Бэлэн хоолны тавиуруудад зориулсан олон төрлийн орцтой дүүргэлтийг хэрхэн автоматжуулах вэ

Бэлэн хоол нь нэг тавиур дээр будаа, мах, хүнсний ногоо, нэмэлт болон сүмс агуулж болно. Эдгээр орц найрлага нь ижил жортой боловч жинлэх болон дүүргэх явцад маш өөр өөр байдаг. Чанасан будаа бөөгнөрөх, хүнсний ногоо хэт их цохилтоос болж хагарах, махны хэсгүүдийн хэмжээ харилцан адилгүй байх зэрэг нь сүмсийг шингэний тунг хянах шаардлагатай болгодог.

Гараар дүүргэлтийг үйлдвэрлэлийн хэмжээ бага үед зохицуулах боломжтой байж болно. Гэсэн хэдий ч эрэлт нэмэгдэхийн хэрээр хэсгийн хэлбэлзэл, хөдөлмөрийн шаардлага, шугамын саад бэрхшээлийг хянах нь улам хэцүү болдог. Автоматжуулалтын зорилго нь зүгээр л тавиуруудыг хурдан зөөх биш юм. Найдвартай систем нь орц найрлага бүрийн зөв хэмжээг өгч, тавиурын зөв байрлалд байрлуулж, тавиурын битүүмжлэгчтэй синхрончлогдсон байх ёстой.

Тиймээс бэлэн хоолны тавиуруудад зориулсан олон найрлагатай дүүргэлтийг автоматжуулахын тулд жинлэх, тунлах, тээвэрлэх, байрлуулах тоног төхөөрөмжийн зохицуулалттай хослол шаардлагатай.

Олон найрлагатай дүүргэлт яагаад нэгээс олон дүүргэлтийн арга шаарддаг вэ

Будаа, мах, хүнсний ногоо, сүмсийг зүгээр л нэг хоолонд байдаг гээд нэг дүүргэлтийн механизмаар боловсруулж болохгүй. Орц бүр өөрийн гэсэн урсгалын шинж чанар, зорилтот жин, хүлээн зөвшөөрөгдсөн боловсруулалтын аргатай байдаг.

Жишээлбэл, жигд бус махны хэсгүүдийг ихэвчлэн хосолсон жингээр хэмжиж болох бол карри эсвэл сүмс нь шингэн дүүргэлтийн систем шаарддаг. Эмзэг чанасан ногоо нь өтгөн махан бөмбөлөгөөс илүү зөөлөн тэжээл шаарддаг бөгөөд наалдамхай будааны хувьд гадагшлах урсгалыг сайжруулахын тулд тусгайлан боловсруулсан холбоо барих гадаргуу шаардлагатай байж болно.

Орц бүр бие даасан порцын тохиргоотой байх ёстой. Хэрэв нэг тавиур дээр 180 грамм будаа, 80 грамм мах, 60 грамм хүнсний ногоо, 40 миллилитр сүмс шаардлагатай бол дүүргэлтийн систем нь зөвхөн тавиурын нийт жинг хэмжихийн оронд эдгээр дөрвөн зорилтыг тусад нь хянах ёстой.

Бүтээгдэхүүний температурыг мөн анхаарч үзэх хэрэгтэй. Шинэхэн чанасан будаа, хөргөсөн будаа, тостой хольсон будаа нь нэг бункерт өөр өөрөөр ажиллаж болно. Үүнтэй төстэй ялгаа нь хэрчсэн мах, бүрхүүлтэй тахиа, чанасан гоймон, сүмсээр бүрсэн хүнсний ногоонд тохиолдож болно. Ийм учраас жинлэх гадаргуу, бункерийн бүтэц, тэжээлийн арга, гадагшлуулах механизмыг сонгоход бодит бүтээгдэхүүний туршилт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

Зөв дүүргэх шугамын тохиргоог сонгоно уу

Хамгийн сайн тохиргоо нь тавиурын зохион байгуулалт, орц найрлагын тоо, шаардлагатай үйлдвэрлэлийн хүчин чадал болон орц бүрийг хэр зөв байрлуулахаас хамаарна. Ихэнх төслүүд гурван үндсэн тохиргооны аль нэгийг ашигладаг.

Нэг тасалгаатай тавиуруудад зориулсан дараалсан дүүргэлт

Дараалсан дүүргэлт нь будааны аяга, карритай хоол, гоймонтой хоол болон орц найрлагыг нь нэг тасалгаанд давхарлаж эсвэл давхарлаж болох бусад бүтээгдэхүүнд тохиромжтой.

