नट्स के लिए वीएफएफएस बनाम प्रीमेड पाउच पैकेजिंग मशीनें: आपको कौन सी चुननी चाहिए?

एक मेवे का कारखाना भुनी हुई मूंगफली को बड़े आकार के पिलो बैग में, प्रीमियम काजू को दोबारा सील होने वाले पाउच में और मिश्रित मेवों को कई मौसमी डिज़ाइनों में पैक कर सकता है। हालांकि ये उत्पाद एक ही कारखाने से आते हैं, लेकिन जरूरी नहीं कि उनके लिए एक ही पैकेजिंग प्रणाली की आवश्यकता हो।

VFFS मशीनें आम तौर पर अधिक मात्रा में नट्स की पैकिंग के लिए बेहतर होती हैं, जिन्हें किफ़ायती पिलो या गसेट बैग में पैक किया जाता है। प्रीमेड पाउच मशीनें प्रीमियम नट्स के लिए अधिक उपयुक्त हैं, जिन्हें स्टैंड-अप पैकेजिंग, ज़िपर, बेहतर शेल्फ प्रेजेंटेशन या बार-बार SKU परिवर्तन की आवश्यकता होती है। कुछ नट फैक्ट्रियां अलग-अलग उत्पाद श्रेणियों के लिए दोनों प्रणालियों का उपयोग करती हैं।

सही चुनाव केवल मशीन की गति या पैकेजिंग सामग्री की लागत पर निर्भर नहीं करता। मेवे उत्पादकों को बिक्री की मात्रा, उत्पाद की स्थिति, पैकेजिंग शैली, एसकेयू की संख्या, टूटने का जोखिम, सामग्री का अनुपात और ताजगी संबंधी आवश्यकताओं पर भी विचार करना चाहिए।

VFFS बनाम प्रीमेड पाउच मशीनें: मुख्य अंतर क्या है?

दोनों प्रणालियाँ स्वचालित रूप से नटों का वजन कर सकती हैं, उन्हें भर सकती हैं और सील कर सकती हैं। मुख्य अंतर यह है कि पैकेज उत्पादन प्रक्रिया में कैसे प्रवेश करता है।

एक वर्टिकल फॉर्म फिल सील मशीन लचीली फिल्म के एक मुद्रित रोल से शुरू होती है। मशीन फिल्म को एक फॉर्मिंग कॉलर के ऊपर खींचती है, बैग बनाती है, उसमें मेवे भरती है, ऊपर से सील करती है और तैयार पैकेज को काट देती है।

VFFS मशीनें आमतौर पर निम्नलिखित परिणाम उत्पन्न करती हैं:

• तकिया बैग
• गसेट बैग
• क्वाड-सील बैग
• ब्लॉक-बॉटम बैग

एक प्रीमेड पाउच पैकिंग मशीन रोलस्टॉक से पैकेज तैयार नहीं करती है। इसके बजाय, यह एक मैगज़ीन से तैयार खाली पाउच लेती है, उसे खोलती है, उसमें मेवे भरती है और सील कर देती है। रोटरी मशीनें पाउच को कोडिंग, खोलने, भरने और सील करने के लिए अलग-अलग स्टेशनों से गुजारती हैं।

प्रीमेड पाउच मशीनें आमतौर पर निम्नलिखित कार्यों को संभालती हैं:

• स्टैंड-अप पाउच
• ज़िपर पाउच
• डोयपैक्स
• सपाट तली वाले पाउच
• तीन तरफा सील वाले पाउच
• आकार के खुदरा पाउच

मुख्य अंतरों को संक्षेप में इस प्रकार बताया जा सकता है:

हालांकि, यह तालिका केवल पैकेजिंग मशीनों के बारे में बताती है। यह पूरी तरह से यह नहीं बताती कि किसी विशिष्ट मेवे के उत्पाद के लिए कौन सी प्रणाली बेहतर प्रदर्शन करेगी।

नट उत्पादकों को गति और बैग के प्रकार के अलावा और किन चीजों की तुलना करनी चाहिए?

