स्मार्ट तौल ग्राहकहरूलाई कम लागतमा उत्पादकता बढाउन मद्दत गर्न प्रतिबद्ध छ।

भाषा
जानकारी केन्द्र

मिनी पाउच प्याकिङ मेसिनको समस्या कसरी समाधान गर्ने?

जुलाई 10, 2025

मिनी पाउच प्याकेजिङ मेसिनहरू साना तर शक्तिशाली मेसिनहरू हुन् जुन व्यवसायहरूले पाउडर, दाना वा तरल पदार्थहरूलाई सानो सिल गरिएको थैलीमा प्याक गर्न प्रयोग गर्छन्। यी चिया, मसला, चिनी वा सस वा तेल जस्ता तरल पदार्थहरूसँग पनि राम्रोसँग काम गर्नेछन्।

 

तर, कुनै पनि मेसिन जस्तै, तिनीहरू पनि असफल हुन सक्छन्। के तपाईं कार्यप्रवाहको बीचमा चेतावनी बिना नै तपाईंकोमिनी पाउच प्याकेजिङ मेसिन बन्द भएको अवस्थामा असहाय अवस्थामा हुनुहुन्छ? यो निराशाजनक छ, होइन र?

 

धेरैजसो समस्याहरू कहाँ फेला पार्ने भन्ने बारे थोरै विचार भएमा समाधान गर्न सजिलो हुने भएकोले हामी आत्तिनु हुँदैन। यो लेखले तपाईंलाई सामान्य समस्याहरू, चरण-दर-चरण समस्या निवारण प्रक्रियाको बारेमा मार्गदर्शन गर्नेछ ताकि तपाईंको मेसिन सामान्य रूपमा सञ्चालन हुन सकोस्। थप जान्नको लागि पढ्नुहोस्।

मिनी पाउच मेसिनहरूमा सामान्य प्राविधिक समस्याहरू

तपाईंको सानो झोला प्याकिङ मेसिन जतिसुकै राम्रो किन नहोस्, यसले समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ। यहाँ अपरेटरहरूले सामना गर्ने सबैभन्दा सामान्य समस्याहरू छन्:

१. असमान वा कमजोर सिलिङ

के तपाईंले कहिल्यै थैली खोलेर राम्ररी सिल नगरिएको पाउनुभयो? त्यो त ठूलो खतरा हो! यो निम्न कारणले हुन सक्छ:

● कम सीलिङ तापक्रम

● फोहोर सिल गर्ने जबडाहरू

● गलत समय सेटिङहरू

● जीर्ण टेफ्लोन टेप


२. मिनी पाउच प्याकिङ मेसिनहरूमा गलत तरिकाले झोला खुवाउने

कहिलेकाहीँ, मेसिनले पहिले नै बनाइएका झोलाहरूलाई सही तरिकाले समातेर राख्दैन र त्यसले तपाईंको प्याकेजिङ प्रवाहलाई गडबड गर्न सक्छ। तपाईंले झोला पङ्क्तिबद्ध नभएको, चाउरी परेको देखिने वा राम्रोसँग सिल नगरिएको याद गर्न सक्नुहुन्छ। सामान्यतया यस्तो हुनुको कारण यहाँ दिइएको छ:

· पहिले नै बनाइएका झोलाहरू राम्ररी लोड नगरिएको

· ब्याग ग्रिपर वा क्ल्याम्पहरू खुकुलो वा गलत पङ्क्तिबद्ध छन्

· झोलाको स्थिति पत्ता लगाउने सेन्सरहरू फोहोर वा अवरुद्ध छन्

· झोला गाइड रेलहरू सही आकारमा सेट गरिएको छैन

 

३. थैलीको आकारमा असंगति

के केही पाउचहरू अरू भन्दा ठूला वा साना हुन्छन्? त्यो सामान्यतया निम्न कारणले हुन्छ:

● गलत झोला लम्बाइ सेटिङ

● अस्थिर फिल्म तान्ने प्रणाली

● खुकुलो मेकानिकल भागहरू


४. उत्पादन चुहावट:

यदि सिल गर्नु अघि तरल पदार्थ वा पाउडर चुहावट भयो भने, यो हुन सक्छ:

