ಮಿನಿ ಪೌಚ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ದೋಷ ನಿವಾರಣೆ ಹೇಗೆ?

ಮಿನಿ ಪೌಚ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾದರೂ ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿದ್ದು, ಇವುಗಳನ್ನು ವ್ಯವಹಾರಗಳು ಪುಡಿ, ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಮುಚ್ಚಿದ ಪೌಚ್‌ಗೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಇವು ಚಹಾ, ಮಸಾಲೆಗಳು, ಸಕ್ಕರೆ ಅಥವಾ ಸಾಸ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಗಳಂತಹ ದ್ರವಗಳೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಆದರೆ, ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರದಂತೆ, ಅವು ಕೂಡ ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು. ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮಮಿನಿ ಪೌಚ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಯಾವುದೇ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡದೆ ಆಫ್ ಆದ ಅಸಹಾಯಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನೀವು ಇದ್ದೀರಾ? ಅದು ನಿರಾಶಾದಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲವೇ?

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಲ್ಪನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಸುಲಭವಾದ್ದರಿಂದ ಯಾರೂ ಭಯಭೀತರಾಗಬಾರದು. ಈ ಲೇಖನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ, ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನದ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಮುಂದೆ ಓದಿ.

ಮಿನಿ ಪೌಚ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ನಿಮ್ಮ ಸಣ್ಣ ಸ್ಯಾಚೆಟ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಎಷ್ಟೇ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅದು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದು. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಎದುರಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ತೊಂದರೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

◆ 1. ಅಸಮ ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲ ಸೀಲಿಂಗ್

ಒಂದು ಚೀಲವನ್ನು ತೆರೆದಾಗ ಅದು ಸರಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿಲ್ಲ ಎಂದು ನೀವು ಎಂದಾದರೂ ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದೀರಾ? ಅದು ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆ! ಇದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು:

● ಕಡಿಮೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ

● ಕೊಳಕು ಸೀಲಿಂಗ್ ದವಡೆಗಳು

● ತಪ್ಪಾದ ಸಮಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು

● ಸವೆದ ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಟೇಪ್

◆ 2. ಮಿನಿ ಪೌಚ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಬ್ಯಾಗ್ ಫೀಡಿಂಗ್

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಯಂತ್ರವು ಮೊದಲೇ ತಯಾರಿಸಿದ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹಿಡಿದು ಇಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದು ನಿಮ್ಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಹರಿವನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಚೀಲವು ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸರಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿಲ್ಲ ಎಂದು ನೀವು ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

· ಮೊದಲೇ ತಯಾರಿಸಿದ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ

· ಬ್ಯಾಗ್ ಗ್ರಿಪ್ಪರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ.

· ಬ್ಯಾಗ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುವ ಸಂವೇದಕಗಳು ಕೊಳಕಾಗಿವೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ

· ಬ್ಯಾಗ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.

◆ 3. ಚೀಲದ ಗಾತ್ರದ ಅಸಂಗತತೆ

ಕೆಲವು ಚೀಲಗಳು ಇತರರಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿವೆಯೇ ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿವೆಯೇ? ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ:

● ತಪ್ಪಾದ ಬ್ಯಾಗ್ ಉದ್ದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್

● ಅಸ್ಥಿರ ಫಿಲ್ಮ್ ಎಳೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

● ಸಡಿಲವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳು

◆ 4. ಉತ್ಪನ್ನ ಸೋರಿಕೆ:

ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ದ್ರವ ಅಥವಾ ಪುಡಿ ಸೋರಿಕೆಯಾದರೆ, ಅದು ಹೀಗಿರಬಹುದು:

● ಅತಿಯಾಗಿ ತುಂಬುವುದು

● ದೋಷಯುಕ್ತ ಭರ್ತಿ ನಳಿಕೆಗಳು

● ಫಿಲ್ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ನಡುವೆ ಕಳಪೆ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್

◆ 5. ಸೈಕಲ್ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ನಿಲ್ಲುತ್ತಿಲ್ಲ:

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಅದು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು:

● ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಬಟನ್ ಆನ್ ಆಗಿದೆ

● ಸಡಿಲವಾದ ವೈರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕಗಳು

● ಸುರಕ್ಷತಾ ಬಾಗಿಲುಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿಲ್ಲ

● ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ

ಪರಿಚಿತವಾಗಿದೆಯೇ? ಚಿಂತಿಸಬೇಡಿ, ಮುಂದೆ ನಾವು ಇವುಗಳನ್ನು ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಹಂತ-ಹಂತದ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಮೂಲಕ ನೋಡೋಣ, ಯಾವುದೇ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪದವಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸ್ವಲ್ಪ ತಾಳ್ಮೆ, ಕೆಲವು ಸರಳ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು, ಮತ್ತು ನೀವು ಮತ್ತೆ ವ್ಯವಹಾರಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುತ್ತೀರಿ.

▶ ಸಮಸ್ಯೆ 1: ಅಸಮ ಸೀಲಿಂಗ್

ಸರಿಪಡಿಸಿ:

ನಿಮ್ಮ ಪೌಚ್‌ಗಳು ಸಮವಾಗಿ ಮುಚ್ಚದಿದ್ದರೆ, ಭಯಪಡಬೇಡಿ. ಮೊದಲು, ತಾಪಮಾನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನೋಡಿ. ಅದು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದಾಗ, ಸೀಲ್ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವುದಿಲ್ಲ. ಅದು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಫಿಲ್ಮ್ ಅಸಮಾನ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸುಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಕರಗಬಹುದು. ಮುಂದಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಜಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಧೂಳಿನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ದವಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಪೌಡರ್ ಸರಿಯಾದ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು. ಮೃದುವಾದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಅದನ್ನು ಒರೆಸಿ. ಕೊನೆಯದಾಗಿ, ಎರಡೂ ಬದಿಗಳು ಸಮಾನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸಡಿಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಒತ್ತಡವು ಅಸಮತೋಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಗ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.

▶ ಸಮಸ್ಯೆ 2: ಬ್ಯಾಗ್ ನೇರವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಆಗುತ್ತಿಲ್ಲ

ಸರಿಪಡಿಸಿ:

ಮೊದಲೇ ತಯಾರಿಸಿದ ಚೀಲವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಜಾಮ್ ಆಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಸೀಲ್ ಆಗಬಹುದು. ಬ್ಯಾಗ್ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಚೀಲವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಯಾವಾಗಲೂ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಗ್ರಿಪ್ಪರ್‌ಗಳು ಅದನ್ನು ಮಧ್ಯದಿಂದಲೇ ಹಿಡಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಪಕ್ಕಕ್ಕೆ ಓರೆಯಾಗಿಸಬಾರದು.

ಅಲ್ಲದೆ, ಬ್ಯಾಗ್ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅವು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬ್ಯಾಗ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಕುಸಿಯಬಹುದು. ಬ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅದು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು. ಅದು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದಂತೆ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯದಿಂದ ಹೊರಗೆ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ರನ್ ಅನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವ ಮೊದಲು ವಿರಾಮಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಮರು-ಜೋಡಿಸಿ.

▶ ಸಮಸ್ಯೆ 3: ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿವು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಭರ್ತಿ

ಸರಿಪಡಿಸಿ:

ನಿಮ್ಮ ಪೌಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಬರುತ್ತಿದೆಯೇ? ಅದು ದೊಡ್ಡ ನಿಷೇಧ. ಮೊದಲು, ನೀವು ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ವೇಯರ್ ಅಥವಾ ಆಗರ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೂ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ನೀವು ಜಿಗುಟಾದ ಪುಡಿಗಳು ಅಥವಾ ದಪ್ಪ ದ್ರವಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಫನಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ನೋಡಿ.

ನಂತರ, ಹರಿವನ್ನು ಸರಾಗಗೊಳಿಸಲು ಫನಲ್‌ನ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಿಮಗೆ ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಲೇಪನ ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಕೊನೆಯದಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ತೂಕ ಸಂವೇದಕ ಅಥವಾ ಡೋಸಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅದು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಆಫ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಚೀಲಗಳು ತುಂಬಾ ತುಂಬಿರುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಖಾಲಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದು ಚರಂಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಹಣ.

