ਮਿੰਨੀ ਪਾਊਚ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਮਿੰਨੀ ਪਾਊਚ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਪਰ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਾਊਡਰ, ਦਾਣਿਆਂ ਜਾਂ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਸੀਲਬੰਦ ਪਾਊਚ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਚਾਹ, ਮਸਾਲੇ, ਖੰਡ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਸ ਜਾਂ ਤੇਲਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨਗੀਆਂ।

ਪਰ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਂਗ, ਇਹ ਵੀ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਅਜਿਹੀ ਬੇਵੱਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰਹੇ ਹੋ ਜਿੱਥੇ ਤੁਹਾਡੀ ਮਿੰਨੀ ਪਾਊਚ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਰਕਫਲੋ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਚੇਤਾਵਨੀ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋ ਗਈ? ਇਹ ਨਿਰਾਸ਼ਾਜਨਕ ਹੈ, ਹੈ ਨਾ?

ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਘਬਰਾਉਣਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੀਦਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਵਿਚਾਰ ਹੋਵੇ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਕਿੱਥੇ ਲੱਭਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕੇ। ਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ ਅੱਗੇ ਪੜ੍ਹੋ।

ਮਿੰਨੀ ਪਾਊਚ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਤੁਹਾਡੀ ਛੋਟੀ ਸੈਸ਼ੇਟ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿੰਨੀ ਵੀ ਵਧੀਆ ਕਿਉਂ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ:

◆ 1. ਅਸਮਾਨ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸੀਲਿੰਗ

ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਕਦੇ ਥੈਲੀ ਖੋਲ੍ਹ ਕੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੀਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ? ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ! ਇਹ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ:

● ਘੱਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ

● ਗੰਦੇ ਸੀਲਿੰਗ ਜਬਾੜੇ

● ਗਲਤ ਸਮਾਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ

● ਘਿਸੀ ਹੋਈ ਟੈਫਲੌਨ ਟੇਪ

◆ 2. ਮਿੰਨੀ ਪਾਊਚ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੈਗ ਫੀਡਿੰਗ

ਕਈ ਵਾਰ, ਮਸ਼ੀਨ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਫੜਦੀ ਅਤੇ ਰੱਖਦੀ ਅਤੇ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਬੈਗ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਝੁਰੜੀਆਂ ਵਾਲਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੀਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਇੱਥੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:

· ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਬੈਗ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਾ ਭਰੇ ਹੋਣ

· ਬੈਗ ਗ੍ਰਿਪਰ ਜਾਂ ਕਲੈਂਪ ਢਿੱਲੇ ਜਾਂ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ।

· ਬੈਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸੈਂਸਰ ਗੰਦੇ ਜਾਂ ਬਲਾਕ ਹਨ

· ਬੈਗ ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਤੇ ਸੈਟ ਨਹੀਂ ਹਨ

◆ 3. ਥੈਲੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਅਸੰਗਤਤਾ

ਕੀ ਕੁਝ ਪਾਊਚ ਦੂਜਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ? ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਕਰਕੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:

● ਗਲਤ ਬੈਗ ਲੰਬਾਈ ਸੈਟਿੰਗ

● ਅਸਥਿਰ ਫਿਲਮ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ

● ਢਿੱਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ

◆ 4. ਉਤਪਾਦ ਲੀਕੇਜ:

ਜੇਕਰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਰਲ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਲੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ:

● ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰਾਈ

● ਨੁਕਸਦਾਰ ਫਿਲਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ

● ਭਰਨ ਅਤੇ ਸੀਲ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾੜਾ ਸਮਕਾਲੀਕਰਨ।

◆ 5. ਚੱਕਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂ ਜਾਂ ਬੰਦ ਨਾ ਹੋਣਾ:

ਕਈ ਵਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜਾਂ ਅਚਾਨਕ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

● ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ ਲੱਗਿਆ ਹੋਇਆ

● ਢਿੱਲੀ ਤਾਰਾਂ ਜਾਂ ਕਨੈਕਸ਼ਨ

● ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੰਦ ਨਾ ਹੋਣ।

● ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਣਾ।

ਕੀ ਜਾਣਿਆ-ਪਛਾਣਿਆ ਲੱਗਦਾ ਹੈ? ਕੋਈ ਚਿੰਤਾ ਨਹੀਂ, ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਠੀਕ ਕਰਾਂਗੇ।

ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਗਾਈਡ

ਆਓ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ, ਕਿਸੇ ਤਕਨੀਕੀ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਬਸ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਸਬਰ, ਕੁਝ ਸਧਾਰਨ ਜਾਂਚਾਂ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਕਾਰੋਬਾਰ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਓਗੇ।

▶ ਸਮੱਸਿਆ 1: ਅਸਮਾਨ ਸੀਲਿੰਗ

ਠੀਕ ਕਰੋ:

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਪਾਊਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੀਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਘਬਰਾਓ ਨਾ। ਪਹਿਲਾਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੋ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੀਲ ਟਿਕ ਨਹੀਂ ਸਕੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਲਮ ਅਸਮਾਨ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸੜ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਪਿਘਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਸੀਲਿੰਗ ਸਪੇਸ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਧੂੜ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।

ਜਬਾੜਿਆਂ 'ਤੇ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਸਹੀ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਨਰਮ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਪੂੰਝੋ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਰਾਬਰ ਹੋਵੇ। ਜੇਕਰ ਪੇਚ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਢਿੱਲੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਦਬਾਅ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਦੋਂ ਹੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

▶ ਸਮੱਸਿਆ 2: ਬੈਗ ਸਿੱਧਾ ਨਹੀਂ ਲੋਡ ਹੋ ਰਿਹਾ

ਠੀਕ ਕਰੋ:

ਜੇਕਰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਥੈਲਾ ਸਿੱਧਾ ਲੋਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਜਾਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੀਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਹਰੇਕ ਬੈਗ ਬੈਗ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ। ਗ੍ਰਿੱਪਰਾਂ ਨੂੰ ਇਸਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਫੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਨਹੀਂ ਝੁਕਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਬੈਗ ਕਲੈਂਪ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਉਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੰਗ ਜਾਂ ਢਿੱਲੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਬੈਗ ਹਿੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕੁਚਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੈਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਲਕੇ ਟੈਸਟ ਰਨ ਦਿਓ। ਇਸਨੂੰ ਸਮਤਲ ਬੈਠਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਰਨ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਝੁਰੜੀਆਂ ਵਾਲਾ ਜਾਂ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੌੜ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੁਕੋ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਅਲਾਈਨ ਕਰੋ।

▶ ਸਮੱਸਿਆ 3: ਉਤਪਾਦ ਓਵਰਫਲੋ ਜਾਂ ਅੰਡਰਫਿਲ

ਠੀਕ ਕਰੋ:

ਕੀ ਤੁਹਾਡੇ ਪਾਊਚਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦ ਆ ਰਿਹਾ ਹੈ? ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗੱਲ ਹੈ-ਨਹੀਂ। ਪਹਿਲਾਂ, ਫਿਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵੇਜ਼ਰ ਜਾਂ ਔਗਰ ਫਿਲਰ ਵਰਤ ਰਹੇ ਹੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਮਾਤਰਾ ਬਿਲਕੁਲ ਸਹੀ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਟਿੱਕੀ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਦੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਫਨਲ ਵਿੱਚ ਜੰਮਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਾਂ ਚਿਪਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।

ਫਿਰ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਨਲ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਵਜ਼ਨ ਸੈਂਸਰ ਜਾਂ ਖੁਰਾਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਵੀ ਬੰਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਪਾਊਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਖਾਲੀ ਹੋਣਗੇ ਅਤੇ ਇਹ ਪੈਸੇ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਣਗੇ।

