સ્માર્ટ વેઇજ ગ્રાહકોને ઓછા ખર્ચે ઉત્પાદકતા વધારવામાં મદદ કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે.

ભાષા
માહિતી કેન્દ્ર

મીની પાઉચ પેકિંગ મશીનનું મુશ્કેલીનિવારણ કેવી રીતે કરવું?

જુલાઈ 10, 2025

મીની પાઉચ પેકેજિંગ મશીનો નાના પણ શક્તિશાળી મશીનો છે જેનો ઉપયોગ વ્યવસાયો દ્વારા પાવડર, દાણા અથવા પ્રવાહીને નાના સીલબંધ પાઉચમાં પેક કરવા માટે કરવામાં આવે છે. આ ચા, મસાલા, ખાંડ અથવા ચટણી અથવા તેલ જેવા પ્રવાહી સાથે પણ સારી રીતે કામ કરશે.

 

પરંતુ, કોઈપણ મશીનની જેમ, તે પણ નિષ્ફળ થઈ શકે છે. શું તમે એવી લાચાર સ્થિતિમાં છો જ્યાં તમારુંમીની પાઉચ પેકેજિંગ મશીન વર્કફ્લોની વચ્ચે ચેતવણી આપ્યા વિના બંધ થઈ ગયું હોય? તે નિરાશાજનક છે, ખરું ને?

 

કોઈએ ગભરાવું જોઈએ નહીં, કારણ કે મોટાભાગની સમસ્યાઓ ક્યાં શોધવી તેનો થોડો ખ્યાલ હોય તો જ ઉકેલી શકાય છે. આ લેખ તમને સામાન્ય સમસ્યાઓ, સ્ટેપ-બાય-સ્ટેપ મુશ્કેલીનિવારણની પ્રક્રિયા વિશે માર્ગદર્શન આપશે જેથી તમારું મશીન સામાન્ય રીતે કાર્ય કરી શકે. વધુ જાણવા માટે આગળ વાંચો.

મીની પાઉચ મશીનોમાં સામાન્ય ટેકનિકલ સમસ્યાઓ

તમારું નાનું સેશેટ પેકિંગ મશીન ગમે તેટલું સારું હોય, તે સમસ્યાઓનો સામનો કરી શકે છે. ઓપરેટરોને આવતી સૌથી સામાન્ય મુશ્કેલીઓ અહીં આપેલ છે:

૧. અસમાન અથવા નબળી સીલિંગ

શું તમે ક્યારેય પાઉચ ખોલીને જોયું કે તે યોગ્ય રીતે સીલ કરેલું નથી? આ એક મોટી ચિંતા છે! તે આના કારણે થઈ શકે છે:

● નીચું સીલિંગ તાપમાન

● ગંદા સીલિંગ જડબાં

● ખોટી સમય સેટિંગ્સ

● ઘસાઈ ગયેલી ટેફલોન ટેપ


2. મીની પાઉચ પેકિંગ મશીનોમાં ખોટી રીતે ગોઠવાયેલ બેગ ફીડિંગ

ક્યારેક, મશીન પહેલાથી બનાવેલી બેગને યોગ્ય રીતે પકડી શકતું નથી અને મૂકે છે નહીં અને તે તમારા પેકેજિંગ ફ્લોને ગડબડ કરી શકે છે. તમે જોશો કે બેગ ગોઠવાયેલ નથી, કરચલીવાળી દેખાય છે અથવા યોગ્ય રીતે સીલ થયેલ નથી. અહીં સામાન્ય રીતે આનું કારણ શું છે:

· પહેલાથી બનાવેલી બેગ યોગ્ય રીતે લોડ ન થયેલી હોય

· બેગ ગ્રિપર્સ અથવા ક્લેમ્પ્સ છૂટા અથવા ખોટી રીતે ગોઠવાયેલા હોય છે

· બેગની સ્થિતિ શોધતા સેન્સર ગંદા અથવા અવરોધિત છે

· બેગ ગાઇડ રેલ્સ યોગ્ય કદમાં સેટ નથી.

