Solution aux dysfonctionnements courants des machines d'emballage

1. Défaillance partielle du guide du film :

Le film ne peut pas s'enfoncer dans l'oreiller supérieur. machine d'emballage rouleau chaud, ou à partir du rouleau chaud ou des deux extrémités.

première raison : le film, la rainure de guidage, le rouleau de scellage vertical et le centre du rouleau de scellage horizontal ne sont pas alignés.

Deuxième raison : le guide des films aussi.

Trois raisons : vitesse de la roue excentrique du rouleau chaud du joint transversal.

Méthode de réglage 1 : tourner le bouton de réglage de la pression du rouleau de la machine d’emballage à coussins de scellage longitudinal vers la droite pour augmenter la pression et l’épaisseur du film par étirement. Attention : un étirement excessif ne permet pas un scellage optimal.

Méthode de réglage 2 : réduire la pression du rouleau de thermoscellage longitudinal, le film sous pression ne peut pas se pincer et pourrait être expulsé.

troisième méthode de réglage : l'entrée du rouleau d'étanchéité longitudinal est plus importante que d'habitude, généralement de 7 mm devrait être comprise entre 10 mm.

Méthode de réglage 4 : si les deux extrémités ne sont toujours pas nettes lors du réglage de la machine d’emballage d’oreillers, le film dépasse le guide latéral et se courbe.

Méthode de réglage 5 : l'axe central de la rainure de guidage du film présente une erreur ; la pièce défectueuse doit être remplacée.

2, la partie tranchante de l'échec.

( 1) Impossible de couper le film :

première raison : le couteau et l'écartement des lames ne se réglaient pas correctement.

Méthode de réglage : Deux vis de serrage courtes sont situées à l'extérieur du dispositif de fixation, et deux vis de compression longues à l'extérieur du dispositif de fixation. Lorsque la lame du couteau se rapproche du couteau fixe lors de la coupe du film par friction, le jeu entre les deux lames de la machine d'emballage doit être de 1/100 mm au mieux. Un léger contact entre les deux points de contact est toléré afin de maintenir les lames parallèles. Ajustez le côté lors de la coupe du film en le maintenant à la main. Le réglage latéral doit être effectué en déclenchant l'embrayage du coupeur.

deuxième raison : la lame de coupe s’est cassée, de petits fragments ont été posés sur une pierre à huile, et les réparations ont été effectuées à l’aide d’une meuleuse.

Trois raisons : installation de la fraise, mise en marche/arrêt de l’embrayage de la fraise, déverrouillage de la clé de positionnement.

La solution : vérifier soigneusement chaque pièce et la resserrer.

3, défaillance du rouleau chauffant du joint latéral : mauvaise étanchéité.

Raisons : mauvaise régulation thermique, pression du ressort insuffisante ou inégale.

Méthode de réglage : La pression et la température doivent être adaptées à l’épaisseur et au type de matériaux d’emballage. Une température de scellage trop élevée peut rendre le film d’emballage blanc et facile à décoller. La pression du rouleau de scellage est réglable par ressort, tandis que la température des parois chauffantes est contrôlée par un régulateur. Le rouleau de scellage horizontal est équipé d’une molette de réglage de la pression. Chaque molette combine un bouton-poussoir et un bouton de traction. Une simple pression sur le bouton exerce une pression excessive sur le rouleau chauffant, ce qui peut entraîner un mauvais scellage. Il est donc important d’utiliser correctement le bouton-poussoir et la molette. Le rouleau de scellage transversal est équipé de deux molettes de réglage permettant d’éviter un scellage transversal irrégulier.

4. Défaillance des pièces rotatives :

( 1) Par emballage avec des pièces thermoscellées. Raison

a: : le temps d'ensachage et le temps de thermoscellage ne sont pas harmonieux.

