हम 2012 से स्वचालित वजन पैकिंग मशीन श्रृंखलाएं प्रदान कर रहे हैं।
रेडी मील ट्रे के लिए कई सामग्रियों की फिलिंग को स्वचालित कैसे करें
एक रेडीमेड भोजन में चावल, मांस, सब्जियां, टॉपिंग और सॉस एक ही ट्रे में हो सकते हैं। हालांकि ये सामग्रियां एक ही रेसिपी का हिस्सा होती हैं, लेकिन वजन करने और भरने के दौरान इनका व्यवहार बहुत अलग होता है। पके हुए चावल आपस में चिपक सकते हैं, सब्जियां अत्यधिक दबाव से टूट सकती हैं, मांस के टुकड़ों का आकार अलग-अलग हो सकता है, और सॉस में तरल की मात्रा को नियंत्रित करना आवश्यक होता है।
कम उत्पादन मात्रा में मैन्युअल फिलिंग संभव हो सकती है। लेकिन जैसे-जैसे मांग बढ़ती है, मात्रा में भिन्नता, श्रम की आवश्यकता और उत्पादन लाइन में आने वाली बाधाओं को नियंत्रित करना अधिक कठिन हो जाता है। स्वचालन का उद्देश्य केवल ट्रे को तेजी से स्थानांतरित करना नहीं है। एक विश्वसनीय प्रणाली को प्रत्येक सामग्री की सही मात्रा निकालनी चाहिए, उसे ट्रे की सही स्थिति में रखना चाहिए और ट्रे सीलर के साथ सिंक्रनाइज़ रहना चाहिए।
इसलिए, रेडी-टू-ईट मील ट्रे के लिए कई सामग्रियों को भरने की प्रक्रिया को स्वचालित बनाने के लिए वजन, मात्रा निर्धारण, परिवहन और स्थिति निर्धारण उपकरणों के समन्वित संयोजन की आवश्यकता होती है।
कई सामग्रियों से युक्त फिलिंग के लिए एक से अधिक फिलिंग विधियों की आवश्यकता क्यों होती है?
चावल, मांस, सब्जियां और सॉस को एक ही भोजन में शामिल होने मात्र से एक ही फिलिंग मैकेनिज्म से प्रोसेस नहीं किया जाना चाहिए। प्रत्येक सामग्री की अपनी प्रवाह विशेषताएँ, लक्षित वजन और स्वीकार्य हैंडलिंग विधि होती है।
उदाहरण के लिए, अनियमित आकार के मांस के टुकड़ों को आमतौर पर संयुक्त वजन विधि से मापा जा सकता है, जबकि करी या ग्रेवी के लिए तरल भरने की प्रणाली की आवश्यकता होती है। नाजुक पकी हुई सब्जियों को घने मीटबॉल की तुलना में अधिक कोमल तरीके से खिलाना पड़ता है, और चिपचिपे चावल को बेहतर तरीके से निकालने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई संपर्क सतहों की आवश्यकता हो सकती है।
| घटक | मुख्य भराई चुनौती | उपयुक्त भरने की विधि |
|---|---|---|
| पके हुए चावल या नूडल्स | चिपचिपा और समान रूप से निकालना मुश्किल | अनुकूलित वजन या विभाजन प्रणाली |
| मांस के टुकड़े, मीटबॉल या सॉसेज | अनियमित आकार और अपेक्षाकृत उच्च लागत | मल्टीहेड वेइगर |
| पकी हुई सब्जियां | नाजुक और आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाने वाला | जेंटल-फीड मल्टीहेड वेइगर |
| मिश्रित ठोस सामग्री | विभिन्न आकार, आकृति और घनत्व | उत्पाद-परीक्षित संयोजन वजन |
| सॉस, करी या ग्रेवी | श्यानता, टपकना और छलकना | पिस्टन पंप या तरल जमाकर्ता |