▶ ಸಮಸ್ಯೆ 4: ಜಾಮ್ಡ್ ಪೌಚ್‌ಗಳು

ಸರಿಪಡಿಸಿ :

ಜಾಮ್ ಆಗಿರುವ ಪೌಚ್ ನಿಮ್ಮ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು. ಒಂದು ವೇಳೆ ಅದು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ದವಡೆಗಳನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಒಳಗೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ, ಮುರಿದ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಮುಚ್ಚಿದ ಪೌಚ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ನೋಡಿ. ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ. ನಂತರ, ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಉಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಚೀಲಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಚಲನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸಬಹುದು. ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ನೋಡಲು ಮರೆಯದಿರಿ; ಆ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಜಾಮ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ಗಡಿಯಾರದ ಕೆಲಸದಂತೆ ಸುಗಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

▶ ಸಮಸ್ಯೆ 5: ಸಂವೇದಕಗಳು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ

ಸರಿಪಡಿಸಿ :

ನಿಮ್ಮ ಸೆನ್ಸರ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ, ಯಂತ್ರವು ಎಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು, ಮುಚ್ಚಬೇಕು ಅಥವಾ ತುಂಬಬೇಕು ಎಂದು ತಿಳಿಯುವುದಿಲ್ಲ. ಮೊದಲು ಮಾಡಬೇಕಾದದ್ದು ಸೆನ್ಸರ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಧೂಳು ಅಥವಾ ಫಿಂಗರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್ ಸಾಕು.

ಮುಂದೆ, ನಿಮ್ಮ ಫಿಲ್ಮ್ ಮಾರ್ಕ್ ಸೆನ್ಸರ್ (ನೋಂದಣಿ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಓದುವ ಸೆನ್ಸರ್) ಸರಿಯಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ನಿಮ್ಮ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕದಲ್ಲಿ ಆ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನೀವು ಕಾಣಬಹುದು. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಸಮಸ್ಯೆ ಬಗೆಹರಿಯದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ದೋಷಪೂರಿತ ಸೆನ್ಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತಿರಬಹುದು. ಆ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತ್ವರಿತ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಮತ್ತೆ ವೇಗವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವೃತ್ತಿಪರ ಸಲಹೆ: ಪತ್ತೇದಾರಿ ಆಟವಾಡುವಂತೆ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸಿ. ಸರಳ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ. ಮತ್ತು ನೆನಪಿಡಿ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ!

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

ಕಡಿಮೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಬೇಕೇ? ನಿಯಮಿತ ಆರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯಿರಿ. ಹೇಗೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ:

● ದೈನಂದಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ : ಸೀಲಿಂಗ್ ದವಡೆಗಳು, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ವೈಪ್ ಬಳಸಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಯಾರೂ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಿಡಲು ಬಯಸುವುದಿಲ್ಲ.

● ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್: ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಆಂತರಿಕ ಸರಪಳಿಗಳು, ಗೇರ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.

● ಮಾಸಿಕ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ: ತೂಕ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿಖರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ.

● ಸವೆತಕ್ಕಾಗಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ : ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಸೀಲಿಂಗ್ ದವಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಅವು ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಈ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಜ್ಞಾಪನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಸ್ವಚ್ಛವಾದ, ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮಿನಿ ಸ್ಯಾಚೆಟ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿಮ್ಮ ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು, ಅದನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವುದು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅನುಸರಿಸುವಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ತೂಕದ ಪ್ಯಾಕ್‌ನ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಬೆಂಬಲ

ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ತೂಕ ಪ್ಯಾಕ್‌ನಿಂದ ಮಿನಿ ಸ್ಯಾಚೆಟ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ನೀವು ಕೇವಲ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿಲ್ಲ, ನೀವು ಪಾಲುದಾರರನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿದ್ದೀರಿ ಎಂದರ್ಥ. ನಾವು ನೀಡುವುದು ಇಲ್ಲಿದೆ:

● ತ್ವರಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಬೆಂಬಲ: ಅದು ಸಣ್ಣ ದೋಷವಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿರಲಿ, ಅವರ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡವು ವೀಡಿಯೊ, ಫೋನ್ ಅಥವಾ ಇಮೇಲ್ ಮೂಲಕ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.

● ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಲಭ್ಯತೆ: ಬದಲಿ ಭಾಗ ಬೇಕೇ? ಅವು ವೇಗವಾಗಿ ರವಾನೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಯಾವುದೇ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

● ● ದೃಷ್ಟಾಂತಗಳು   ತರಬೇತಿ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳು: ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಸಬರೇ? ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ವೇಯ್ ಬಳಕೆದಾರ ಸ್ನೇಹಿ ತರಬೇತಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಆತ್ಮವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅವಧಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

● ರಿಮೋಟ್ ಡಯಾಗ್ನೋಸ್ಟಿಕ್ಸ್: ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳು ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ದೂರದಿಂದಲೇ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತವೆ.

ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ತೂಕದ ಪ್ಯಾಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಎಂದಿಗೂ ಒಬ್ಬಂಟಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ನಡೆಸುವುದು ನಮ್ಮ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಮಿನಿ ಪೌಚ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯು ಒತ್ತಡವನ್ನುಂಟುಮಾಡಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್, ಫಿಲ್ಮ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ದೋಷಗಳಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವೇನೆಂದು ನೀವು ತಿಳಿದ ನಂತರ, ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಅರ್ಧದಾರಿಯಲ್ಲೇ ಇದ್ದೀರಿ. ಕೆಲವು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ತೂಕ ಪ್ಯಾಕ್‌ನ ಬಲವಾದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ಗೆಲ್ಲುವ ಸೆಟಪ್ ಅನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೀರಿ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಾಳಜಿಯೊಂದಿಗೆ, ಅವು ಪ್ರತಿದಿನ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಪೌಚ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತವೆ.

FAQ ಗಳು

ಪ್ರಶ್ನೆ 1. ನನ್ನ ಮಿನಿ ಪೌಚ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಏಕೆ ಅಸಮವಾಗಿದೆ?

ಉತ್ತರ: ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಪ್ಪಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಕೊಳಕು ಸೀಲಿಂಗ್ ದವಡೆಗಳು ಕಳಪೆ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 2. ಮಿನಿ ಪೌಚ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪೌಚ್ ಮಿಸ್‌ಫೀಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಾನು ಹೇಗೆ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು?

ಉತ್ತರ: ಮೊದಲೇ ತಯಾರಿಸಿದ ಪೌಚ್‌ಗಳನ್ನು ಲೋಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಬ್ಯಾಗ್ ಪಿಕಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪೌಚ್ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅಲ್ಲದೆ, ಸೆನ್ಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಿಪ್ಪರ್‌ಗಳು ಪೌಚ್ ಅನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹಿಡಿದು ತುಂಬುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 3. ನಾನು ಒಂದೇ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಪೌಚ್‌ಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಬಹುದೇ?

ಉತ್ತರ: ಇಲ್ಲ, ನಿಮಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಭರ್ತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಮಿನಿ ಪೌಚ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪುಡಿಗಾಗಿ, ಇನ್ನೊಂದು ದ್ರವಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಸೋರಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಭರ್ತಿ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

ಪ್ರಶ್ನೆ 4. ವಿಶಿಷ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಧ್ಯಂತರ ಎಷ್ಟು?

ಉತ್ತರ: ಸರಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿದಿನ ಮಾಡಬೇಕು, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಮತ್ತು ಮಾಸಿಕ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ನಿಮ್ಮ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ನಿಮ್ಮ ಕೈಪಿಡಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಡಿ.

• ಸ್ಥಾಪನೆಯಾದ ವರ್ಷ
  --
• ವ್ಯಾಪಾರ ಪ್ರಕಾರ
  --
• ದೇಶ / ಪ್ರದೇಶ
  --
• ಮುಖ್ಯ ಉದ್ಯಮ
  --
• ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು
  --
• ಎಂಟರ್ಪ್ರೈಸ್ ಕಾನೂನು ವ್ಯಕ್ತಿ
  --
• ಒಟ್ಟು ನೌಕರರು
  --
• ವಾರ್ಷಿಕ ಔಟ್ಪುಟ್ ಮೌಲ್ಯ
  --
• ರಫ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ
  --
• ಸಹಕಾರ ಗ್ರಾಹಕರು
  --