 

૩. પાઉચના કદમાં અસંગતતા

શું કેટલાક પાઉચ બીજા કરતા મોટા કે નાના હોય છે? તે સામાન્ય રીતે આના કારણે હોય છે:

● ખોટી બેગ લંબાઈ સેટિંગ

● અસ્થિર ફિલ્મ ખેંચવાની સિસ્ટમ

● છૂટા યાંત્રિક ભાગો


4. ઉત્પાદન લિકેજ:

જો સીલ કરતા પહેલા પ્રવાહી અથવા પાવડર લીક થાય, તો તે હોઈ શકે છે:

● ઓવરફિલિંગ

● ખામીયુક્ત ફિલિંગ નોઝલ

● ભરણ અને સીલ વચ્ચે નબળું સુમેળ


5. ચક્રની વચ્ચે મશીન શરૂ ન થવું કે બંધ ન થવું:

ક્યારેક મશીન શરૂ થતું નથી, અથવા તે અચાનક બંધ થઈ જાય છે. સામાન્ય કારણોમાં શામેલ છે:

● ઇમર્જન્સી સ્ટોપ બટન લગાવેલું છે

● છૂટા વાયરિંગ અથવા જોડાણો

● સલામતી દરવાજા યોગ્ય રીતે બંધ ન હોય

● હવાનું દબાણ ખૂબ ઓછું

 

પરિચિત લાગે છે? ચિંતા કરશો નહીં, આપણે આગળ આ બધું સ્ટેપ-બાય-સ્ટેપ ઠીક કરીશું.



સ્ટેપ-બાય-સ્ટેપ મુશ્કેલીનિવારણ માર્ગદર્શિકા

ચાલો સૌથી સામાન્ય સમસ્યાઓ અને તેમને કેવી રીતે ઠીક કરવી તે જોઈએ, કોઈ ટેક ડિગ્રીની જરૂર નથી. ફક્ત થોડી ધીરજ, થોડી સરળ તપાસ, અને તમે ફરીથી વ્યવસાયમાં જોડાઈ જશો.

સમસ્યા 1: અસમાન સીલિંગ

સુધારો:

જો તમારા પાઉચ સરખી રીતે સીલ ન થઈ રહ્યા હોય, તો ગભરાશો નહીં. પહેલા, તાપમાન સેટિંગ્સ પર એક નજર નાખો. જ્યારે તે ખૂબ ઓછું હોય, ત્યારે સીલ ટકી શકશે નહીં. જ્યારે તે ખૂબ વધારે હોય, ત્યારે ફિલ્મ અસમાન રીતે બળી શકે છે અથવા ઓગળી શકે છે. આગલા પગલામાં, સીલિંગ જગ્યા દૂર કરો અને બાકી રહેલા ઉત્પાદન અથવા ધૂળની હાજરી ચકાસો.

 

જડબા પર ડિટર્જન્ટ અથવા પાવડરની થોડી માત્રા પણ યોગ્ય સીલિંગમાં અવરોધ લાવી શકે છે. તેને નરમ કપડાથી સાફ કરો. છેલ્લે, ખાતરી કરો કે બંને બાજુઓ પર સમાન સીલિંગ પ્રેશર હોય. જો સ્ક્રૂ એક બાજુ છૂટા હોય, તો દબાણ અસંતુલિત થઈ જાય છે અને તે જ સમયે સીલિંગની સમસ્યા શરૂ થાય છે.


સમસ્યા 2: બેગ સીધી લોડ થતી નથી

સુધારો:

જો પહેલાથી બનાવેલ પાઉચ સીધું લોડ ન કરવામાં આવે, તો તે જામ થઈ શકે છે અથવા અસમાન રીતે સીલ થઈ શકે છે. હંમેશા ખાતરી કરો કે દરેક બેગ બેગ મેગેઝિનમાં યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલ છે. ગ્રિપર્સે તેને મધ્યથી જ પકડવું જોઈએ અને તેને બાજુ તરફ નમાવવું જોઈએ નહીં.

 

ઉપરાંત, તપાસો કે બેગ ક્લેમ્પ્સ અને ગાઇડ્સ યોગ્ય કદમાં ગોઠવાયેલા છે કે નહીં. જો તે ખૂબ જ ચુસ્ત અથવા ઢીલા હોય, તો બેગ ખસેડી શકે છે અથવા ભાંગી પડી શકે છે. બેગને હળવેથી ટેસ્ટ રન આપો. તે સપાટ બેસવું જોઈએ અને ભરણ અને સીલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્થિર રહેવું જોઈએ. જો તે કરચલીવાળું અથવા કેન્દ્રથી દૂર દેખાય છે, તો દોડ ચાલુ રાખતા પહેલા થોભો અને ફરીથી ગોઠવો.