▶ ਸਮੱਸਿਆ 4: ਜਾਮ ਹੋਏ ਪਾਊਚ

ਠੀਕ ਕਰੋ :

ਇੱਕ ਜਾਮ ਵਾਲਾ ਪਾਊਚ ਤੁਹਾਡੀ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਜਬਾੜੇ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਖਰਾਬ, ਟੁੱਟੇ ਜਾਂ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਦ ਪਾਊਚਾਂ ਲਈ ਅੰਦਰ ਦੇਖੋ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚਾਉਣ। ਫਿਰ, ਫਾਰਮਿੰਗ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਧੂੜ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਊਚਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਗਤੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕਿੱਥੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਦੇਖਣਾ ਯਾਦ ਰੱਖੋ; ਉਨ੍ਹਾਂ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਜਾਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਅ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਘੜੀ ਦੇ ਕੰਮ ਵਾਂਗ ਨਿਰਵਿਘਨ ਚੱਲਦਾ ਰਹੇਗਾ।

▶ ਸਮੱਸਿਆ 5: ​​ਸੈਂਸਰ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਦੇ ਰਹੇ

ਠੀਕ ਕਰੋ :

ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੇ ਸੈਂਸਰ ਆਪਣਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇਹ ਨਹੀਂ ਪਤਾ ਹੋਵੇਗਾ ਕਿ ਕਿੱਥੇ ਕੱਟਣਾ ਹੈ, ਸੀਲ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਾਂ ਭਰਨਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੈਂਸਰ ਲੈਂਸਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ, ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਧੂੜ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਵੀ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਅੱਗੇ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਫਿਲਮ ਮਾਰਕ ਸੈਂਸਰ (ਜੋ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਰਕ ਪੜ੍ਹਦਾ ਹੈ) ਸਹੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹ ਵਿਕਲਪ ਆਪਣੇ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਵਿੱਚ ਮਿਲੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਨੁਕਸਦਾਰ ਸੈਂਸਰ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠ ਰਹੇ ਹੋ। ਉਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਹੱਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਚਾਲੂ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ।

ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸੁਝਾਅ: ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ ਜਿਵੇਂ ਜਾਸੂਸ ਖੇਡਣਾ। ਸਧਾਰਨ ਜਾਂਚਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰੋ। ਅਤੇ ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿਓ!

ਰੋਕਥਾਮ ਸੰਭਾਲ ਦੇ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ

ਕੀ ਘੱਟ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ? ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧੋ। ਇੱਥੇ ਤਰੀਕਾ ਹੈ:

● ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਫਾਈ : ਸੀਲਿੰਗ ਜਬਾੜੇ, ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਵਾਈਪ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਕੋਈ ਵੀ ਨਹੀਂ ਚਾਹੁੰਦਾ ਕਿ ਮਸੂੜਿਆਂ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਬਚਿਆ ਰਹੇ ਜੋ ਕੰਮ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਦੇਵੇ।

● ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੇਨਾਂ, ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਗਾਈਡਾਂ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਲਗਾਓ।

● ਮਾਸਿਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਭਾਰ ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੈਸਟ ਕਰੋ।

● ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਘਿਸਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ : ਬੈਲਟਾਂ, ਸੀਲਿੰਗ ਜਬਾੜਿਆਂ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਕਟਰ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।

ਇਹਨਾਂ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਰੀਮਾਈਂਡਰ ਸੈੱਟ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਾਲੀ ਮਿੰਨੀ ਸੈਸ਼ੇਟ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਪਣੇ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਂਗ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਮਾਰਟ ਵਜ਼ਨ ਪੈਕ ਦੀ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਹਾਇਤਾ

ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਪੈਕ ਤੋਂ ਇੱਕ ਮਿੰਨੀ ਸੈਸ਼ੇਟ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਖਰੀਦਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਹੀ ਨਹੀਂ ਮਿਲ ਰਹੀ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸਾਥੀ ਵੀ ਮਿਲ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਕੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:

● ਤੁਰੰਤ-ਜਵਾਬ ਸਹਾਇਤਾ: ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਗਲਤੀ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਮ ਵੀਡੀਓ, ਫ਼ੋਨ, ਜਾਂ ਈਮੇਲ ਰਾਹੀਂ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ।

● ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ: ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਦਲਵੇਂ ਪਾਰਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ? ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਭੇਜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਡਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੋਈ ਵੀ ਕਮੀ ਨਾ ਛੱਡੇ।

●   ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ: ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਨਵੇਂ ਹੋ? ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਉਪਭੋਗਤਾ-ਅਨੁਕੂਲ ਸਿਖਲਾਈ ਗਾਈਡਾਂ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਵਿਹਾਰਕ ਸੈਸ਼ਨ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਆਤਮਵਿਸ਼ਵਾਸ ਮਹਿਸੂਸ ਹੋਵੇ।

● ਰਿਮੋਟ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਸ: ਕੁਝ ਮਾਡਲ ਸਮਾਰਟ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਰਿਮੋਟਲੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਸਮਾਰਟ ਵਜ਼ਨ ਪੈਕ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਕਦੇ ਵੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਹੀਂ ਹੋ। ਸਾਡਾ ਟੀਚਾ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਇੱਕ ਮਿੰਨੀ ਪਾਊਚ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨਾ ਤਣਾਅਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋ ਕਿ ਮਾੜੀ ਸੀਲਿੰਗ, ਫਿਲਮ ਫੀਡਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਜਾਂ ਭਰਨ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਵਰਗੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਅੱਧੇ ਰਸਤੇ 'ਤੇ ਹੋ। ਕੁਝ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਮਾਰਟ ਵੇਟ ਪੈਕ ਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਮਰਥਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਜੇਤੂ ਸੈੱਟਅੱਪ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲਈ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਦੇਖਭਾਲ ਨਾਲ, ਉਹ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਸੰਪੂਰਨ ਪਾਊਚ ਬਣਾਉਂਦੇ ਰਹਿਣਗੇ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਸਵਾਲ 1. ਮੇਰੀ ਮਿੰਨੀ ਪਾਊਚ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਅਸਮਾਨ ਕਿਉਂ ਹੈ?

ਜਵਾਬ: ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਲਤ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗੰਦੇ ਸੀਲਿੰਗ ਜਬਾੜੇ ਵੀ ਮਾੜੀ ਬੰਧਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

ਸਵਾਲ 2. ਮੈਂ ਇੱਕ ਮਿੰਨੀ ਪਾਊਚ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਪਾਊਚ ਦੀ ਗਲਤ ਫੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਠੀਕ ਕਰਾਂ?

ਜਵਾਬ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਪਾਊਚ ਲੋਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖੇ ਗਏ ਹਨ। ਬੈਗ ਪਿਕਅੱਪ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪਾਊਚ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਨਾਲ ਹੀ, ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਗ੍ਰਿੱਪਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਪਾਊਚ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੜਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਭਰਦੇ ਹਨ।

ਸਵਾਲ 3. ਕੀ ਮੈਂ ਇੱਕੋ ਯੂਨਿਟ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪਾਊਚ ਚਲਾ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

ਜਵਾਬ: ਨਹੀਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਿਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਿੰਨੀ ਪਾਊਚ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਕਸਰ ਪਾਊਡਰ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਦੂਜੀ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ। ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਸਪਿਲ ਜਾਂ ਘੱਟ ਭਰਾਈ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਵਾਲ 4. ਆਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅੰਤਰਾਲ ਕੀ ਹੈ?

ਜਵਾਬ: ਸਧਾਰਨ ਸਫਾਈ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੀ ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਅਤੇ ਹਰ ਮਹੀਨੇ ਪੂਰੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਪਣੇ ਮਾਡਲ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਮੈਨੂਅਲ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਦੇ ਨਾ ਭੁੱਲੋ।