अधिक अधिकतम गति वाली मशीन अपने आप ही अधिक उत्पादक विकल्प नहीं होती। पैकेज को सील करने से पहले मेवों को मशीन में डालना, उनका वजन करना और उन्हें निकालना आवश्यक होता है। किसी एक मशीन की बताई गई गति से कहीं अधिक महत्वपूर्ण है पूरी लाइन का प्रदर्शन।

वास्तविक सतत आउटपुट

वीएफएफएस मशीनें आम तौर पर निरंतर उत्पादन के लिए उपयुक्त होती हैं क्योंकि बैग बनाना, भरना और सील करना एक दोहराव वाले ऊर्ध्वाधर चक्र में होता है। हालांकि, अंतिम उत्पादन अभी भी इन बातों पर निर्भर करता है:

• लक्ष्य वजन
• अखरोट का आकार और प्रवाह क्षमता
• बैग की चौड़ाई और लंबाई
• फिल्म की गुणवत्ता
• वजन यंत्र का प्रदर्शन
• नाइट्रोजन फ्लशिंग समय
• फिल्म परिवर्तन की आवृत्ति
• अनुप्रवाह निरीक्षण और परिवहन

उच्च गति के लिए डिज़ाइन की गई मशीन बड़े पैकेज को भरते समय, नाजुक उत्पादों को संभालते समय या नाइट्रोजन फ्लशिंग के लिए अतिरिक्त समय देते समय धीमी गति से चल सकती है।

प्रीमेड पाउच मशीनों की गति सीमाएँ अलग-अलग होती हैं। भरने से पहले प्रत्येक पाउच को उठाना, सही जगह पर रखना और सफलतापूर्वक खोलना आवश्यक है। ज़िपर वाले पाउच के लिए एक अतिरिक्त खोलने की प्रक्रिया भी आवश्यक हो सकती है। वास्तविक प्रदर्शन पाउच की गुणवत्ता, पाउच के अलग होने की क्षमता, खुलने की स्थिरता, भरने का समय और सील करने का समय पर निर्भर करता है।

इसलिए उपयोगी तुलना केवल प्रति मिनट अधिकतम बैगों की संख्या से नहीं की जा सकती। मेवे उत्पादकों को यह पूछना चाहिए कि एक सामान्य शिफ्ट के दौरान पूरी लाइन सही ढंग से तौली गई, ठीक से सील की गई और बिक्री योग्य कितने बैग बना सकती है।

नट टूटना

काजू, अखरोट और मैकाडेमिया नट्स पर अत्यधिक दबाव पड़ने से उनके टुकड़े टूट सकते हैं और उनका मूल्य कम हो सकता है। अक्सर यह मान लिया जाता है कि पहले से बने पाउच उन्हें सुरक्षित रूप से संभालते हैं, लेकिन पाउच का स्वरूप प्रणाली का केवल एक हिस्सा है।

नट टूटने पर निम्नलिखित कारकों का सीधा प्रभाव पड़ता है:

• खिलाने की ऊँचाई
• कन्वेयर डिस्चार्ज
• वजन यंत्र का कंपन
• हॉपर आकार
• डिस्चार्ज का समय
• फिलिंग चूट कोण
• कुल गिरावट दूरी
• पैकेज के निचले हिस्से पर प्रभाव

VFFS लाइन नाजुक मेवों की पैकेजिंग कर सकती है, बशर्ते फीडिंग, वजन और डिस्चार्ज पथ को इस तरह से डिजाइन किया गया हो कि झटके कम लगें। इसी तरह, पहले से बने पाउच वाली मशीन मेवों को टूटने से नहीं रोक पाएगी यदि वे एक लंबे, खराब ढंग से डिजाइन किए गए फिलिंग पथ से गिरते हैं।

प्रीमियम नट्स के लिए, आपूर्तिकर्ता को फीडिंग कन्वेयर से लेकर तैयार पैकेज तक के पूरे मार्ग का मूल्यांकन करना चाहिए। केवल बैग के प्रकार के आधार पर मशीन का चयन करने की तुलना में ग्राहक के वास्तविक नट्स के साथ नमूना परीक्षण करना अधिक उपयोगी होता है।