| टॉपिंग और मसाले | छोटे लक्ष्य भाग | छोटी खुराक को तौलकर या आयतन के आधार पर देना |
प्रत्येक सामग्री के लिए एक स्वतंत्र भाग निर्धारण होना चाहिए। यदि एक ट्रे में 180 ग्राम चावल, 80 ग्राम मांस, 60 ग्राम सब्जियां और 40 मिलीलीटर सॉस की आवश्यकता है, तो भरने की प्रणाली को केवल ट्रे के कुल वजन को मापने के बजाय इन चारों लक्ष्यों को अलग-अलग नियंत्रित करना चाहिए।
उत्पाद के तापमान पर भी विचार करना आवश्यक है। ताज़ा पका हुआ चावल, ठंडा चावल और तेल में मिला हुआ चावल एक ही हॉपर में अलग-अलग तरह से व्यवहार कर सकते हैं। इसी तरह के अंतर कटे हुए मांस, ग्लेज़्ड चिकन, पके हुए पास्ता और सॉस में डूबी सब्जियों के साथ भी हो सकते हैं। इसलिए, वास्तविक उत्पाद परीक्षण वजन मापने की सतह, हॉपर की संरचना, फीडिंग विधि और डिस्चार्ज तंत्र के चयन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।
सही फिलिंग लाइन कॉन्फ़िगरेशन चुनें
सर्वोत्तम विन्यास ट्रे की बनावट, सामग्रियों की संख्या, आवश्यक उत्पादन क्षमता और प्रत्येक सामग्री की सटीक स्थिति पर निर्भर करता है। अधिकांश परियोजनाओं में तीन बुनियादी व्यवस्थाओं में से किसी एक का उपयोग किया जाता है।
एकल-कम्पार्टमेंट ट्रे के लिए अनुक्रमिक फिलिंग
क्रमिक भराई चावल के कटोरे, करी, पास्ता व्यंजन और अन्य ऐसे उत्पादों के लिए उपयुक्त है जिनमें सामग्री एक दूसरे के ऊपर आ सकती है या एक ही खाने में परत दर परत रखी जा सकती है।
एक सामान्य प्रक्रिया इस प्रकार है:
ट्रे को खोलना → चावल भरना → मांस भरना → सब्जी भरना → सॉस डालना → ट्रे को सील करना
खाली ट्रे को इंडेक्सिंग कन्वेयर पर रखा जाता है और वे कई फिलिंग स्टेशनों से होकर गुजरती हैं। प्रत्येक स्टेशन संग्रहित रेसिपी के अनुसार एक घटक जोड़ता है। चूंकि सामग्री एक ही खुले क्षेत्र में प्रवेश करती है, इसलिए विभाजित ट्रे की तुलना में स्थिति निर्धारण में अधिक छूट मिलती है।
यह व्यवस्था अपेक्षाकृत सरल और लचीली है। एक कारखाना संबंधित व्यंजनों के बीच स्विच करते समय अप्रयुक्त स्टेशन को निष्क्रिय कर सकता है या भाग सेटिंग्स को बदल सकता है। हालांकि, सबसे धीमा फिलिंग स्टेशन ही लाइन की व्यावहारिक उत्पादन क्षमता निर्धारित करता है। यदि चिपचिपे चावल या सॉस की मात्रा भरने में अधिक समय लगता है, तो तेज़ मांस तौलने वाली मशीन तैयार ट्रे की क्षमता नहीं बढ़ाएगी।
बहु-कम्पार्टमेंट ट्रे के लिए समर्पित स्टेशन
बेंटो बॉक्स, हवाई जहाज़ से लाए जाने वाले भोजन, स्कूल के भोजन और भोजन तैयार करने वाली ट्रे में अक्सर मुख्य भोजन, प्रोटीन और साइड डिश को अलग-अलग डिब्बों में रखा जाता है। इन उत्पादों के लिए ट्रे की सटीक स्थिति और नियंत्रित तरीके से भोजन निकालने की आवश्यकता होती है।