Ердийн үйл явц нь:

Тавиурыг битүүмжлэх → будааны дүүргэлт → махны дүүргэлт → хүнсний ногооны дүүргэлт → сүмс дүүргэлт → тавиурыг битүүмжлэх

Хоосон тавиуруудыг индексжүүлэгч конвейер дээр байрлуулж, хэд хэдэн шатахуун түгээх станцуудаар дамждаг. Станц бүр хадгалсан жорын дагуу нэг бүрэлдэхүүн хэсгийг нэмдэг. Орцууд нь ижил нээлттэй талбайд ордог тул байрлалын хүлцэл нь хуваагдсан тавиурынхаас ерөнхийдөө өргөн байдаг.

Энэ зохицуулалт нь харьцангуй энгийн бөгөөд уян хатан юм. Үйлдвэр нь ашиглагдаагүй станцыг идэвхгүй болгох эсвэл холбогдох жоруудын хооронд шилжих үед порцын тохиргоог өөрчилж болно. Гэсэн хэдий ч хамгийн удаан дүүргэх станц нь шугамын практик гаралтыг тодорхойлдог хэвээр байна. Хэрэв наалдамхай будаа эсвэл сүмстэй тун нь илүү урт мөчлөг шаарддаг бол хурдан мах жинлэгч нь бэлэн тавиурын багтаамжийг нэмэгдүүлэхгүй.

Олон тасалгаатай тавиуруудад зориулсан тусгай станцууд

Бенто хайрцаг, онгоцны хоол, сургуулийн хоол болон хоол бэлтгэх тавиурууд нь гол хоол, уураг болон хачирыг өөр өөр тасалгаанд хуваадаг. Эдгээр бүтээгдэхүүнүүд нь тавиурын байрлалыг илүү нарийвчлалтай болгож, хяналттай ус зайлуулах шаардлагатай байдаг.

Хатуу орц бүрийг бие даасан жинлэлтийн системээр боловсруулж болно. Дараа нь захиалгат налуу замууд нь будаа, мах, хүнсний ногоог зориулалтын тасалгаанд нь хүргэдэг. Зарим тасалгааны нүх харьцангуй нарийхан байдаг тул конвейер нь тавиурыг налуу зам бүрийн доор яг таг зогсоох ёстой.

Энэ тохиргоог зохион бүтээхдээ тавиурын зураг онцгой чухал юм. Тоног төхөөрөмж нийлүүлэгч нь тавиурын хэмжээ, тасалгааны гүн, хэсгүүдийн хоорондох зай болон хүссэн хүнсний зохион байгуулалтыг мэдэж байх шаардлагатай. Гурван тасалгаатай нэг тавиурт зориулсан хоолой нь өөр хуваагчийн байрлалтай тавиуртай хамт ашиглагдах үед зөв ажиллахгүй байж магадгүй юм.

Соусыг ихэвчлэн бие даасан тунгийн станцаар дамжуулан нэмдэг. Үйл явцын төгсгөлд дүүргэх нь бусад эд ангиуд руу цацагдахыг багасгаж, тавиурын фланцыг битүүмжлэхийн тулд цэвэр байлгахад тусалдаг.

Өндөр гаралтын хувьд зэрэгцээ дүүргэлт

Тогтвортой жортой, үйлдвэрлэлийн өндөр шаардлага хангасан төв гал тогоо болон бэлэн хоолны үйлдвэрүүдийн хувьд нэг ажиллагааны мөчлөгийн үеэр хэд хэдэн тавиурыг дүүргэж болно.

Өөрчлөн тохируулсан олон дүүргэлттэй төхөөрөмж нь жигнэсэн хэсгүүдийг олон тавиур эсвэл тавиурын байрлалд тарааж чаддаг. Энэ нь тавиур бүрт нэг бүрэн жинлэлтийн машин суурилуулах шаардлагагүйгээр гаралтыг нэмэгдүүлдэг. Жишээлбэл, нэг жинлэлтийн систем нь хэд хэдэн тавиуртай зэрэгцүүлсэн хуваарилах механизмаар хэсгүүдийг гаргаж чаддаг.

Зэрэгцээ дүүргэлт нь тавиурын нягтруулагч, индексжүүлэгч конвейер, жинлэлтийн систем, түгээлтийн төхөөрөмж болон тавиурын битүүмжлэгчийн хооронд нарийн зохицуулалт шаарддаг. Хэрэв нэг төхөөрөмж мөчлөгөө хэт эрт эсвэл хэт орой дуусгавал тавиурууд хуримтлагдаж эсвэл дүүргэлтийн байрлал өөрчлөгдөж болзошгүй.