वजन की सटीकता और उत्पाद उपहार

VFFS और प्रीमेड पाउच मशीनें दोनों ही मल्टीहेड वेइगर से कनेक्ट की जा सकती हैं। बैगर का प्रकार अकेले वजन की सटीकता निर्धारित नहीं करता है।

वजन मापने की क्षमता निम्नलिखित कारकों से प्रभावित होती है:

• वजन मापने वाले शीर्षों की संख्या
• लक्षित पैकेज वजन
• अखरोट का आकार और घनत्व
• भोजन की निरंतरता
• कंपन सेटिंग्स
• वजन की गति
• हॉपर या चूट में बचा हुआ उत्पाद

एक मानक 10 या 14 हेड वाला मल्टीहेड वेइंग यंत्र आमतौर पर एक ही प्रकार के मेवे या पहले से मिश्रित उत्पाद के लिए उपयुक्त होता है। यदि मिश्रित मेवे के उत्पाद में प्रत्येक घटक की नियंत्रित मात्रा की आवश्यकता होती है, तो एक मिक्सचर मल्टीहेड वेइंग यंत्र आवश्यक हो सकता है।

यह अंतर महत्वपूर्ण है। एक बैग का कुल वजन सही हो सकता है, लेकिन फिर भी उसमें बादाम, काजू, अखरोट या सूखे मेवों का मिश्रण असमान हो सकता है। प्रीमियम मिश्रित मेवों के लिए, सही वजन प्रणाली का चुनाव करना, वीएफएफएस और पहले से बने पाउच में से चुनने से कहीं अधिक महत्वपूर्ण हो सकता है।

सील में प्रवेश करने वाले मेवे

दोनों प्रणालियों में सील संदूषण की समस्या हो सकती है।

वीएफएफएस मशीन पर, यदि उत्पाद सील के जबड़े बंद होने से पहले बैग से पूरी तरह से नहीं गुजरा है, तो मेवे क्षैतिज सीलिंग क्षेत्र में वापस उछल सकते हैं। छोटे टुकड़े, नमक या मसाला पाउडर भी सील के आसपास रह सकते हैं।

पहले से तैयार पाउच बनाने वाली मशीन में समस्या तब आ सकती है जब पाउच पूरी तरह से न खुले, जिपर के कारण भरने के लिए उपलब्ध जगह कम हो जाए या सील करने से पहले उत्पाद पाउच के मुंह के पास रह जाए।

इन जोखिमों को निम्नलिखित तरीकों से नियंत्रित किया जाना चाहिए:

• स्थिर उत्पाद खिलाना
• बैग के सही आयाम
• पर्याप्त भरने की जगह
• सटीक डिस्चार्ज समय
• उपयुक्त फिलिंग चूट डिजाइन
• बैग खोलने का पता लगाना
• उपयुक्त सीलिंग तापमान और समय

सही उत्पाद प्रबंधन और मशीन सिंक्रोनाइज़ेशन के बिना कोई भी प्रणाली स्वच्छ सील की गारंटी नहीं देती है।

नाइट्रोजन फ्लशिंग

मेवों में ऐसे तेल होते हैं जो ऑक्सीजन से प्रभावित हो सकते हैं, इसलिए खुदरा पैकेजिंग के लिए नाइट्रोजन फ्लशिंग को आमतौर पर उपयुक्त माना जाता है। वीएफएफएस और प्रीमेड पाउच मशीनें दोनों ही गैस-फ्लशिंग सिस्टम से लैस हो सकती हैं।

अंतिम परिणाम केवल नाइट्रोजन कनेक्शन की उपस्थिति पर ही निर्भर नहीं करता। पैकेज का आयतन, गैस प्रवाह, फ्लशिंग समय, उत्पादन गति, फिल्म अवरोध और सील की अखंडता, ये सभी कारक तैयार पैकेज के अंदर शेष ऑक्सीजन की मात्रा को प्रभावित करते हैं।

पहले से बने ज़िपर पाउच अपने आप बेहतर ताजगी प्रदान नहीं करते, जबकि हाई-स्पीड वीएफएफएस बैग अपने आप ताजगी कम नहीं करते। पूरी प्रक्रिया का परीक्षण वास्तविक पैकेज के आकार और सामग्री का उपयोग करके किया जाना चाहिए।