प्रत्येक ठोस सामग्री को एक स्वतंत्र वजन प्रणाली द्वारा संभाला जा सकता है। अनुकूलित chutes चावल, मांस और सब्जियों को उनके निर्धारित डिब्बों में निर्देशित करते हैं। कन्वेयर को प्रत्येक chute के ठीक नीचे ट्रे को सटीक रूप से रोकना होगा क्योंकि कुछ डिब्बों के द्वार अपेक्षाकृत संकरे होते हैं।
इस कॉन्फ़िगरेशन को डिज़ाइन करते समय ट्रे का चित्र विशेष रूप से महत्वपूर्ण होता है। उपकरण आपूर्तिकर्ता को ट्रे के आयाम, कंपार्टमेंट की गहराई, अनुभागों के बीच की दूरी और वांछित खाद्य व्यवस्था की जानकारी होनी चाहिए। एक तीन-कंपार्टमेंट वाली ट्रे के लिए डिज़ाइन किया गया चूट, अलग विभाजक स्थिति वाली ट्रे के साथ उपयोग करने पर सही ढंग से काम नहीं कर सकता है।
सॉस को आमतौर पर एक अलग डोज़िंग स्टेशन के माध्यम से डाला जाता है। प्रक्रिया के अंत में इसे भरने से अन्य घटकों पर छींटे पड़ने की संभावना कम हो जाती है और सीलिंग के लिए ट्रे फ्लेंज को साफ रखने में मदद मिलती है।
उच्च उत्पादन के लिए समानांतर फिलिंग
स्थिर व्यंजनों और उच्च उत्पादन आवश्यकताओं वाले केंद्रीय रसोईघरों और रेडी-टू-ईट भोजन कारखानों के लिए, एक परिचालन चक्र के दौरान कई ट्रे भरी जा सकती हैं।
एक अनुकूलित मल्टी-फिलिंग डिवाइस, तौले गए भागों को कई ट्रे या ट्रे पोजीशन में वितरित कर सकता है। इससे प्रत्येक ट्रे के लिए एक अलग तौलने वाली मशीन स्थापित किए बिना ही उत्पादन में वृद्धि होती है। उदाहरण के लिए, एक ही तौलने वाली प्रणाली कई ट्रे के साथ संरेखित वितरण तंत्र के माध्यम से भागों को वितरित कर सकती है।
समानांतर फिलिंग के लिए ट्रे डिनेस्टर, इंडेक्सिंग कन्वेयर, वजन प्रणाली, वितरण उपकरण और ट्रे सीलर के बीच सटीक समन्वय आवश्यक है। यदि कोई इकाई अपना चक्र बहुत जल्दी या बहुत देर से पूरा करती है, तो ट्रे जमा हो सकती हैं या फिलिंग की स्थिति बदल सकती है।
सामग्री, ट्रे की बनावट और सीलिंग कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, स्मार्ट वे रेडी मील लाइन को प्रति घंटे लगभग 1,500-2,000 ट्रे तैयार करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है। यह प्रत्येक उत्पाद के लिए एक निश्चित गति नहीं बल्कि परियोजना-आधारित संदर्भ है। चिपचिपी सामग्री, बड़े हिस्से या अधिक घटकों वाली रेसिपी के लिए भरने के चक्र में अधिक समय लग सकता है।
ऑटोमैटिक रेडी मील ट्रे फिलिंग लाइन कैसे काम करती है
हालांकि प्रत्येक उत्पादन लाइन को अनुकूलित किया जाता है, लेकिन पूरी प्रक्रिया आम तौर पर आठ चरणों में संपन्न होती है:
स्वचालित ट्रे डीनेस्टिंग
खाली ट्रे को ढेर से अलग करके एक-एक करके कन्वेयर पर रखा जाता है। ट्रे को स्थिर रूप से अलग करने से दोहरी ट्रे की समस्या और आगे चलकर ट्रे की स्थिति में होने वाली त्रुटियों से बचा जा सकता है।ट्रे की स्थिति