● ओभरफिलिङ

● त्रुटिपूर्ण भर्ने नोजलहरू

● भरण र सिल बीचको खराब समक्रमण


५. चक्रको बीचमा मेसिन सुरु नहुनु वा रोकिनु:

कहिलेकाहीँ मेसिन सुरु हुँदैन, वा अचानक बन्द हुन्छ। सामान्य कारणहरू समावेश छन्:

● आपतकालीन रोक्ने बटन सक्रिय गरिएको छ

● खुकुलो तार वा जडानहरू

● सुरक्षा ढोकाहरू राम्ररी बन्द नभएको

● हावाको चाप धेरै कम छ

 

परिचित सुनिन्छ? चिन्ता नगर्नुहोस्, हामी अर्को चरणमा यी कुराहरू समाधान गर्नेछौं।



चरण-दर-चरण समस्या निवारण गाइड

आउनुहोस्, सबैभन्दा सामान्य समस्याहरू र तिनीहरूलाई कसरी समाधान गर्ने भनेर हेरौं, कुनै प्राविधिक डिग्री आवश्यक पर्दैन। केवल थोरै धैर्य, केही साधारण जाँचहरू, र तपाईं फेरि व्यवसायमा फर्कनुहुनेछ।

समस्या १: असमान सिलिङ

समाधान गर्नुहोस्:

यदि तपाईंको पाउचहरू समान रूपमा सिल भइरहेका छैनन् भने, नआत्तिनुहोस्। पहिले, तापक्रम सेटिङहरू हेर्नुहोस्। जब यो धेरै कम हुन्छ, सिल टिक्दैन। जब यो धेरै उच्च हुन्छ, फिल्म असमान तरिकाले जल्न वा पग्लन सक्छ। अर्को चरणमा, सिल गर्ने ठाउँ हटाउनुहोस् र बाँकी उत्पादन वा धुलोको उपस्थिति प्रमाणित गर्नुहोस्।

 

बङ्गारामा डिटर्जेन्ट वा पाउडरको थोरै मात्राले पनि उचित सिलिङमा बाधा पुर्‍याउन सक्छ। नरम कपडाले यसलाई पुछ्नुहोस्। अन्तमा, दुवै पक्षमा बराबर सिलिङ प्रेसर छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। यदि स्क्रूहरू एक छेउमा खुकुलो छन् भने, प्रेसर असंतुलित हुन्छ र त्यसपछि सिलिङ समस्या सुरु हुन्छ।


समस्या २: झोला सिधा लोड नहुनु

समाधान गर्नुहोस्:

यदि पहिले नै बनाइएको थैली सिधा लोड गरिएको छैन भने, यो जाम हुन सक्छ वा असमान रूपमा सिल गर्न सक्छ। सधैं सुनिश्चित गर्नुहोस् कि प्रत्येक झोला ब्याग म्यागजिनमा राम्रोसँग पङ्क्तिबद्ध छ। ग्रिपरहरूले यसलाई बीचबाट समात्नु पर्छ र यसलाई छेउमा झुकाउनु हुँदैन।

 

साथै, झोलाको क्ल्याम्प र गाइडहरू सही आकारमा समायोजन गरिएका छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्। यदि तिनीहरू धेरै कसिलो वा खुकुलो छन् भने, झोला सर्ने वा कुरुप हुन सक्छ। झोलालाई हल्का परीक्षण रन दिनुहोस्। यो समतल बस्नुपर्छ र भर्ने र सिल गर्ने प्रक्रियाको क्रममा स्थिर रहनुपर्छ। यदि यो चाउरी परेको वा केन्द्रबाट बाहिर देखिन्छ भने, दौड जारी राख्नु अघि रोक्नुहोस् र पुन: पङ्क्तिबद्ध गर्नुहोस्।


समस्या ३: उत्पादन ओभरफ्लो वा कम भरण

समाधान गर्नुहोस्:

तपाईंको पाउचमा धेरै वा धेरै थोरै उत्पादन आउँदैछ? त्यो ठूलो कुरा होइन-होइन। पहिले, तपाईंले मल्टिहेड तौल गर्ने वा औगर फिलर प्रयोग गरिरहनुभएको भए पनि भर्ने प्रणाली समायोजन गर्नुहोस्, मात्रा ठीकसँग सेट गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। यदि तपाईं टाँसिने पाउडर वा बाक्लो तरल पदार्थहरूसँग काम गर्दै हुनुहुन्छ भने, उत्पादन फनेलमा जमेको छ वा टाँसिएको छ कि छैन भनेर हेर्नुहोस्।