સમસ્યા 3: ઉત્પાદન ઓવરફ્લો અથવા અંડરફિલ

સુધારો:

શું તમારા પાઉચમાં ઉત્પાદન ખૂબ વધારે કે ખૂબ ઓછું મળી રહ્યું છે? તે એક મોટી ના-ના છે. પ્રથમ, ફિલિંગ સિસ્ટમને વ્યવસ્થિત કરો, પછી ભલે તમે મલ્ટિહેડ વેઇઝર અથવા ઓગર ફિલરનો ઉપયોગ કરી રહ્યા હોવ, ખાતરી કરો કે રકમ બરાબર સેટ કરેલી છે. જો તમે સ્ટીકી પાવડર અથવા જાડા પ્રવાહી સાથે કામ કરી રહ્યા છો, તો ફક્ત એ જોવા માટે જુઓ કે ઉત્પાદન ગંઠાઈ ગયું છે કે ફનલમાં ચોંટી ગયું છે.

 

પછી, પ્રવાહને સરળ બનાવવા માટે તમારે ફનલના અંદરના ભાગમાં કોઈ પ્રકારનું કોટિંગ લગાવવાની જરૂર પડી શકે છે. છેલ્લે, ખાતરી કરો કે તમારું વજન સેન્સર અથવા ડોઝિંગ કંટ્રોલ યોગ્ય રીતે માપાંકિત થયેલ છે. જો તે થોડું પણ બંધ થઈ જાય, તો તમારા પાઉચ ખૂબ ભરેલા અથવા ખૂબ ખાલી હશે અને તે પૈસા ખર્ચાઈ જશે.


સમસ્યા 4: જામ થયેલા પાઉચ

સુધારો :

જામ થયેલ પાઉચ તમારી આખી ઉત્પાદન લાઇનને બંધ કરી શકે છે. જો આવું થાય, તો સીલિંગ જડબાને હળવેથી ખોલો, અને અંદર કોઈ ક્ષતિગ્રસ્ત, તૂટેલા અથવા આંશિક રીતે બંધ પાઉચ માટે જુઓ. તેમને કાળજીપૂર્વક બહાર કાઢો જેથી તે મશીનને નુકસાન ન પહોંચાડે. પછી, ફોર્મિંગ ટ્યુબ અને સીલિંગ એરિયા સાફ કરો.

 

સમય જતાં, અવશેષો અને ધૂળ એકઠા થઈ શકે છે અને પાઉચની રચના અને સરળ હિલચાલને વધુ મુશ્કેલ બનાવી શકે છે. તમારા મશીનને ક્યાં લુબ્રિકેટ કરવું તે માટે મેન્યુઅલમાં જોવાનું યાદ રાખો; તે ફરતા ભાગોને લુબ્રિકેટ કરવાથી જામ થતા અટકાવશે અને બધા ભાગો ઘડિયાળના કાંટાની જેમ સરળ રીતે ચાલતા રહેશે.


સમસ્યા 5: સેન્સર્સ પ્રતિસાદ આપતા નથી

સુધારો :

જ્યારે તમારા સેન્સર તેમનું કામ કરવાનું બંધ કરી દે છે, ત્યારે મશીનને ખબર નહીં પડે કે ક્યાં કાપવું, સીલ કરવું કે ભરવું. સૌથી પહેલા સેન્સર લેન્સ સાફ કરવાનું છે. ક્યારેક, થોડી ધૂળ અથવા ફિંગરપ્રિન્ટ પણ સિગ્નલને બ્લોક કરવા માટે પૂરતી હોય છે.

 

આગળ, ખાતરી કરો કે તમારું ફિલ્મ માર્ક સેન્સર (જે નોંધણી ચિહ્નો વાંચે છે) યોગ્ય સંવેદનશીલતા પર સેટ કરેલું છે. તમને તે વિકલ્પ તમારા કંટ્રોલ પેનલમાં મળશે. જો સફાઈ અને ગોઠવણ કરવાથી સમસ્યા હલ ન થાય, તો તમે ખામીયુક્ત સેન્સરનો સામનો કરી રહ્યા છો. તે કિસ્સામાં, તેને બદલવું એ સામાન્ય રીતે ઝડપી ઉકેલ છે અને તે વસ્તુઓને ઝડપથી ફરી શરૂ કરશે.

 

પ્રો ટીપ: મુશ્કેલીનિવારણને ડિટેક્ટીવ રમવા જેવું વિચારો. સરળ તપાસથી શરૂઆત કરો અને આગળ વધો. અને યાદ રાખો, ગોઠવણો કરતા પહેલા હંમેશા મશીન બંધ કરો!