सेंसर आने वाली ट्रे का पता लगाते हैं, जबकि इंडेक्सिंग तंत्र उसे आवश्यक फिलिंग स्टेशन के नीचे रोक देता है। डिस्चार्ज के दौरान गाइड ट्रे को सही स्थिति में बनाए रखते हैं।सामग्री खिलाना
चावल, मांस, सब्जियां और अन्य ठोस उत्पाद उनके संबंधित वजन इकाइयों में स्थानांतरित किए जाते हैं। खिलाने की विधि ऐसी होनी चाहिए कि भोजन को दबाए या नुकसान पहुंचाए बिना पर्याप्त मात्रा में उत्पाद की आपूर्ति सुनिश्चित हो सके।स्वतंत्र भाग का वजन
प्रत्येक सामग्री को उसके निर्धारित नुस्खा के अनुसार तौला जाता है। नियंत्रण प्रणाली उपयुक्त हॉपर संयोजन का चयन करती है और आवश्यक मात्रा को निकालने के लिए तैयार करती है।नियंत्रित मल्टी-स्टेशन फिलिंग
विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए चूट प्रत्येक तौले गए भाग को ट्रे में निर्देशित करते हैं। बहु-कम्पार्टमेंट ट्रे के लिए, चूट का आउटलेट निर्दिष्ट अनुभाग के साथ संरेखित होता है ताकि भोजन के इधर-उधर गिरने की संभावना कम हो।सॉस की मात्रा
एक अलग पात्र में ग्रेवी, करी, ड्रेसिंग या अन्य तरल पदार्थ भरे जाते हैं। मात्रा निर्धारण प्रणाली का चयन चिपचिपाहट, कण संरचना और भाग की मात्रा के अनुसार किया जाता है।वजन निरीक्षण
एक वैकल्पिक चेकवेइगर तैयार ट्रे का वजन मापता है। अनुमत वजन सीमा से बाहर के उत्पादों को सील करने या कोडिंग करने से पहले अस्वीकार किया जा सकता है।ट्रे सीलिंग और कोडिंग
भरी हुई ट्रे को मानक हीट-सीलिंग, वैक्यूम-सीलिंग या मॉडिफाइड-एटमॉस्फियर पैकेजिंग उपकरणों में डाला जाता है। डेट कोडिंग, लेबलिंग और निरीक्षण को एक ही उत्पादन प्रक्रिया में एकीकृत किया जा सकता है।
अधिक स्वचालन की आवश्यकता वाली फैक्ट्रियां प्राथमिक लाइन को केस पैकिंग, केस सीलिंग और पैलेटाइजिंग उपकरणों से जोड़ सकती हैं। इन डाउनस्ट्रीम प्रणालियों की योजना किसी व्यक्तिगत फिलिंग मशीन की सैद्धांतिक अधिकतम गति के बजाय वास्तविक तैयार ट्रे उत्पादन के आधार पर बनाई जानी चाहिए।
भरने की सटीकता और तैयार ट्रे की मात्रा को क्या निर्धारित करता है?
वजन मापने वाले यंत्रों या भरने वाले स्टेशनों की संख्या मात्र से लाइन का प्रदर्शन निर्धारित नहीं होता। सटीकता, उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिर उत्पादन पर निम्नलिखित कारकों का अधिक प्रभाव पड़ता है।
सामग्री की विशेषताएं
उपकरण आपूर्तिकर्ता को उत्पाद के आयाम, चिपचिपाहट, तेल की मात्रा, भरने का तापमान और भंगुरता के बारे में स्पष्ट जानकारी मिलनी चाहिए। यह भी बताना आवश्यक है कि क्या सामग्री पहले से मिश्रित हैं और वे कितनी ऊंचाई से गिरने पर भी खराब नहीं होतीं।
बड़े मीटबॉल, कटा हुआ चिकन और छोटे-छोटे कटे हुए मांस के लिए अलग-अलग फीडिंग और डिस्चार्ज सेटिंग्स की आवश्यकता हो सकती है। नाजुक सब्जियों के लिए कम दूरी से गिराना पड़ सकता है, जबकि चिपचिपे उत्पादों के लिए संशोधित हॉपर सतहों या डिस्चार्ज सहायता की आवश्यकता हो सकती है।
