包裝機常見故障解決方法

1.導​​片部分故障：

薄膜無法咬入上層枕頭包裝機熱輥，或來自熱輥或兩端。

原因一：薄膜、導引槽、垂直密封輥和水平密封輥的中心不在一條直線上。

第二個原因：也是電影指南。

三個原因：橫向密封熱輥偏心輪速度。

調整方法一：將縱向密封枕式包裝機輥壓調節旋鈕向右旋轉，增加壓力，透過拉伸增加薄膜厚度，應注意，過度拉伸會導緻密封不良。

調整方法 2：降低縱向熱封輥壓力，壓膜無法夾緊，可能會被擠出。

調整方法三：縱向密封輥的進料量比平常多，通常為 7 毫米，應在 10 毫米之間。

調整方法 4：透過枕式包裝機調整，如果兩端仍不整齊，薄膜超出側導軌進入彎曲處。

調整方法 5：底片導槽中心線有誤差，生產不良的應更換。

2，失敗的切入點。

（1）無法剪輯影片：

原因一：刀刃與刀刃之間的間隙調整不佳。

調整方法：外側有兩個短的恆道緊固螺栓，外側有兩個長的恆道根部壓縮螺栓。當刀片靠近固定刀片時，兩刀片透過摩擦切割薄膜，枕式包裝機刀片間隙最好保持在1/100毫米以內，兩點接觸可略微調整，以保持刀片平行，切割夾膜時用手調整兩側，調整時應釋放切割離合器。

原因二：切割刀片斷裂，碎片很小，用油石墊著，用磨床修復損壞。

三個原因：切割器安裝、切割器離合器開關、定位鑰匙釋放。

解決方法：仔細檢查每個部件，重新擰緊。

3.側密封熱輥失效：密封不良。

原因：熱調節不良，推動彈簧的壓力不足或不均勻。

調節方法：應根據包裝材料的厚度和類型選擇適當的壓力和溫度。封口溫度過高會導致使用白色鉗狀裝置封口的包裝膜容易剝離。熱封輥的壓力依靠彈簧調節，輥筒則依靠溫度控制器控制加熱棒加熱壁的溫度進行校準。水平封口輥配有壓力調節旋鈕，每個調節旋鈕由驅動枕式包裝機的按鈕和拉動按鈕組成。如果僅使用按鈕，會對熱輥施加壓力，容易導致封口不良，因此應正確使用按鈕​​和旋鈕。橫向封口熱輥設有兩組調整旋鈕，用於調整以防止使用時橫向不均勻。

4.旋轉部件故障：

（1）採用熱封部件進行包裝。原因

a：裝袋時間和熱封時間不協調

解決方法：對於與輪式齒輪連接的雙聯齒輪，向上推雙聯齒輪，改變嚙合，物料未密封，理想情況下，假設此時側向密封顆粒已進入袋中，進行適當調整後不要改變。

原因二：裝填速度過快，下落時間填充物，降低裝填速度。

（2）多次調整材料。

原因：齒輪固定不良，按鍵和固定螺絲鬆動，或固定位置錯誤，導致快門內部齒輪打開和關閉。

維修和調整：枕式包裝機轉盤的固定位置，應檢查其背面的按鍵和螺絲。擋板的開合機構在固定擋板後也應調整到正確位置。此外，對於粉末量極小或混合物比例差異很大的物料，包裝時間較長，容易導致粉塵堵塞密封部件，此時應略微降低包裝速度，使其轉速與包裝物料的性能相匹配。

5.電氣零件故障

（1）電流過大或熱封輥燒斷保險絲

原因：電暖器內部有短路或熱封線路短路的氣味。

（2）熱封輥不熱

原因：一根加熱絲燒斷，兩個保險絲燒斷，三個溫度控制故障，此時，在不同的溫度設定下，燈都不閃爍。

（3）無法控制溫度，高溫

原因可能是：有滾輪的熱電偶接觸不良或損壞；其次，內部溫度控制器故障。

（4）光電位置非枕式包裝機必須

原因一：保險絲控制器或內部故障。

原因二：包裝紙安裝不當，導致中心部分無法通過光電頭孔。

三個原因：光電元件頭上沾了灰塵。

原因 4：未調整靈敏度旋鈕。

6.制度性失敗

（1）部分機構無法啟動：

原因一：馬達和線路位置：斷裂會導致線路斷裂，例如馬達故障部門應更換馬達。

原因二：保險絲：更換安培保險絲。

三個原因：齒輪各連接螺絲鬆動，例如：鎖緊鬆脫的螺絲各鍵，應從馬達啟動開始，依照傳動順序進行檢查。

原因 4：異物落入齒輪和其他旋轉部件中，發出異常聲音，馬達未及時處理，馬達容易燒毀，需清除異物。

原因 5：異物落入枕頭包裝機和切割刀中，刀片夾緊：取出異物時，當兩刀片夾緊時，應適當增加間隙。

（2）水平密封熱輥不旋轉

原因：滾子軸承零件過熱，導致油燒毀，卡住在齒輪固定鎖環和鑰匙釋放裝置中：應給滾輪軸承加註潤滑油，重新鎖緊齒輪鎖和鑰匙。

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