Solution : pour les engrenages duplex connectés à la roue dentée, poussez l’engrenage duplex vers le haut, changez le maillage, le matériau n’est pas scellé, juste en dessous de l’idéal supposé que le temps est après le scellage latéral des particules dans le sac, après les ajustements appropriés, ne le changez pas.

Deuxième raison : vitesse d’emballage trop rapide, temps de chute du matériau de remplissage, diminuer la vitesse d’emballage.

( 2) A ajusté le matériau à plusieurs reprises.

Raison : la roue est mal fixée, la clavette et la vis de fixation sont desserrées, ou la position de fixation est incorrecte, la roue à l’intérieur de l’obturateur s’ouvre et se ferme.

Réparation et réglage : le plateau tournant de la machine d'emballage sous sachets doit être fixé en position, en le remettant en place à l'aide de la clé et des vis. Les mécanismes d'ouverture et de fermeture du volet doivent être ajustés correctement après la fixation du volet. De plus, lors du chargement de poudres très fines ou de mélanges aux proportions très variables, le conditionnement en sachets peut prendre beaucoup de temps, ce qui risque d'entraîner une accumulation de particules dans les zones de scellage. Il convient donc de réduire légèrement la vitesse d'emballage afin de l'adapter aux propriétés des matériaux d'emballage.

5. Défaillance des pièces électriques

( 1) Surtension électrique ou fusible du rouleau de thermoscellage grillé

Raison : un radiateur électrique présente une odeur de court-circuit ou les lignes de thermoscellage sont en court-circuit.

(2) Le rouleau de thermoscellage n'est pas chaud

La raison : un fil chauffant grillé, deux fusibles sautés, trois pannes de régulation de température ; actuellement, malgré différents réglages de température, les voyants ne clignotent pas.

(3) Impossible de contrôler la température, température élevée

La raison ? Un thermocouple à rouleau, un mauvais contact ou un dommage au second élément ; le régulateur de température interne est défectueux.

(4) La position photoélectrique ne doit pas être celle de la machine d'emballage d'oreillers.

La première raison : le contrôleur de fusibles, ou une panne interne.

Deuxième raison : le papier d’emballage n’est pas correctement installé, ce qui empêche le centre de passer à travers l’ouverture de la tête photoélectrique.

Trois raisons : il a de la saleté sur la tête : il est photoélectrique.

Raison 4 : le bouton de sensibilité n’a pas été réglé.

6. échec institutionnel

( 1) Certaines agences ne peuvent pas démarrer :

Raison n° 1 : emplacement du moteur et du câblage : une panne entraînera une rupture, par exemple, le moteur défectueux doit être remplacé.

deuxième raison : fusible : changer le fusible de l'amplificateur.

Trois raisons : engrenage, chaque vis de connexion, clés desserrées, etc. : pour resserrer chaque vis desserrée, il faut démarrer le moteur et vérifier la séquence de transmission.

raison 4 : des corps étrangers tombent dans les engrenages et autres pièces rotatives, un bruit anormal se fait entendre, le moteur n'est pas traité à temps, le moteur brûle facilement et il faut retirer les corps étrangers.

raison 5 : des corps étrangers tombent dans la machine d'emballage d'oreillers et le couteau de coupe, la lame étant serrée : retirez les corps étrangers, lorsque les deux lames sont serrées, il convient d'augmenter l'espacement de manière appropriée.

(2) Le rouleau chauffant du joint horizontal ne tourne pas

Raison : les pièces chaudes du roulement à rouleaux sont lubrifiées, ce qui provoque une surchauffe et une usure prématurée de l'huile, bloquant ainsi le verrouillage de l'engrenage et le déverrouillage par clavette. Il convient de lubrifier les rouleaux chauds, puis de resserrer le verrou et la clavette de l'engrenage.

Cependant, avec la généralisation des pèse-personnes, leur utilisation est devenue beaucoup plus abordable.

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La prise de conscience croissante de l'importance des machines de pesage observée dans le monde entier devrait être un facteur clé stimulant la demande de peseuses multi-têtes.