Орц найрлага, тавиурын зохион байгуулалт болон битүүмжлэлийн тохиргооноос хамааран цагт ойролцоогоор 1,500-2,000 бэлэн тавиур бэлтгэх зориулалттай захиалгат Smart Weigh бэлэн хоолны шугамыг зохион бүтээж болно. Энэ нь бүтээгдэхүүн бүрийн тогтмол хурд биш харин төсөл дээр суурилсан лавлагаа юм. Наалдамхай найрлага, том порц эсвэл илүү олон найрлагатай жорууд нь илүү урт дүүргэлтийн мөчлөг шаардаж магадгүй юм.

Автомат бэлэн хоолны тавиур дүүргэх шугам хэрхэн ажилладаг вэ

Үйлдвэрлэлийн шугам бүрийг захиалгаар хийдэг боловч бүх үйл явц нь ерөнхийдөө найман үе шаттайгаар явагддаг:

1. Автомат тавиур битүүмжлэх
   Хоосон тавиуруудыг овоолгоос тусгаарлаж, тус тусад нь конвейер дээр байрлуулна. Тавиурыг тогтвортой тусгаарлах нь давхар тавиур болон шугамын цаашдын байрлалын алдаанаас сэргийлдэг.

2. Тавиурын байршил
   Мэдрэгч нь ирж буй тавиурыг илрүүлдэг бол индексжүүлэх механизм нь шаардлагатай шатахуун түгээх станцын доор зогсоодог. Хөтөч нь шатахуун түгээх үед тавиурыг зөв байрлалд барьдаг.

3. Орц найрлагаар хооллох
   Будаа, мах, хүнсний ногоо болон бусад хатуу бүтээгдэхүүнийг тус тусын жинлэх нэгжид шилжүүлдэг. Хооллох арга нь хоолыг шахах эсвэл гэмтээхгүйгээр хангалттай хэмжээний бүтээгдэхүүний нөөцийг хадгалах ёстой.

4. Бие даасан порцын жинлэлт
   Орц бүрийг жорын зорилтот дагуу жигнэнэ. Хяналтын систем нь тохирох бункерийн хослолыг сонгож, шаардлагатай хэсгийг гаргахад бэлтгэнэ.

5. Хяналттай олон станцын дүүргэлт
   Захиалгат ус зайлуулах хоолойнууд нь жигнэсэн хэсэг бүрийг тавиур руу чиглүүлдэг. Олон тасалгаатай тавиурын хувьд хоол хүнсийг буруу байрлуулахаас сэргийлэхийн тулд ус зайлуулах хоолойн гаралтыг оноогдсон хэсэгтэй зэрэгцүүлдэг.

6. Соусны тун
   Тусдаа хадгалагч нь сүмс, карри, амтлагч эсвэл бусад шингэн бүрэлдэхүүн хэсгийг дүүргэдэг. Тунг тохируулах системийг зуурамтгай чанар, бөөмсийн агууламж болон порцын эзэлхүүнээс хамааруулан сонгоно.

7. Жингийн үзлэг
   Нэмэлт жинлүүр нь бэлэн болсон тавиурыг хэмждэг. Зөвшөөрөгдсөн жингийн хязгаараас хэтэрсэн бүтээгдэхүүнийг битүүмжлэх эсвэл кодлохоос өмнө татгалзаж болно.

8. Тавиурыг битүүмжлэх болон кодлох
   Дүүргэсэн тавиурууд нь стандарт дулаан битүүмжлэл, вакуум битүүмжлэл эсвэл өөрчлөгдсөн агаар мандлын сав баглаа боодлын тоног төхөөрөмжид ордог. Огноо кодлох, шошголох, шалгалтыг ижил үйлдвэрлэлийн урсгалд нэгтгэж болно.

Илүү их автоматжуулалт шаарддаг үйлдвэрүүд анхдагч шугамыг хайрцаг савлах, хайрцаг битүүмжлэх, тавиуржуулах төхөөрөмжтэй холбож болно. Эдгээр дараагийн системүүдийг дүүргэлтийн машины онолын хамгийн дээд хурдаар биш харин бэлэн болсон тавиурын бодит гаралтын дагуу төлөвлөх хэрэгтэй.

