पैकिंग मशीन की सामान्य खराबी का समाधान

1. फिल्म गाइड भाग की विफलता:

फिल्म ऊपरी तकिए को काट नहीं सकती पैकेट बनाने की मशीन गर्म रोलर से, या गर्म रोल से, या दोनों सिरों से।

पहला कारण: फिल्म, गाइड ग्रूव, वर्टिकल सीलिंग रोलर और हॉरिजॉन्टल सीलिंग रोलर का केंद्र एक सीधी रेखा में नहीं हैं।

दूसरा कारण: फिल्म गाइड भी।

तीन कारण: अनुप्रस्थ सील, गर्म रोलर, सनकी पहिया गति।

समायोजन विधि एक: अनुदैर्ध्य सीलिंग पिलो पैकेजिंग मशीन के रोलर प्रेशर एडजस्टिंग नॉब को दाईं ओर घुमाएं, दबाव बढ़ाएं, फिल्म की मोटाई को खींचकर बढ़ाएं, ध्यान देना चाहिए, अत्यधिक खिंचाव से सीलिंग नहीं होगी।

समायोजन विधि 2: अनुदैर्ध्य हीट सीलिंग रोलर के दबाव को कम करें, दबाव वाली फिल्म क्लिप नहीं हो सकती, बाहर निकल सकती है।

समायोजन विधि तीन: अनुदैर्ध्य सीलिंग रोलर का सेवन सामान्य से अधिक है, आमतौर पर 7 मिमी 10 मिमी के बीच होना चाहिए।

समायोजन विधि 4: तकिया पैकेजिंग मशीन के माध्यम से समायोजन करें, यदि दोनों सिरे अभी भी साफ नहीं हैं, तो फिल्म साइड गाइड से आगे निकल जाती है जिससे वह मुड़ जाती है।

समायोजन विधि 5: फिल्म गाइड ग्रूव की केंद्र रेखा में त्रुटि है, जिससे खराबी उत्पन्न होती है, उसे बदला जाना चाहिए।

2. विफलता का काटने वाला भाग।

(1) फिल्म को काटा नहीं जा सकता:

पहला कारण: चाकू और चाकू के बीच का अंतर ठीक से समायोजित नहीं हुआ।

समायोजन विधि: निरंतर दाओ टाइटन स्क्रू बोल्ट के बाहरी हिस्से पर दो छोटे बोल्ट होते हैं, और निरंतर दाओ रूट लॉन्ग कम्प्रेशन स्क्रू बोल्ट के बाहरी हिस्से पर दो बोल्ट होते हैं। जब चाकू का ब्लेड स्थिर चाकू के पास आता है और दो चाकू घर्षण से फिल्म को काटते हैं, तो पिलो पैकेजिंग मशीन के ब्लेड के बीच 1/100 मिमी का अंतर रखना सबसे अच्छा होता है। दोनों बिंदुओं के संपर्क को थोड़ा कम किया जा सकता है, चाकू को अक्सर समानांतर रखते हुए, फिल्म को काटते समय हाथ से साइड एडजस्ट करें। साइड एडजस्टमेंट के लिए कटर क्लच को छोड़ना आवश्यक है।

दूसरा कारण: कटिंग ब्लेड तेल के पत्थर बिछाने के कारण थोड़ा टूट गया था, क्षतिग्रस्त हिस्से की मरम्मत के लिए ग्राइंडिंग मशीन का उपयोग करें।

तीन कारण: कटर की स्थापना, कटर क्लच का ऑन-ऑफ होना, और पोजिशनिंग कुंजी का रिलीज होना।

समाधान: प्रत्येक भाग की सावधानीपूर्वक जांच की जाएगी और उसे फिर से कस दिया जाएगा।

3. पार्श्व सील हॉट रोलर विफलता: खराब सीलिंग।

कारण: खराब तापीय विनियमन, स्प्रिंग पर दबाव अपर्याप्त या असमान होना।

समायोजन विधि: उपयोग की जाने वाली पैकेजिंग सामग्री की मोटाई और प्रकार के आधार पर उचित दबाव और तापमान का चयन किया जाना चाहिए। बहुत अधिक तापमान पर सील करने से सफेद, चिमटी जैसी पैकेजिंग फिल्म आसानी से छिल सकती है। हीट सीलिंग रोलर का दबाव स्प्रिंग द्वारा समायोजित किया जाता है, और रोलर को तापमान नियंत्रक द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो हीटिंग बार की हीटिंग दीवारों के तापमान को कैलिब्रेट करता है। क्षैतिज सीलिंग रोलर में दबाव समायोजन नॉब लगा होता है। प्रत्येक समायोजन नॉब में एक ड्राइविंग पिलो पैकेजिंग मशीन बटन और एक पुल बटन होता है। केवल बटन दबाने से गर्म रोलर पर दबाव पड़ता है, जिससे खराब सीलिंग हो सकती है। इसलिए पुश बटन और नॉब का उचित उपयोग करना चाहिए। अनुप्रस्थ सील हॉट रोलर में दो समायोजन नॉब होते हैं, जिन्हें उपयोग के दौरान अनुप्रस्थ असमानता को रोकने के लिए समायोजित किया जाता है।

4. घूर्णनशील भागों की विफलता:

(1) ऊष्मा सील करने वाले भागों के साथ पैकेजिंग द्वारा। कारण

ए: बैगिंग का समय और हीट सीलिंग का समय मेल नहीं खाते।

समाधान: व्हील गियर से जुड़े डुप्लेक्स गियर के लिए, डुप्लेक्स गियर को ऊपर की ओर धकेलें, मेश बदलें, सामग्री सील नहीं होती है, आदर्श स्थिति में यह माना जाता है कि पार्श्व सीलिंग के बाद कण बैग में चले जाते हैं, उचित समायोजन के बाद इसे न बदलें।

दूसरा कारण: पैकिंग की गति बहुत तेज है, जिससे भरने के समय सामग्री गिर जाती है और पैकिंग की गति कम हो जाती है।

(2) सामग्री को बार-बार समायोजित किया है।

कारण: पहिया ठीक से नहीं लगा है, चाबी और पेंच ढीले हो गए हैं, या फिक्सिंग की स्थिति गलत है, जिसके कारण शटर के अंदर का पहिया खुलता और बंद होता है।

मरम्मत और समायोजन: पिलो पैकेजिंग मशीन में टर्नटेबल को निश्चित स्थिति में रखें, चाबी और स्क्रू को सही जगह पर कस दें। शटर को खोलने और बंद करने के लिए आवश्यक उपकरण को सही स्थिति में समायोजित करें। इसके अलावा, यदि सामग्री में बहुत बारीक पाउडर हो, या मिश्रण का अनुपात बहुत भिन्न हो, तो बैग को भरने में अधिक समय लगता है, जिससे सीलिंग भागों में गाद जम जाती है। पैकिंग की गति को थोड़ा कम कर देना चाहिए, ताकि उसका घूर्णन पैकेजिंग सामग्री के प्रदर्शन के लिए उपयुक्त हो।

5. विद्युत पुर्जों की खराबी

(1) अत्यधिक बिजली या गर्मी के कारण सीलिंग रोलर का फ्यूज उड़ जाना

कारण: इलेक्ट्रिक हीटर में शॉर्ट सर्किट की गंध आ रही है या हीट सीलिंग लाइनों में शॉर्ट सर्किट हो गया है।

(2) हीट सीलिंग रोलर गर्म नहीं है

कारण: हीटिंग वायर जल गया, दो फ्यूज उड़ गए, तीन तापमान नियंत्रण में खराबी आ गई, इस समय, अलग-अलग तापमान सेटिंग्स में भी लाइटें नहीं जल रही हैं।

(3) तापमान को नियंत्रित नहीं किया जा सकता, उच्च तापमान

कारण यह हो सकता है कि रोलर वाला थर्मोकपल, खराब संपर्क या दूसरे भाग में क्षति, या आंतरिक तापमान नियंत्रक में खराबी हो।

(4) फोटोइलेक्ट्रिक स्थिति तकिया पैकेजिंग मशीन नहीं होनी चाहिए

पहला कारण: फ्यूज कंट्रोलर, या आंतरिक खराबी।

दूसरा कारण: रैपिंग पेपर ठीक से नहीं लगाया गया था, जिसके कारण केंद्र फोटोइलेक्ट्रिक हेड एपर्चर से नहीं गुजर पाया।

तीन कारण: फोटोइलेक्ट्रिक के सिर पर गंदगी है।

कारण 4: संवेदनशीलता नॉब को समायोजित नहीं किया गया।

6. संस्थागत विफलता

(1) कुछ एजेंसियां ​​शुरू नहीं कर सकतीं:

पहला कारण: मोटर और वायरिंग में खराबी होने पर, मोटर के खराब हिस्से को बदलना चाहिए।

दूसरा कारण: फ्यूज: एम्पियर फ्यूज बदलें।

तीन कारण: गियर के प्रत्येक कनेक्टिंग स्क्रू की चाबियां ढीली होना, जैसे कि: प्रत्येक ढीले स्क्रू को कसने के लिए, मोटर को चालू करके ट्रांसमिशन के अनुसार क्रम की जांच करनी चाहिए।

कारण 4: गियर और अन्य घूमने वाले हिस्सों में बाहरी वस्तुएं गिर जाती हैं, असामान्य आवाज आती है, मोटर को समय पर संभाला नहीं जाता है, मोटर आसानी से जल जाती है और बाहरी वस्तुओं को हटा दिया जाता है।

कारण 5: तकिया पैकेजिंग मशीन और काटने वाले चाकू में विदेशी वस्तुएं गिर जाती हैं, ब्लेड कसकर लगा हुआ है: विदेशी वस्तुओं को हटा दें, जब दो ब्लेड कसकर लगे हों, तो उचित मात्रा में क्लीयरेंस बढ़ाना चाहिए।

(2) क्षैतिज सील हॉट रोलर नहीं घूमता है

कारण: गर्म रोलर बेयरिंग के पुर्जों में तेल जमा होने के कारण वे जल गए, जिससे गियर लॉक रिंग और चाबी जाम हो गई: गर्म रोलर पर तेल डालकर, गियर को फिर से कसें और लॉक व चाबी को ठीक करें।

हालांकि, वजन मापने वाली मशीनों के बढ़ते प्रचलन के साथ, यह काफी अधिक किफायती हो गया है।

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विश्व स्तर पर वजन मापने वाली मशीनों के प्रति बढ़ती जागरूकता को मल्टीहेड वजन मापने वाली मशीनों की मांग को बढ़ाने वाले प्रमुख कारकों में से एक माना जा रहा है।