Мы предлагаем линии по производству автоматических весовых упаковочных машин с 2012 года.
Упаковка свежих салатов — одна из самых сложных задач в пищевой промышленности. Салат состоит из нежных листьев, обладает высокой влажностью и проходит короткий промежуток времени от фермы до прилавка, поэтому каждое решение по упаковке влияет на качество, безопасность и срок хранения. Приведенные ниже рекомендации помогут вам выбрать подходящую упаковочную машину для салатов и поставщика, который разбирается в свежих продуктах.
Прежде чем оценивать любое оборудование, разберитесь, какой продукт вы собираетесь упаковывать. Салаты — это не одна категория, а разнообразное семейство, каждый вид которых имеет свои особенности в обработке.
Листовая зелень, такая как молодой шпинат, руккола и салат ромэн, является наиболее распространенной и сложной в приготовлении, поскольку листья легко повреждаются и различаются по плотности. Салат коулслоу и измельченные смеси более однородны, но выделяют жидкость. Для салатных наборов требуется многокомпонентная начинка, в то время как салаты из макарон и круп имеют разные показатели текучести и влажности.
Формат упаковки также имеет значение. Пакеты, жесткие лотки с пленочной крышкой и блистеры требуют различной архитектуры оборудования, поэтому документируйте информацию о вашей текущей и планируемой продукции.
Три характеристики определяют производительность машины. Хрупкость: оставляет синяки под капотом, при сжатии или в узких отверстиях, поэтому пути транспортировки должны минимизировать нагрузку. Влажность: салат на 90-95 процентов состоит из воды, и влажные поверхности приводят к прилипанию продукта к ведрам, лентам и трубкам, снижая производительность и точность. Разнородность по плотности: в пакете с салатной смесью находятся легкие листья и более плотные ингредиенты, которые не должны разделяться при взвешивании.
Укажите характеристики, которые соответствуют этим параметрам: антипригарные емкости, более широкие формовочные трубки, щадящие пути переноса и алгоритмы взвешивания, настроенные для продукции низкой плотности. Поставщик, который задает подробные вопросы об этих параметрах, демонстрирует настоящую компетентность.
Установите конкретные цели: целевое количество упаковок в минуту и размеры упаковок, допустимый процент отгрузки, целевой срок годности и необходимый уровень остаточного кислорода в модифицированной газовой среде (MAP), количество продуктов и частота переналадки, а также предположения относительно трудозатрат, если автоматизация призвана сократить ручной труд. Количественно оцените эти показатели для определения рентабельности инвестиций.
Салатницы выпускаются в трех основных конфигурациях, каждая из которых имеет свои преимущества в зависимости от формата, объема и способа подачи.
Автоматический комбинированный весовой дозатор, интегрированный с вертикальной машиной для формования, наполнения и запечатывания, является стандартом для фасованных салатов в средних и больших объемах. Для салатов требуются ведра большего размера, антипригарное покрытие, снижение вибрации и контролируемая высота падения для защиты хрупких листьев.
Производительность достигает 30-60 упаковок в минуту, при этом сохраняется постоянный вес упаковки. Комбинированный алгоритм лучше справляется с естественными колебаниями насыпной плотности, чем объемное наполнение.
Для пакетов вертикальной или фигурной формы с многоразовыми застежками-молниями роторный автомат для изготовления готовых пакетов осуществляет отбор, вскрытие, наполнение, при необходимости продувку газом и запечатывание упаковки. Он подходит для розничной торговли салатами премиум-класса.
Готовая упаковка в виде пакетов хорошо подходит для товаров премиум-класса, которые продаются в розничных магазинах и где важна заметность на полке.
Устройства для запайки лотков преобладают в производстве готовых к употреблению салатов в упаковках весом от 150 до 450 г в модифицированной атмосфере. Однополосные машины обрабатывают от 20 до 40 лотков в минуту; двухполосные версии достигают производительности от 60 до 80 лотков в минуту.
Ключевым требованием является продувка газом в модифицированной атмосфере (MAP) и герметизация: остаточное содержание кислорода должно оставаться ниже 2 процентов, в идеале ниже 1 процента, при герметичном запечатывании, поскольку любое проникновение кислорода сокращает срок хранения.
Производительность — это совокупность взаимосвязанных факторов, а не одно число. Оценивайте каждый фактор, но понимайте, как они взаимодействуют на протяжении всей смены.
Точность имеет две стороны: вес упаковки (избегание переполнения) и сохранность продукта (избегание повреждений). Переполнение всего на 3 г в упаковке весом 150 г приводит к потере 2% продукта; из миллиона упаковок это составляет 3000 кг потерянного продукта, а поврежденные листья сокращают срок годности и вызывают жалобы.
Проверьте точность с помощью вашего реального продукта, а не его заменителя. Данные о весе должны показывать узкий разброс вокруг целевого значения, а плотно упакованные листья должны иметь минимальные повреждения.
Устойчивая скорость работы в течение восьмичасовой смены важнее, чем номинальная пиковая скорость. Машина, производящая 60 упаковок в минуту при 80% общей эффективности оборудования (OEE), дает 48 качественных упаковок в минуту; машина, производящая 45 упаковок в минуту при 95% OEE, дает почти 43.