Дүүргэлтийн нарийвчлал болон бэлэн болсон тавиурын гаралтыг юу тодорхойлдог вэ

Жинлэх толгой эсвэл дүүргэх станцын тоо нь зөвхөн шугамын гүйцэтгэлийг тодорхойлдоггүй. Дараах хүчин зүйлүүд нь нарийвчлал, бүтээгдэхүүний чанар, тогтвортой гаралтад илүү их нөлөөлдөг.

Орц найрлагын шинж чанар

Тоног төхөөрөмж нийлүүлэгч нь бүтээгдэхүүний хэмжээ, наалдамхай чанар, тосны агууламж, дүүргэлтийн температур болон эмзэг байдлын талаар тодорхой мэдээлэл авах ёстой. Мөн орц найрлагыг урьдчилан хольсон эсэх, хэр өндөр уналтыг тэсвэрлэх боломжтойг тайлбарлах шаардлагатай.

Том махан бөмбөлөг, хэрчсэн тахиа, жижиг дөрвөлжин хэрчсэн мах бүгд өөр өөр тэжээл болон гадагшлуулах тохиргоо шаарддаг байж болно. Эмзэг хүнсний ногоог гадагшлуулах зай багатай байж болох бол наалдамхай бүтээгдэхүүнд өөрчлөгдсөн бункерийн гадаргуу эсвэл гадагшлуулах тусламж шаардлагатай байж болно.

Хувь хүний ​​​​порцын зорилтууд

Зөвхөн хоолны нийт жинг өгөх нь хангалтгүй. Орц бүрийн зорилтот хэмжээ болон хүлээн зөвшөөрөгдөх хэмжээг тусад нь тодорхойлох хэрэгтэй.

Энэ нь үнэтэй уургийн хувьд онцгой чухал юм. Хэрэв шугам цагт 2000 тавиур үйлдвэрлэдэг бол тавиур бүрт байгаа хэдэн грамм илүүдэл мах ч гэсэн өдөр тутмын материалын ихээхэн алдагдалд хүргэж болзошгүй юм. Бие даасан жинлэлт нь будаа, хүнсний ногоо эсвэл сүмсний хэмжээг багасгахгүйгээр өндөр өртөгтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг илүү хатуу хянах боломжийг олгодог.

Тавиур болон тасалгааны загвар

Нийлүүлэгч нь тавиурын бодит дээж эсвэл түүний урт, өргөн, гүн, фланц болон тасалгааны зохион байгуулалтыг харуулсан нарийвчилсан зураг хэрэгтэй. Жижиг тасалгаанууд нь том дан тасалгаатай тавиураас илүү их гадагшлуулах нарийвчлал шаарддаг.

Хүссэн бүтээгдэхүүний танилцуулгыг мөн хэлэлцэх хэрэгтэй. Тасалгаа бүрт зөвхөн зөв орц найрлага шаарддаг хоол нь уураг будааны дээр цэвэрхэн байрлуулах ёстой хоолноос илүү энгийн хоолой ашиглаж болно.

Бүрэн шугамын синхрончлол

Үйлдвэрлэлийн зорилтыг зөвхөн минутанд ногдох хэмжээгээр биш, харин цагт бэлэн болсон тавиураар илэрхийлэх ёстой. Бодит гарцыг хамгийн удаан орц найрлагын станц, тавиурыг нягтруулах хурд, конвейерийн индексжүүлэх хугацаа, сүмс тунгийн цикл эсвэл тавиур битүүмжлэх машинаар хязгаарлаж болно.

Өдөр тутмын хүчин чадлыг тооцоолохдоо бүтээгдэхүүнийг нөхөн сэргээх, цэвэрлэх, жор солих ажлыг мөн оруулах ёстой. Хэрэв байнга тасалдах нь шугамыг бүхэлд нь тогтвортой ажиллуулахад саад болж байвал өндөр нэрлэсэн хурд нь бага ач холбогдолтой.

Цэвэрлэгээ ба хүнсний аюулгүй байдал

Чанасан хүнсний тоног төхөөрөмж нь эрүүл ахуйн шаардлага хангасан бүтээгдэхүүнтэй харьцах хэсгүүд болон цэвэрлэхэд тохиромжтой хүртээмжтэй байх ёстой. Ашигтай дизайны онцлогуудад зэвэрдэггүй гангаар харьцах эд анги, салгаж авч болох жинлэх сав, салгаж болох гаралтын хоолой, хүнсний хуримтлал багатай цэгүүд орно.