નિવારક જાળવણી શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ

ઓછી સમસ્યાઓ જોઈએ છે? નિયમિત સંભાળ સાથે આગળ વધો. અહીં કેવી રીતે:

 

દૈનિક સફાઈ : સીલિંગ જડબા, ફિલિંગ એરિયા અને ફિલ્મ રોલર્સને વાઇપથી સાફ કરો. કોઈ પણ એવું ઇચ્છતું નથી કે ગુંદર પર પાવડર રહે જે કામ કરે.

 

સાપ્તાહિક લુબ્રિકેશન: કામગીરી સુધારવા માટે આંતરિક સાંકળો, ગિયર અને માર્ગદર્શિકાઓ પર મશીન લુબ્રિકન્ટ લગાવો.

 

માસિક માપાંકન: વજન સેન્સર અને તાપમાન સેટિંગ્સ પર ચોકસાઈ પરીક્ષણ કરો.

 

ભાગો ઘસાઈ ગયા છે કે નહીં તે તપાસો : બેલ્ટ, સીલિંગ જડબા અને ફિલ્મ કટરનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરો. મોટી સમસ્યાઓ ઊભી થાય તે પહેલાં તેમને બદલો.

 

આ કાર્યો માટે રીમાઇન્ડર્સ સેટ કરો. સ્વચ્છ, સારી રીતે જાળવણી કરાયેલ મીની સેશેટ પેકિંગ મશીન લાંબા સમય સુધી ચાલે છે અને વધુ સારું કાર્ય કરે છે. તે તમારા દાંત સાફ કરવા જેવું છે, તેને છોડી દો, અને સમસ્યાઓ આવે છે.

સ્માર્ટ વજન પેકનો વેચાણ પછીનો સપોર્ટ

સ્માર્ટ વજન પેકમાંથી મીની સેશેટ પેકિંગ મશીન ખરીદવાનો અર્થ એ છે કે તમને ફક્ત મશીન જ નહીં, પણ એક ભાગીદાર પણ મળશે. અમે શું ઓફર કરીએ છીએ તે અહીં છે:

 

ક્વિક-રિસ્પોન્સ સપોર્ટ: ભલે તે નાની ભૂલ હોય કે મોટી સમસ્યા, તેમની ટેક ટીમ વિડિઓ, ફોન અથવા ઇમેઇલ દ્વારા મદદ કરવા માટે તૈયાર છે.

 

સ્પેરપાર્ટ્સની ઉપલબ્ધતા: રિપ્લેસમેન્ટ પાર્ટની જરૂર છે? તે ઝડપથી મોકલવામાં આવે છે જેથી તમારું ઉત્પાદન કોઈ પણ રીતે ચૂકી ન જાય.

 

  તાલીમ કાર્યક્રમો: મશીનમાં નવા છો? સ્માર્ટ વેઇજ તમારા ઓપરેટરોને આત્મવિશ્વાસ અનુભવાય તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે વપરાશકર્તા-મૈત્રીપૂર્ણ તાલીમ માર્ગદર્શિકાઓ અને વ્યવહારુ સત્રો પણ પ્રદાન કરે છે.

 

રિમોટ ડાયગ્નોસ્ટિક્સ: કેટલાક મોડેલો સ્માર્ટ કંટ્રોલ પેનલ્સ સાથે પણ આવે છે જે ટેકનિશિયનોને રિમોટલી મુશ્કેલીનિવારણ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

 

સ્માર્ટ વજન પેક સાથે, તમે ક્યારેય એકલા નથી હોતા. અમારું લક્ષ્ય તમારા મશીન અને તમારા વ્યવસાયને સરળતાથી ચાલતો રાખવાનું છે.

નિષ્કર્ષ

મીની પાઉચ પેકિંગ મશીનનું મુશ્કેલીનિવારણ કરવું તણાવપૂર્ણ હોવું જરૂરી નથી. એકવાર તમે જાણી લો કે નબળી સીલિંગ, ફિલ્મ ફીડિંગ સમસ્યાઓ અથવા ભરવાની ભૂલો જેવી સામાન્ય સમસ્યાઓનું કારણ શું છે, તો તમે તેમને સુધારવા માટે અડધા રસ્તે છો. થોડી નિયમિત જાળવણી અને સ્માર્ટ વજન પેકનો મજબૂત ટેકો ઉમેરો, અને તમારી પાસે એક વિજેતા સેટઅપ છે. આ મશીનો વિશ્વસનીયતા માટે બનાવવામાં આવ્યા છે અને થોડી કાળજી સાથે, તેઓ દરરોજ સંપૂર્ણ પાઉચ બનાવતા રહેશે.

