্রোলার ব্যবহার করা হয়। হরাইজন্টাল সিলিং রোলারে একটি প্রেসার অ্যাডজাস্টিং নব থাকে। প্রতিটি অ্যাডজাস্টমেন্ট নবের সাথে ড্রাইভিং পিলো প্যাকেজিং মেশিনের বাটন এবং পুল বাটন থাকে। শুধু বাটন চাপলে গরম রোলারের উপর চাপ পড়ে, যা খারাপ সিলিং-এর কারণ হতে পারে। তাই পুশ বাটন এবং নবের যথাযথ ব্যবহার করা উচিত। ট্রান্সভার্স সিল হট রোলারে দুটি অ্যাডজাস্ট নব থাকে, যা ব্যবহারের সময় আড়াআড়ি অসমতা রোধ করে।

৪, ঘূর্ণনশীল যন্ত্রাংশের ত্রুটি:

( 1) তাপ-সিলিং অংশ দিয়ে প্যাকেজিং করে। কারণ

ক: : ব্যাগিং টাইম এবং হিট সিলিং টাইম সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়

সমাধান: হুইল গিয়ারের সাথে সংযুক্ত ডুপ্লেক্স গিয়ারের ক্ষেত্রে, ডুপ্লেক্স গিয়ারটি উপরে ঠেলে দিন, মেশ পরিবর্তন করুন, যদি উপাদানটি সিল না হয়, তবে আদর্শ সময় অনুযায়ী পার্শ্বীয় সিলিং কণাগুলো ব্যাগের ভিতরে চলে যায়, যথাযথ সমন্বয়ের পর এটি আর পরিবর্তন করবেন না।

দ্বিতীয় কারণ: প্যাকিং গতি খুব বেশি হলে, ভরার সময় মালামাল পড়ে যায়, তাই প্যাকিং গতি কমানো উচিত।

(২) সময়ে সময়ে উপাদানটি সমন্বয় করেছে।

কারণ: চাকার ফিক্সেশন খারাপ, চাবি এবং ফিক্সিং স্ক্রু ঢিলা হয়ে গেছে, অথবা ফিক্সেশনের অবস্থান ভুল, শাটারের ভেতরের চাকাটি খোলে ও বন্ধ হয়।

মেরামত ও সমন্বয়: পিলো প্যাকেজিং মেশিনের টার্নটেবলটি চাবি এবং স্ক্রু দিয়ে সঠিক অবস্থানে স্থির করা হয়। শাটার খোলা ও বন্ধ করার ব্যবস্থাটি স্থির করার পর সঠিক অবস্থানে সমন্বয় করা হবে। এছাড়াও, লোড করার উপকরণে খুব অল্প পরিমাণে পাউডার থাকলে, বা মিশ্রণের অনুপাত খুব ভিন্ন হলে, ব্যাগে দীর্ঘ সময় লাগে, যার ফলে সিলিং অংশে পলি আটকে যেতে পারে। সেক্ষেত্রে প্যাকিংয়ের গতি কিছুটা কমিয়ে আনা উচিত, যাতে এর ঘূর্ণন প্যাকেজিং উপকরণের কার্যক্ষমতার জন্য উপযুক্ত হয়।

৫, বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশের ত্রুটি

( 1) অতিরিক্ত বিদ্যুৎ অথবা হিট সিলিং রোলারের ফিউজ নষ্ট হয়ে গেছে

কারণ: ইলেকট্রিক হিটারের ভেতর থেকে শর্ট সার্কিটের গন্ধ আসছে অথবা হিট সিলিং লাইনে শর্ট সার্কিট হয়েছে।

(২) হিট সিলিং রোলার গরম নয়

কারণ: একটি হিটিং ওয়্যার পুড়ে গেছে, দুটি ফিউজ নষ্ট হয়ে গেছে, তিনটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বিকল হয়ে গেছে, এই মুহূর্তে বিভিন্ন তাপমাত্রা সেটিংসেও লাইটগুলো জ্বলছে না।

(৩) তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা যায় না, উচ্চ তাপমাত্রা