Шатахуун түгээх станцуудын хооронд хангалттай зай байх нь адил чухал юм. Операторууд шугамын холбоогүй хэсгүүдийг задлахгүйгээр эд ангиудыг шалгаж, салгаж, цэвэрлэх шаардлагатай. Хуурай цэвэрлэгээ, нам даралттай цэвэрлэгээ, угаалгын орчин нь өөр өөр машины бүтэц шаарддаг тул үйлдвэрлэхээс өмнө шаардлагатай цэвэрлэгээний аргыг баталгаажуулах ёстой.

Ухаалаг жин нь олон найрлагатай дүүргэлтийн системийг хэрхэн зохион бүтээдэг вэ

Ухаалаг жинлэгч нь бэлэн хоол бүрт нэг стандарт машины тохиргоог ашиглахын оронд систем бүрийг үйлчлүүлэгчийн бодит жорын дагуу зохион бүтээдэг.

Энэ үйл явц нь орц найрлага, порцын хэмжээ, тавиурын зураг болон шаардлагатай бэлэн тавиурын багтаамжаас эхэлнэ. Будаа, мах, хүнсний ногоо болон бусад хатуу найрлагад тусдаа олон толгойтой жинлэгч эсвэл захиалгаар хийсэн порцлох төхөөрөмжийг ашиглаж болно. Дараа нь сүмс, сүмс эсвэл карри хийхэд шингэн тунгийн системийг нэгтгэж болно.

Захиалгат ус зайлуулах хоолой болон олон дүүргэлтийн механизм нь тоног төхөөрөмжийг нэг тасалгаатай болон олон тасалгаатай тавиуруудтай ажиллах боломжийг олгодог. Бүрэн системд тавиурын нүхийг нягтруулах, бүтээгдэхүүнийг өгөх, жинлэх, дүүргэх, жингийн үзлэг, битүүмжлэх, кодлох болон дараагийн боловсруулалт багтаж болно.

Үйлдвэрлэлийн автоматжуулалт нь хэд хэдэн практик давуу талыг олгодог:

• Гараар жигнэх болон тавиур дүүргэх давтагдах давтамж багатай

• Хоолны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хоорондын илүү тогтвортой харьцаа

• Мах болон бусад үнэтэй орц найрлагыг илүү сайн хянах

• Хуваагдсан тавиурын тасалгаануудыг илүү нарийвчлалтай дүүргэх

• Гараар дүүргэх талбайг тасралтгүй өргөжүүлэхгүйгээр үйлдвэрлэлийн хүчин чадал өндөр байна

• Бүтээгдэхүүнийг илүү үр дүнтэй солихын тулд жорын тохиргоог хадгалсан

• Шалгалт болон шугамын төгсгөлийн автоматжуулалтын өргөтгөх боломжтой суурь

Эцсийн тохиргоог баталгаажуулахаас өмнө хүнсний бодит туршилтыг хийхийг зөвлөж байна. Туршилтын явцад Smart Weigh нь бүтээгдэхүүний тэжээл, жинлэлтийн тогтвортой байдал, ялгадасын зан төлөв, тавиурын байршлыг үнэлж чаддаг. Энэ нь зөвхөн гэрэл зургаар найдвартай үнэлэх боломжгүй наалдамхай будаа, тослог чанасан хоол, эмзэг ногоо, жигд бус махан бүтээгдэхүүний хувьд онцгой ач холбогдолтой юм.

Тохиромжтой санал бэлтгэхийн тулд орц найрлагын зураг эсвэл дээж, бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн зорилтот жин, тавиурын хэмжээ, тасалгааны зохион байгуулалт болон шаардлагатай цагийн гарцыг өгнө үү. Та мөн Smart Weigh-ийг хянаж болно. бэлэн хоол савлах системүүд боломжтой шугамын тохиргооны хувьд.

Байнга асуудаг асуултууд

Олон найрлагатай тавиур дүүргэлтийг автоматжуулах нь хэд хэдэн дүүргэлт машиныг конвейерийн дээгүүр байрлуулахаас илүү ихийг шаарддаг. Орц бүр нь тохирох жинлэх эсвэл тунгийн аргатай байх шаардлагатай бол тавиурын байрлал, гаргах хугацаа, битүүмжлэх хурд нь нэг зохицуулалттай систем болж ажиллах ёстой. Бодит хүнсний дээж, хувь хүний ​​порцын зорилт, тавиурын зураг, бэлэн тавиурын гаралтын шаардлагаас эхлэн ирээдүйн үйлдвэрлэлийн эрэлт хэрэгцээтэй хамт өсөх боломжтой илүү найдвартай шийдлийг бий болгодог.