व्यक्तिगत भाग लक्ष्य
केवल भोजन का कुल वजन बताना पर्याप्त नहीं है। प्रत्येक घटक के लिए लक्षित मात्रा और स्वीकार्य मात्रा को अलग-अलग निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।
यह विशेष रूप से महंगे प्रोटीन के लिए महत्वपूर्ण है। यदि कोई उत्पादन इकाई प्रति घंटे 2,000 ट्रे बनाती है, तो प्रत्येक ट्रे में कुछ ग्राम अतिरिक्त मांस भी दैनिक रूप से काफी मात्रा में सामग्री की हानि का कारण बन सकता है। स्वतंत्र वजन प्रणाली चावल, सब्जी या सॉस की निर्धारित मात्रा को कम किए बिना उच्च लागत वाले घटकों पर बेहतर नियंत्रण प्रदान करती है।
ट्रे और कम्पार्टमेंट डिज़ाइन
आपूर्तिकर्ता को ट्रे का वास्तविक नमूना या उसकी लंबाई, चौड़ाई, गहराई, फ्लेंज और कंपार्टमेंट व्यवस्था दर्शाने वाला विस्तृत चित्र चाहिए। छोटे कंपार्टमेंट वाली ट्रे में बड़े सिंगल-कंपार्टमेंट ट्रे की तुलना में डिस्चार्ज की सटीकता अधिक आवश्यक होती है।
उत्पाद की वांछित प्रस्तुति पर भी चर्चा की जानी चाहिए। एक ऐसा भोजन जिसमें प्रत्येक भाग में केवल सही सामग्री की आवश्यकता होती है, उसमें एक सरल चूट का उपयोग किया जा सकता है, जबकि दूसरे भोजन में प्रोटीन को चावल के ऊपर व्यवस्थित रूप से रखना पड़ता है।
पूर्ण-पंक्ति तुल्यकालन
उत्पादन लक्ष्यों को प्रति मिनट केवल भागों की संख्या के बजाय प्रति घंटे तैयार ट्रे की संख्या में व्यक्त किया जाना चाहिए। वास्तविक उत्पादन सबसे धीमे घटक स्टेशन, ट्रे को अलग करने की गति, कन्वेयर इंडेक्सिंग समय, सॉस डोज़िंग चक्र या ट्रे सीलिंग मशीन द्वारा सीमित हो सकता है।
उत्पाद की पुनःपूर्ति, सफाई और रेसिपी में बदलाव को भी व्यावहारिक दैनिक क्षमता का अनुमान लगाते समय शामिल किया जाना चाहिए। यदि बार-बार होने वाली रुकावटों के कारण पूरी लाइन का संचालन सुचारू रूप से नहीं हो पाता है, तो उच्च नाममात्र गति का कोई खास लाभ नहीं होता।
सफाई और खाद्य सुरक्षा
पके हुए भोजन के उपकरणों में स्वच्छ उत्पाद-संपर्क क्षेत्र और सफाई के लिए सुविधाजनक पहुंच होनी चाहिए। उपयोगी डिज़ाइन विशेषताओं में स्टेनलेस स्टील के संपर्क भाग, हटाने योग्य वजन मापने वाले हॉपर, अलग किए जा सकने वाले डिस्चार्ज चूट और भोजन जमा होने के बिंदुओं को कम करना शामिल हैं।
फिलिंग स्टेशनों के बीच पर्याप्त जगह होना भी उतना ही महत्वपूर्ण है। ऑपरेटरों को लाइन के असंबंधित हिस्सों को अलग किए बिना ही पुर्जों का निरीक्षण, उन्हें निकालना और साफ करना चाहिए। उत्पादन से पहले आवश्यक सफाई विधि की पुष्टि कर लेनी चाहिए क्योंकि ड्राई क्लीनिंग, लो-प्रेशर क्लीनिंग और वॉशडाउन के लिए अलग-अलग मशीन संरचनाओं की आवश्यकता हो सकती है।
स्मार्ट वेई ने मल्टी-इंग्रीडिएंट फिलिंग सिस्टम को कैसे डिज़ाइन किया?