কারণ, রোলারযুক্ত থার্মোকাপলের সংযোগ দুর্বল বা ক্ষতিগ্রস্ত হলে, অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রকটি ত্রুটিপূর্ণ।

(৪) ফটোইলেকট্রিক পজিশন পিলো প্যাকেজিং মেশিন অবশ্যই নয়

প্রথম কারণ: ফিউজ কন্ট্রোলার, অথবা অভ্যন্তরীণ ত্রুটি।

দ্বিতীয় কারণ: মোড়ক কাগজটি ভালোভাবে লাগানো হয়নি, যার ফলে কেন্দ্রভাগটি ফটোইলেকট্রিক হেডের অ্যাপারচার দিয়ে যেতে পারেনি।

তিনটি কারণ: আলোক-বৈদ্যুতিক তার মাথায় ময়লা আছে।

কারণ ৪: সেনসিটিভিটি নবটি অ্যাডজাস্ট করা হয়নি।

৬, প্রাতিষ্ঠানিক ব্যর্থতা

( 1) কিছু সংস্থা শুরু করতে পারে না:

কারণ এক: মোটর এবং ওয়্যারিংয়ের স্থান: ভেঙে গেলে সংযোগ বিচ্ছিন্ন হয়ে যেতে পারে, যেমন মোটরের ত্রুটি দেখা দিলে সেটি প্রতিস্থাপন করা উচিত।

দ্বিতীয় কারণ: ফিউজ: অ্যাম্প ফিউজটি পরিবর্তন করুন।

তিনটি কারণ: গিয়ারের প্রতিটি সংযোগকারী স্ক্রু ঢিলা হয়ে যাওয়া ইত্যাদি। যেমন: ঢিলা স্ক্রু এবং প্রতিটি কী টাইট করার জন্য, মোটর চালু করার পর থেকে ট্রান্সমিশন অনুযায়ী ক্রমানুসারে পরীক্ষা করা উচিত।

কারণ ৪: গিয়ার এবং অন্যান্য ঘূর্ণায়মান অংশে বহিরাগত বস্তু পড়ে যাওয়া, অস্বাভাবিক শব্দ, সময়মতো মোটরের যত্ন না নেওয়া, মোটর সহজে পুড়ে যাওয়া এবং বহিরাগত বস্তু অপসারণ করা।

কারণ ৫: পিলো প্যাকেজিং মেশিন এবং কাটিং নাইফের মধ্যে বহিরাগত বস্তু পড়ে ব্লেড আটকে গেলে: বহিরাগত বস্তু অপসারণ করুন, যখন দুটি ব্লেড আটকে যায়, তখন ক্লিয়ারেন্স যথাযথভাবে বাড়িয়ে দেওয়া উচিত।

(২) অনুভূমিক সিলের গরম রোলার ঘোরে না

কারণ: হট রোলার বিয়ারিং যন্ত্রাংশে তেল না থাকার কারণে এটি পুড়ে যেতে পারে, যার ফলে গিয়ার ফিক্সড লক রিং এবং কী রিলিজ আটকে গিয়ে নষ্ট হয়ে যায়। এক্ষেত্রে হট রোলারে তেল দিতে হবে এবং গিয়ার সেট লক ও কী পুনরায় শক্ত করে লাগাতে হবে।

তবে, ওজন মাপার যন্ত্রের প্রচলন বাড়ার ফলে এটি এখন অনেক বেশি সাশ্রয়ী হয়ে উঠেছে।

স্মার্ট ওয়ে প্যাকেজিং মেশিনারি কোং, লিমিটেড বিশ্বের দ্রুত পরিবর্তনশীল আর্থিক বাজারে আমাদের গ্রাহকদের সফল হতে সাহায্য করার ক্ষেত্রে স্বীকৃত বৈশ্বিক নেতা এবং পছন্দের অংশীদার হতে সচেষ্ট।

বিশ্বজুড়ে ওজন মাপার যন্ত্র সম্পর্কে ক্রমবর্ধমান সচেতনতা মাল্টিহেড ওজন মাপার যন্ত্রের চাহিদা বৃদ্ধির অন্যতম প্রধান চালিকাশক্তি হবে বলে আশা করা হচ্ছে।