केवल खाली बैग की लागत की तुलना न करें, बल्कि पैकेजिंग रणनीति की तुलना करें।

खाली बैग की कीमत महत्वपूर्ण है, लेकिन इसका मूल्यांकन मेवे के उत्पाद की बिक्री मात्रा और बाजार में उसकी स्थिति से अलग नहीं किया जाना चाहिए।

कम लागत वाला पैकेज तब सबसे अधिक लाभ देता है जब वह अधिक मात्रा में बिकने वाले उत्पाद (एसकेयू) के लिए उपयुक्त हो। अधिक महंगा पाउच तब उचित हो सकता है जब वह प्रीमियम उत्पाद को बेहतर शेल्फ अपील, अधिक सुविधा और उच्च विक्रय मूल्य प्राप्त करने में मदद करता हो।

अधिक मात्रा में मेवे के उत्पादों के लिए VFFS पिलो बैग

सबसे ज्यादा बिकने वाले मेवे के उत्पादों को अक्सर वीएफएफएस मशीनों द्वारा निर्मित पिलो या गसेट बैग में पैक किया जाता है। सामान्य उदाहरणों में शामिल हैं:

• भुनी हुई मूंगफली
• नमकीन मूंगफली
• रोजाना बादाम
• पिस्ता
• मानक स्नैक नट पैक
• बड़े पैमाने पर निजी-लेबल उत्पादों

इन उत्पादों की मांग आमतौर पर स्थिर रहती है, उत्पादन की अवधि लंबी होती है और प्रत्येक बैग की पैकेजिंग लागत को नियंत्रित करने का दबाव अधिक होता है।

क्योंकि वीएफएफएस मशीनें रोलस्टॉक फिल्म से सीधे पैकेज बनाती हैं, इसलिए ये अपेक्षाकृत मानकीकृत बैग आकारों के साथ निरंतर उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं। पिलो बैग में प्रीमियम जिपर पाउच जैसी जटिल संरचना नहीं होती, लेकिन ये सुपरमार्केट, सुविधा स्टोर और कीमत के प्रति संवेदनशील खुदरा चैनलों की आवश्यकताओं को प्रभावी ढंग से पूरा कर सकते हैं।

एक सामान्य उच्च-गति समाधान में 14-हेड मल्टीहेड वेइगर, एक वर्टिकल पैकिंग मशीन और एक आउटपुट कन्वेयर शामिल हो सकते हैं। वैकल्पिक उपकरणों में नाइट्रोजन फ्लशिंग, डेट कोडिंग, मेटल डिटेक्शन और चेकवेइंग शामिल हो सकते हैं।

संदर्भ के लिए, स्मार्ट वे हाई-स्पीड नट्स VFFS कॉन्फ़िगरेशन लगभग 70-80 बैग प्रति मिनट की दर से उत्पादन कर सकता है। वास्तविक उत्पादन लक्ष्य वजन, नट्स की विशेषताओं, बैग के आकार, फिल्म और आवश्यक पैकेजिंग कार्यों पर निर्भर करता है।

VFFS विशेष रूप से तब उपयुक्त होता है जब:

• अधिकांश बिक्री एक या दो SKU से होती है।
• बैग की शैली अपेक्षाकृत स्थिर बनी हुई है।
• उत्पादन प्रक्रिया कई घंटों तक जारी रहती है।
• पिलो या गसेट बैग खुदरा आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
• उच्च दैनिक उत्पादन की आवश्यकता है
• पैकेजिंग सामग्री की लागत महत्वपूर्ण है

हालांकि, जब कारखाने को दिन में कई बार पाउच के आकार बदलने पड़ते हैं या ज़िपर, आकार वाले पाउच और अधिक जटिल प्रीमियम फिनिश की आवश्यकता होती है, तो यह लाभ कम स्पष्ट हो जाता है।