 

त्यसपछि, प्रवाहलाई सहज बनाउन तपाईंलाई फनेलको भित्री भागमा कुनै प्रकारको कोटिंग आवश्यक पर्न सक्छ। अन्तमा, तपाईंको तौल सेन्सर वा डोजिङ नियन्त्रण सही रूपमा क्यालिब्रेट गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। यदि यो अलिकति पनि बन्द भयो भने, तपाईंको पाउचहरू धेरै भरिएका वा धेरै खाली हुनेछन् र त्यो पैसा खेर जानेछ।


समस्या ४: जाम भएका पाउचहरू

समाधान गर्नुहोस् :

जाम भएको थैलीले तपाईंको सम्पूर्ण उत्पादन लाइनलाई रोकिदिन सक्छ। यदि यस्तो भयो भने, सिल गर्ने जबडाहरू बिस्तारै खोल्नुहोस्, र भित्र कुनै क्षतिग्रस्त, भाँचिएको वा आंशिक रूपमा बन्द थैलीहरू छन् कि भनेर हेर्नुहोस्। तिनीहरूलाई सावधानीपूर्वक बाहिर निकाल्नुहोस् ताकि तिनीहरूले मेसिनलाई हानि नपुर्‍याउनेछन्। त्यसपछि, फर्मिङ ट्यूब र सिल गर्ने क्षेत्र सफा गर्नुहोस्।

 

समय बित्दै जाँदा, अवशेष र धुलो जम्मा हुन सक्छ र पाउचहरूको गठन र सहज गतिलाई अझ गाह्रो बनाउन सक्छ। आफ्नो मेसिन कहाँ लुब्रिकेट गर्ने भन्ने बारे म्यानुअलमा हेर्न नबिर्सनुहोस्; ती चल्ने भागहरूलाई लुब्रिकेट गर्नाले जाम हुनबाट जोगाउँछ र सबै भागहरूलाई घडीको काम जस्तै सहज रूपमा चलिरहन्छ।


समस्या ५: सेन्सरहरूले प्रतिक्रिया नदिने

समाधान गर्नुहोस् :

जब तपाईंको सेन्सरले आफ्नो काम गर्न छोड्छ, मेसिनलाई कहाँ काट्ने, सिल गर्ने वा भर्ने भन्ने थाहा हुँदैन। सबैभन्दा पहिले सेन्सर लेन्सहरू सफा गर्नु हो। कहिलेकाहीँ, सिग्नल ब्लक गर्न थोरै धुलो वा औंठाछाप पनि पर्याप्त हुन्छ।

 

अर्को, तपाईंको फिल्म मार्क सेन्सर (जुनले दर्ता चिन्हहरू पढ्छ) सही संवेदनशीलतामा सेट गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। तपाईंले आफ्नो नियन्त्रण प्यानलमा त्यो विकल्प पाउनुहुनेछ। यदि सफा गर्ने र समायोजन गर्ने समस्या समाधान भएन भने, तपाईं दोषपूर्ण सेन्सरसँग व्यवहार गरिरहनुभएको हुन सक्छ। त्यस अवस्थामा, यसलाई बदल्नु सामान्यतया द्रुत समाधान हो र यसले चीजहरू फेरि छिटो रोलिङ गर्नेछ।

 

प्रो टिप: समस्या निवारणलाई जासूसी खेल खेल्नु जस्तै सोच्नुहोस्। साधारण जाँचहरूबाट सुरु गर्नुहोस् र आफ्नो बाटोमा काम गर्नुहोस्। र सम्झनुहोस्, समायोजन गर्नु अघि सधैं मेसिन बन्द गर्नुहोस्!