 

પ્રશ્નો

પ્રશ્ન ૧. મારા મીની પાઉચ મશીન પર સીલિંગ કેમ અસમાન છે?

જવાબ: આ સામાન્ય રીતે ખોટા સીલિંગ તાપમાન અથવા દબાણને કારણે થાય છે. ગંદા સીલિંગ જડબા પણ ખરાબ બોન્ડિંગનું કારણ બની શકે છે. વિસ્તાર સાફ કરો અને સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરો.

 

પ્રશ્ન ૨. મીની પાઉચ પેકેજિંગ મશીન પર પાઉચ મિસફીડિંગને હું કેવી રીતે ઠીક કરી શકું?

જવાબ: ખાતરી કરો કે પહેલાથી બનાવેલા પાઉચ લોડિંગ એરિયામાં યોગ્ય રીતે મૂકવામાં આવ્યા છે. બેગ પિકઅપ સિસ્ટમમાં પાઉચ વિકૃતિ અથવા અવરોધ માટે તપાસો. ઉપરાંત, સેન્સર અને ગ્રિપર્સને સાફ કરો જેથી ખાતરી થાય કે તેઓ પાઉચને સરળતાથી પકડી લે છે અને ભરે છે.

 

પ્રશ્ન ૩. શું હું પાવડર અને પ્રવાહી પાઉચ એક જ યુનિટ પર ચલાવી શકું?

જવાબ: ના, તમારે સામાન્ય રીતે અલગ ફિલિંગ સિસ્ટમ્સની જરૂર પડે છે. મીની પાઉચ મશીનો ઘણીવાર પાવડર માટે વિશિષ્ટ હોય છે, જ્યારે પ્રવાહી માટે અલગ હોય છે. સ્વિચ કરવાથી સ્પીલ અથવા અંડરફિલિંગ થઈ શકે છે.

 

પ્રશ્ન ૪. જાળવણીનો સામાન્ય અંતરાલ શું છે?

જવાબ: સરળ સફાઈ દરરોજ કરવી જોઈએ, લુબ્રિકન્ટ્સનું સાપ્તાહિક અને માસિક સંપૂર્ણ તપાસ કરવી જોઈએ. તમારા મોડેલ પર આધારિત માર્ગદર્શિકાઓનું પાલન કરવાનું ક્યારેય ચૂકશો નહીં.

મૂળભૂત માહિતી
  • વર્ષ સ્થાપના
    --
  • વ્યવસાય પ્રકાર
    --
  • દેશ / પ્રદેશ
    --
  • મુખ્ય ઉદ્યોગ
    --
  • મુખ્ય ઉત્પાદનો
    --
  • એન્ટરપ્રાઇઝ કાનૂની વ્યક્તિ
    --
  • કુલ કર્મચારીઓ
    --
  • વાર્ષિક આઉટપુટ મૂલ્ય
    --
  • નિકાસ બજાર
    --
  • સહકારી ગ્રાહકો
    --
Chat
Now

તમારી પૂછપરછ મોકલો

એક અલગ ભાષા પસંદ કરો
English
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
简体中文
繁體中文
Afrikaans
አማርኛ
Azərbaycan
Беларуская
български
বাংলা
Bosanski
Català
Sugbuanon
Corsu
čeština
Cymraeg
dansk
Ελληνικά
Esperanto
Eesti
Euskara
فارسی
Suomi
Frysk
Gaeilgenah
Gàidhlig
Galego
ગુજરાતી
Hausa
Ōlelo Hawaiʻi
हिन्दी
Hmong
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Magyar
հայերեն
bahasa Indonesia
Igbo
Íslenska
עִברִית
Basa Jawa
ქართველი
Қазақ Тілі
ខ្មែរ
ಕನ್ನಡ
Kurdî (Kurmancî)
Кыргызча
Latin
Lëtzebuergesch
ລາວ
lietuvių
latviešu valoda‎
Malagasy
Maori
Македонски
മലയാളം
Монгол
मराठी
Bahasa Melayu
Maltese
ဗမာ
नेपाली
Nederlands
norsk
Chicheŵa
ਪੰਜਾਬੀ
Polski
پښتو
Română
سنڌي
සිංහල
Slovenčina
Slovenščina
Faasamoa
Shona
Af Soomaali
Shqip
Српски
Sesotho
Sundanese
svenska
Kiswahili
தமிழ்
తెలుగు
Точики
ภาษาไทย
Pilipino
Türkçe
Українська
اردو
O'zbek
Tiếng Việt
Xhosa
יידיש
èdè Yorùbá
Zulu
વર્તમાન ભાષા:ગુજરાતી