प्रीमियम नट्स के लिए पहले से तैयार पाउच

प्रीमियम काजू, मैकाडेमिया नट्स, अखरोट की गिरी, ऑर्गेनिक नट्स और उच्च गुणवत्ता वाले मिक्स अक्सर स्टैंड-अप, जिपर या फ्लैट-बॉटम पाउच में बेचे जाते हैं।

ये पाउच आमतौर पर बेसिक रोल-फिल्म बैग से महंगे होते हैं, लेकिन इनका महत्व इनकी प्रस्तुति, सुविधा और ब्रांड पोजीशनिंग में निहित है। ये प्रीमियम नट उत्पाद को निम्नलिखित लाभ पहुंचा सकते हैं:

• खुदरा शेल्फ पर सीधा खड़ा करें
• पुनः बंद होने योग्य ज़िपर की सुविधा प्रदान करें
• विशिष्ट आकृतियों और सतहों का उपयोग करें
• एक उच्च-मूल्य वाली ब्रांड छवि का संचार करें
• मौसमी और सीमित संस्करण के डिज़ाइनों का समर्थन करें
• प्रीमियम मिक्स को सामान्य स्नैक उत्पादों से अलग करें।

उपभोक्ता एक बार में प्रीमियम नट्स का पूरा पैकेट खत्म नहीं कर पाते। ज़िपर की मदद से पैकेट खोलने के बाद उसे बंद करना आसान हो जाता है, जिससे सुविधा बढ़ जाती है। हालांकि, ज़िपर बंद पैकेट को सुरक्षित रखने के लिए आवश्यक मूल हीट सील की जगह नहीं ले सकता।

जब कोई कारखाना कई प्रीमियम उत्पादों का उत्पादन करता है, तो पहले से तैयार पाउच सिस्टम उपयोगी होते हैं। उचित समायोजन के बाद, एक ही उत्पादन लाइन विभिन्न प्रकार के नट्स, फ्लेवर या पैकेजिंग डिज़ाइन को संभाल सकती है।

तैयार पाउच विशेष रूप से तब उपयुक्त होते हैं जब:

• बेहतर प्रस्तुति से बिक्री मूल्य बढ़ाने में मदद मिलती है।
• स्टैंड-अप या ज़िपर पैकेज आवश्यक है।
• यह कारखाना कई प्रीमियम उत्पादों का उत्पादन करता है।
• उत्पादन बैच छोटे होते हैं
• मौसमी पैकेजिंग में अक्सर बदलाव होते रहते हैं।
• खुदरा विक्रेताओं को अलग-अलग पैकेजिंग डिज़ाइन की आवश्यकता होती है।

इन उत्पादों के लिए, सबसे कम लागत वाले खाली बैग का चयन करने से लक्षित बाजार स्थिति कमजोर हो सकती है। अधिक लागत वाला पाउच एक उचित विकल्प हो सकता है जब उसकी दिखावट और कार्यक्षमता खुदरा बिक्री में अधिक मूल्य प्रदान करती हो।

मशीन को प्रत्येक SKU से मिलाएँ

यह निर्णय पूरे कारखाने के लिए लेने की आवश्यकता नहीं है। विभिन्न उत्पादों के लिए अलग-अलग पैकेजिंग प्रणालियाँ निर्धारित की जा सकती हैं।

केवल काजू की किस्म ही मशीन का निर्धारण नहीं करती। एक ही प्रकार के काजू को अधिक मात्रा में बेचने वाले खुदरा कार्यक्रम के लिए पिलो बैग में और प्रीमियम श्रेणी के लिए ज़िपर पाउच में पैक किया जा सकता है। बिक्री की मात्रा, पैकेजिंग की कार्यक्षमता, खुदरा चैनल और ब्रांड की स्थिति, इन सभी बातों पर विचार करना आवश्यक है।

विभिन्न प्रकार के मेवे उत्पादों के लिए कौन सा सिस्टम उपयुक्त है?