निवारक मर्मतसम्भारका उत्तम अभ्यासहरू

कम समस्या चाहनुहुन्छ? नियमित हेरचाहको साथ अगाडि बढ्नुहोस्। यहाँ कसरी छ:

 

दैनिक सफाई : सिलिंग जबडा, भर्ने क्षेत्र र फिल्म रोलर्सलाई वाइप प्रयोग गरेर सफा गर्नुहोस्। कसैले पनि गिजामा पाउडर बाँकी राख्न चाहँदैनन् जसले काम गर्छ।

 

साप्ताहिक लुब्रिकेशन: कार्यसम्पादन सुधार गर्न भित्री चेन, गियर र गाइडहरूमा मेसिन लुब्रिकेन्ट लगाउनुहोस्।

 

मासिक क्यालिब्रेसन: तौल सेन्सर र तापक्रम सेटिङहरूमा शुद्धता परीक्षण गर्नुहोस्।

 

पार्टपुर्जाहरू बिग्रिएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस् : बेल्ट, सिलिङ जबडा र फिल्म कटर नियमित रूपमा निरीक्षण गर्नुहोस्। ठूला समस्याहरू निम्त्याउनु अघि तिनीहरूलाई साट्नुहोस्।

 

यी कार्यहरूको लागि रिमाइन्डरहरू सेट गर्नुहोस्। सफा, राम्रोसँग मर्मत गरिएको मिनी प्याकिङ मेसिन लामो समयसम्म टिक्छ र राम्रो प्रदर्शन गर्छ। यो दाँत माझ्नु जस्तै हो, यसलाई छोड्नुहोस्, र समस्याहरू पछि आउँछन्।

स्मार्ट तौल प्याकको बिक्री पछिको समर्थन

स्मार्ट तौल प्याकबाट मिनी स्याचे प्याकिङ मेसिन किन्नुको अर्थ तपाईंले मेसिन मात्र पाउनुहुने छैन, तपाईंले साझेदार पनि पाउनुहुने छ। हामी के प्रस्ताव गर्छौं यहाँ छ:

 

द्रुत-प्रतिक्रिया समर्थन: चाहे त्यो सानो गल्ती होस् वा ठूलो समस्या, उनीहरूको प्राविधिक टोली भिडियो, फोन वा इमेल मार्फत मद्दत गर्न तयार छ।

 

स्पेयर पार्ट्सको उपलब्धता: प्रतिस्थापन पार्टपुर्जा चाहिन्छ? तिनीहरू छिटो ढुवानी हुन्छन् ताकि तपाईंको उत्पादनले कुनै पनि उपलब्धि गुमाउँदैन।

 

  तालिम कार्यक्रमहरू: मेसिनमा नयाँ हुनुहुन्छ? स्मार्ट वेजले प्रयोगकर्ता-मैत्री तालिम गाइडहरू र व्यावहारिक सत्रहरू पनि प्रदान गर्दछ ताकि तपाईंका अपरेटरहरू विश्वस्त महसुस गरून्।

 

रिमोट डायग्नोस्टिक्स: केही मोडेलहरूमा स्मार्ट कन्ट्रोल प्यानलहरू पनि हुन्छन् जसले प्राविधिकहरूलाई टाढाबाट समस्या निवारण गर्न अनुमति दिन्छ।

 

स्मार्ट तौल प्याकको साथ, तपाईं कहिल्यै एक्लै हुनुहुन्न। हाम्रो लक्ष्य भनेको तपाईंको मेसिन र तपाईंको व्यवसायलाई सुचारु रूपमा चलाउनु हो।

निष्कर्ष

मिनी पाउच प्याकिङ मेसिनको समस्या निवारण तनावपूर्ण हुनु पर्दैन। एकचोटि तपाईंले कमजोर सिलिंग, फिल्म फिडिङ समस्याहरू, वा भर्ने त्रुटिहरू जस्ता सामान्य समस्याहरूको कारण के हो भनेर थाहा पाउनुभयो भने, तपाईं तिनीहरूलाई समाधान गर्न आधा बाटोमा हुनुहुन्छ। केही नियमित मर्मतसम्भार र स्मार्ट तौल प्याकको बलियो समर्थन थप्नुहोस्, र तपाईंले एक विजयी सेटअप पाउनुहुनेछ। यी मेसिनहरू विश्वसनीयताको लागि बनाइएका छन् र थोरै हेरचाहको साथ, तिनीहरूले हरेक दिन उत्तम पाउचहरू निकालिरहनेछन्।

 

सोधिने प्रश्नहरू

प्रश्न १. मेरो मिनी पाउच मेसिनको सिलिङ किन असमान छ?