स्मार्ट वे प्रत्येक रेडी मील पर एक ही मानक मशीन कॉन्फ़िगरेशन लागू करने के बजाय ग्राहक की वास्तविक रेसिपी के आधार पर प्रत्येक सिस्टम को डिज़ाइन करता है।
इस प्रक्रिया की शुरुआत सामग्री, व्यक्तिगत भाग के लक्ष्य, ट्रे की रूपरेखा तैयार करने और आवश्यक तैयार ट्रे की क्षमता से होती है। चावल, मांस, सब्जियां और अन्य ठोस घटकों के लिए अलग-अलग मल्टीहेड वेइंग मशीन या अनुकूलित भाग इकाई का उपयोग किया जा सकता है। इसके बाद सॉस, ग्रेवी या करी के लिए एक तरल मात्रा निर्धारण प्रणाली को एकीकृत किया जा सकता है।
अनुकूलित चूट्स और बहु-भरण तंत्रों की सहायता से यह उपकरण एकल-कम्पार्टमेंट और बहु-कम्पार्टमेंट दोनों प्रकार की ट्रे के साथ कार्य कर सकता है। संपूर्ण प्रणाली में ट्रे को अलग करना, उत्पाद डालना, वजन करना, भरना, वजन की जांच, सीलिंग, कोडिंग और आगे की प्रक्रिया शामिल हो सकती है।
स्वचालन से उत्पादन में कई व्यावहारिक लाभ मिलते हैं:
मैन्युअल रूप से वजन करने और ट्रे भरने की प्रक्रिया में कम दोहराव होता है।
भोजन के घटकों के बीच अधिक सुसंगत अनुपात
मांस और अन्य महंगी सामग्रियों पर बेहतर नियंत्रण
विभाजित ट्रे के डिब्बों को अधिक सटीक रूप से भरना
मैनुअल फिलिंग क्षेत्र को लगातार बढ़ाए बिना उत्पादन क्षमता में वृद्धि।
उत्पाद परिवर्तन को अधिक कुशल बनाने के लिए रेसिपी सेटिंग्स को सहेजा गया है।
निरीक्षण और लाइन के अंत में स्वचालन के लिए एक स्केलेबल आधार
अंतिम कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि से पहले वास्तविक खाद्य परीक्षण की सलाह दी जाती है। परीक्षण के दौरान, स्मार्ट वे उत्पाद की फीडिंग, वजन स्थिरता, डिस्चार्ज व्यवहार और ट्रे प्लेसमेंट का मूल्यांकन कर सकता है। यह विशेष रूप से चिपचिपे चावल, तैलीय पके हुए भोजन, नाजुक सब्जियों और अनियमित मांस उत्पादों के लिए उपयोगी है, जिनका केवल तस्वीरों से विश्वसनीय आकलन नहीं किया जा सकता है।
उपयुक्त प्रस्ताव तैयार करने के लिए, सामग्री की तस्वीरें या नमूने, प्रत्येक घटक का लक्षित वजन, ट्रे के आयाम, डिब्बे का लेआउट और आवश्यक प्रति घंटा उत्पादन प्रदान करें। आप स्मार्ट वेइंग की समीक्षा भी कर सकते हैं। तैयार भोजन पैकेजिंग प्रणालियाँ उपलब्ध लाइन कॉन्फ़िगरेशन के लिए।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
क्या एक ही मशीन में चावल, मांस, सब्जियां और सॉस भर सकते हैं?कई सामग्रियों से भरी ट्रे को स्वचालित रूप से भरने के लिए केवल कन्वेयर के ऊपर कई फिलिंग मशीनें लगाना ही काफी नहीं है। प्रत्येक सामग्री के लिए एक उपयुक्त वजन या मात्रा निर्धारण विधि की आवश्यकता होती है, साथ ही ट्रे की स्थिति, डिस्चार्ज का समय और सीलिंग की गति को एक समन्वित प्रणाली के रूप में संचालित होना चाहिए। वास्तविक खाद्य नमूनों, व्यक्तिगत भाग के लक्ष्यों, ट्रे के आरेखों और तैयार ट्रे की उत्पादन आवश्यकताओं से शुरुआत करके एक अधिक विश्वसनीय समाधान तैयार किया जा सकता है जो भविष्य की उत्पादन मांग के साथ बढ़ सकता है।
स्मार्ट वेइंग उच्च परिशुद्धता वाले वजन और एकीकृत पैकेजिंग प्रणालियों में वैश्विक स्तर पर अग्रणी कंपनी है, जिस पर दुनिया भर में 1,000 से अधिक ग्राहक और 2,000 से अधिक पैकेजिंग लाइनें भरोसा करती हैं। इंडोनेशिया, यूरोप, अमेरिका और यूएई में स्थानीय सहायता के साथ, हम फीडिंग से लेकर पैलेटाइजिंग तक संपूर्ण पैकेजिंग लाइन समाधान प्रदान करते हैं।
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