निम्नलिखित उत्पादन परिदृश्य दर्शाते हैं कि यह निर्णय व्यवहार में कैसे काम करता है।

उच्च मात्रा में भुनी हुई मूंगफली

भुनी हुई मूंगफली आमतौर पर आसानी से बिकती है और इन्हें अक्सर कीमत के हिसाब से खुदरा पैकेजों में बेचा जाता है। यदि कारखाना लंबे समय तक एक या दो मुख्य आकार के बैग बनाता है, तो हाई-स्पीड वीएफएफएस लाइन आमतौर पर बेहतर विकल्प होती है।

एक उपयुक्त विन्यास में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:

• जेड-प्रकार फीडिंग कन्वेयर
• 14-हेड मल्टीहेड वेइगर
• उच्च गति वाली ऊर्ध्वाधर पैकिंग मशीन
• नाइट्रोजन फ्लशिंग
• दिनांक कोडर
• धातु डिटेक्टर और चेकवेइगर

पिलो बैग पैकेजिंग कार्यक्षमता, उत्पादन गति और सामग्री लागत के बीच एक व्यावहारिक संतुलन प्रदान करते हैं।

प्रीमियम काजू और मैकाडामिया नट्स

साबुत काजू और मैकाडेमिया नट्स का उत्पाद मूल्य अधिक होता है, और इनमें दिखाई देने वाली टूट-फूट से तैयार पैक की गुणवत्ता कम हो सकती है। इन उत्पादों को अक्सर दोबारा बंद होने वाले स्टैंड-अप पाउच में रखा जाता है।

रोटरी प्रीमेड पाउच मशीन को प्राथमिकता दी जा सकती है क्योंकि यह जिपर पाउच और बेहतर शेल्फ प्रेजेंटेशन को सपोर्ट करती है। हालांकि, फीडिंग और वेटिंग सिस्टम में नियंत्रित कंपन, उपयुक्त हॉपर सतह और उत्पाद के गिरने को कम करना आवश्यक है।

प्रीमियम पाउच बाजार में इसकी स्थिति को मजबूत करता है, जबकि अनुकूलित वजन और डिस्चार्ज सिस्टम उत्पाद की सुरक्षा करता है।

मिश्रित मेवे और ट्रेल मिक्स

मिक्स नट्स के बारे में पहला सवाल पैकेट के प्रकार को लेकर नहीं है। बल्कि यह है कि उसमें इस्तेमाल की गई सामग्री को कैसे तैयार किया गया है।

यदि पैकेजिंग लाइन में प्रवेश करने से पहले सभी सामग्रियों को मिला दिया जाता है, तो एक मानक 10- या 14-हेड मल्टीहेड वेइंग मशीन पर्याप्त हो सकती है। ग्राहक फिर अधिक मात्रा वाले पिलो बैग के लिए वीएफएफएस या प्रीमियम जिपर पैकेजिंग के लिए पहले से तैयार पाउच उपकरण का चयन कर सकता है।

यदि प्रत्येक घटक के लिए अलग-अलग लक्षित वजन या प्रतिशत की आवश्यकता होती है, तो मिश्रण तौलने वाली मशीन अधिक उपयुक्त होती है। स्मार्ट वेई 24-हेड वाली संयुक्त तौलने वाली मशीन को इस तरह से कॉन्फ़िगर कर सकता है कि वह अंतिम पैकेज में मिलाने से पहले कई घटकों को अलग-अलग तौल सके।

एक मानक समाधान रोटरी पाउच मशीन की सहायता से 10-50 ग्राम के मिश्रित मेवों के पैकेटों में अधिकतम छह सामग्रियों को लगभग 40-45 पैकेट प्रति मिनट की दर से पैक कर सकता है। यह कॉन्फ़िगरेशन प्रीमियम मिश्रित मेवों के लिए उपयुक्त है, जहाँ सामग्रियों की एकरूपता और पैकेजिंग की दिखावट दोनों महत्वपूर्ण हैं।

किसी नट फैक्ट्री को दोनों प्रणालियों की आवश्यकता कब पड़ती है?