उत्तर: यो सामान्यतया गलत सिलिङ तापक्रम वा दबाबको कारणले हुन्छ। फोहोर सिलिङ जबडाले पनि खराब बन्धन निम्त्याउन सक्छ। क्षेत्र सफा गर्नुहोस् र सेटिङहरू समायोजन गर्नुहोस्।

 

प्रश्न २. मिनी पाउच प्याकेजिङ मेसिनमा पाउचको गलत सेवन कसरी समाधान गर्ने?

उत्तर: पहिले नै बनाइएका पाउचहरू लोडिङ क्षेत्रमा सही तरिकाले राखिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। ब्याग पिकअप प्रणालीमा पाउच विकृति वा अवरोध छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। साथै, सेन्सर र ग्रिपरहरू सफा गर्नुहोस् ताकि तिनीहरूले पाउचलाई सजिलै समातेर भर्न सकून्।

 

प्रश्न ३. के म एउटै युनिटमा पाउडर र तरल पदार्थका पाउचहरू चलाउन सक्छु?

उत्तर: होइन, तपाईंलाई सामान्यतया फरक भर्ने प्रणालीहरू चाहिन्छ। मिनी पाउच मेसिनहरू प्रायः पाउडरको लागि विशेष हुन्छन्, अर्को तरल पदार्थको लागि। स्विच गर्दा पोखिन वा कम भरिन सक्छ।

 

प्रश्न ४. सामान्य मर्मत अन्तराल के हो?

उत्तर: साधारण सफाई दैनिक गर्नुपर्छ, लुब्रिकेन्टहरू साप्ताहिक र मासिक रूपमा पूर्ण जाँच गर्नुपर्छ। तपाईंको मोडेलमा आधारित म्यानुअलहरू पालना गर्न कहिल्यै नछुटाउनुहोस्।

आधारभूत जानकारी
  • वर्ष स्थापना भयो
    --
  • व्यापार प्रकार
    --
  • देश / क्षेत्र
    --
  • मुख्य उद्योग
    --
  • मुख्य उत्पादनहरु
    --
  • उद्यमी कानूनी व्यक्ति
    --
  • कुल कर्मचारीहरु
    --
  • वार्षिक आउटपुट मान
    --
  • निर्यात मार्केट
    --
  • ग्राहकहरु लाई सहयोग
    --
Chat
Now

तपाईंको सोधपुछ पठाउनुहोस्

फरक भाषा छनौट गर्नुहोस्
English
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
简体中文
繁體中文
Afrikaans
አማርኛ
Azərbaycan
Беларуская
български
বাংলা
Bosanski
Català
Sugbuanon
Corsu
čeština
Cymraeg
dansk
Ελληνικά
Esperanto
Eesti
Euskara
فارسی
Suomi
Frysk
Gaeilgenah
Gàidhlig
Galego
ગુજરાતી
Hausa
Ōlelo Hawaiʻi
हिन्दी
Hmong
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Magyar
հայերեն
bahasa Indonesia
Igbo
Íslenska
עִברִית
Basa Jawa
ქართველი
Қазақ Тілі
ខ្មែរ
ಕನ್ನಡ
Kurdî (Kurmancî)
Кыргызча
Latin
Lëtzebuergesch
ລາວ
lietuvių
latviešu valoda‎
Malagasy
Maori
Македонски
മലയാളം
Монгол
मराठी
Bahasa Melayu
Maltese
ဗမာ
नेपाली
Nederlands
norsk
Chicheŵa
ਪੰਜਾਬੀ
Polski
پښتو
Română
سنڌي
සිංහල
Slovenčina
Slovenščina
Faasamoa
Shona
Af Soomaali
Shqip
Српски
Sesotho
Sundanese
svenska
Kiswahili
தமிழ்
తెలుగు
Точики
ภาษาไทย
Pilipino
Türkçe
Українська
اردو
O'zbek
Tiếng Việt
Xhosa
יידיש
èdè Yorùbá
Zulu
वर्तमान भाषा:नेपाली