किसी कारखाने के लिए हर उत्पाद के लिए एक ही पैकेजिंग तकनीक का चयन करना हमेशा जरूरी नहीं होता है।

VFFS लाइन का उपयोग निम्नलिखित कार्यों के लिए किया जा सकता है:

• सबसे ज्यादा बिकने वाले एसकेयू
• तकिया और गसेट बैग
• लंबे उत्पादन चक्र
• सुपरमार्केट उत्पाद
• उच्च दैनिक उत्पादन
• मूल्य-संवेदनशील उत्पाद श्रेणियां

पहले से तैयार पाउच लाइन का उपयोग निम्नलिखित के लिए किया जा सकता है:

• प्रीमियम काजू और मैकाडेमिया नट्स
• स्टैंड-अप ज़िपर पाउच
• मिश्रित मेवे के उत्पाद
• मौसमी स्वाद
• प्राइवेट-लेबल ऑर्डर
• छोटे उत्पादन बैच
• कई पाउच डिज़ाइन

इससे काम का स्पष्ट विभाजन हो जाता है। VFFS लाइन मुख्यधारा के उत्पादों के लिए उत्पादन दक्षता को बनाए रखती है, जबकि प्रीमेड पाउच लाइन पैकेजिंग में अंतर लाने और उच्च मूल्य वाली श्रेणियों को बढ़ावा देती है।

यह कारखाना चरणबद्ध तरीके से विस्तार भी कर सकता है। यह स्थिर, उच्च मात्रा वाले उत्पादों के लिए VFFS से शुरू हो सकता है, प्रीमियम रेंज लॉन्च करते समय पहले से बने पाउच उपकरण जोड़ सकता है और बाद में उत्पादन बढ़ने के साथ-साथ मेटल डिटेक्शन, चेकवेइंग, केस पैकिंग और पैलेटाइजिंग को एकीकृत कर सकता है।

चयन करने से पहले कौन सी जानकारी आवश्यक है?

किसी भी सिस्टम का चयन करने से पहले, निम्नलिखित जानकारी तैयार कर लें:

• मेवे के प्रकार और उत्पाद की तस्वीरें
• साबुत, टूटा हुआ, भुना हुआ, तैलीय या लेपित अवस्था में
• मुख्यधारा या प्रीमियम बाजार में स्थिति
• लक्षित पैकेज वजन
• आवश्यक बैग का प्रकार और आयाम
• प्रति मिनट अपेक्षित बैग
• दैनिक एसकेयू की संख्या
• बैग के आकार में परिवर्तन की आवृत्ति
• पूर्व-मिश्रित या व्यक्तिगत रूप से नियंत्रित सामग्री
• नाइट्रोजन फ्लशिंग आवश्यकताएँ
• स्वीकार्य उत्पाद टूटना
• निरीक्षण और लाइन के अंत में स्वचालन की आवश्यकताएं

अधिक मात्रा में नट्स की पैकिंग के लिए, जिन्हें किफ़ायती पिलो या गसेट बैग में पैक किया जाता है, VFFS आमतौर पर बेहतर विकल्प होता है। प्रीमेड पाउच मशीनें प्रीमियम नट्स के लिए अधिक उपयुक्त हैं, जिन्हें स्टैंड-अप प्रेजेंटेशन, ज़िपर की सुविधा और मल्टी-SKU फ्लेक्सिबिलिटी की आवश्यकता होती है।

यह निर्णय कारखाने के आधार पर नहीं बल्कि उत्पाद श्रेणी के आधार पर लिया जाना चाहिए। एक मेवे उत्पादक अपने सबसे अधिक बिकने वाले उत्पादों की दक्षता बनाए रखने के लिए वीएफएफएस (VFFS) का उपयोग कर सकता है और प्रीमियम श्रेणियों में अधिक मूल्य सृजित करने के लिए पहले से तैयार पाउच का उपयोग कर सकता है। इसके बाद फीडिंग, वजन और डिस्चार्ज सिस्टम को मेवे की वास्तविक विशेषताओं, लक्षित वजन और टूटने के जोखिम के अनुसार अनुकूलित किया जाना चाहिए।

स्मार्ट वे ग्राहकों के नमूनों का परीक्षण कर सकता है और उत्पाद, पैकेज, आवश्यक उत्पादन और फैक्ट्री लेआउट के आधार पर वीएफएफएस, प्रीमेड पाउच या संयुक्त पैकेजिंग समाधान की सिफारिश कर सकता है।