Запросите у поставщиков информацию о реальной скорости приготовления салатов и показателе OEE (общая эффективность оборудования) установленных машин, а также учтите, что приготовление влажных блюд, таких как салат из капусты, занимает больше времени, чем приготовление сухих.
Качество герметизации – важный аспект безопасности пищевых продуктов. Протечка пропускает кислород и может привести к попаданию загрязняющих веществ, а поскольку салат не проходит этап дезинфекции после упаковки, всё, что попадает через негерметичную упаковку, доходит до потребителя.
Эффективность герметизации зависит от контроля температуры, давления и времени выдержки зажимных губок, а также от способности герметизировать загрязненные участки. Салат оставляет влагу и фрагменты в зоне герметизации, поэтому следует обсудить зубчатые профили, более широкие уплотнительные ленты и автоматическую продувку продукта.
В быстро меняющейся отрасли выпуск продукции только одного вида — рискованное решение. Выбирайте системы управления рецептурой, быстросменные инструменты и регулируемые весовые устройства.
Время переналадки имеет значение. Если станку требуется 90 минут между переналадками, это приводит к снижению производительности; поинтересуйтесь, сколько времени занимает переналадка и помогает ли экран операторам в этом процессе.
Салат готов к употреблению и не требует предварительной обработки, поэтому безопасность пищевых продуктов должна быть заложена в конструкцию машины с самого начала.
Все поверхности, контактирующие с продуктами, должны быть изготовлены из пищевой нержавеющей стали, как минимум марки 304, а в случае использования хлорсодержащих дезинфицирующих средств или кислотных продуктов — из стали марки 316. Конструкционные детали также должны быть изготовлены из нержавеющей стали или иметь пищевое покрытие.
Качество обработки поверхности имеет такое же значение, как и класс. Контактирующие поверхности должны иметь шероховатость Ra 0,8 микрометра или лучше, быть гладкими и непористыми, с непрерывными шлифованными сварными швами и без щелей, где могут скапливаться остатки.
Трудноочищаемая машина чистится плохо. Обратите внимание на возможность снятия ковшей без инструментов, наклонные самодренажные поверхности, малое количество горизонтальных выступов, герметичные подшипники и доступные сливные отверстия.
Линии для приготовления салатов очищаются как минимум один раз за смену и тщательно между сменами. Машина, на разборку и очистку которой уходит три часа, нерационально использует ресурсы, тогда как более совершенная модель позволяет их сохранить. Уточните у поставщика этапы и время очистки.
В зонах приготовления салатов скапливается влага из-за продуктов, конденсата и промывки. Используйте электрические шкафы IP65 с герметичными сальниками, датчики IP67 и двигатели из нержавеющей стали с герметичными подшипниками.
Каркас должен предотвращать проникновение воды за счет сплошных сварных швов, уплотненных панелей, наклонных верхних частей корпуса и прокладки кабелей с помощью капельных петель. Отсутствие этих элементов в смете должно вас насторожить.
Современные салатные автоматы представляют собой интеллектуальные модули, работающие в линейном режиме. Уровень их автоматизации и интеграции определяет, насколько внимательно оператор будет к ним относиться и насколько хорошо они будут координироваться с другими процессами.
Система управления, обычно представляющая собой ПЛК с сенсорным экраном, должна отображать скорость в реальном времени, количество, средний вес и потери, строить графики изменения веса, выдавать четкие сигналы тревоги и ограничивать несанкционированные изменения.
Сетевые каналы (Ethernet/IP, Modbus TCP или Profinet) позволяют оборудованию передавать данные в SCADA-систему или MES-систему предприятия. Убедитесь, что они поддерживают ваш протокол и могут предоставлять сопоставление данных.
На входе в машину необходима равномерная подача материала, и она должна координировать свои действия с подающим оборудованием таким образом, чтобы оба устройства останавливались одновременно, когда одно из них делает паузу.
Далее по технологической цепочке необходимо соединить систему с контрольными весами, металлодетекторами и конвейерами. Схему расположения оборудования следует предоставить заранее, чтобы высота, ширина разгрузки и управляющие сигналы совпадали.
Система управления рецептами сохраняет полные настройки для каждого продукта и регистрирует использование для обеспечения отслеживаемости. Для вызова рецепта достаточно нескольких касаний экрана, что исключает ошибки при переналадке.
Такие удобные функции, как пошаговые мастера переналадки, стойки технического обслуживания и многоязычные экраны, сокращают трудозатраты и расходы на обучение в условиях жесткой конкуренции на рынке операторов.
Выбор поставщика имеет большое значение в сфере упаковки салатов, поскольку низкая производительность приводит к порче продукции, инцидентам, связанным с безопасностью, и снятию ее с продажи. Оценивайте кандидатов следующим образом.
Обычный подход к упаковке отличается от подхода к упаковке салатов. Поставщик, специализирующийся на оборудовании, химикатах или сухих закусках, может упустить из виду гигиену, влажность и хрупкость свежих продуктов. Запрашивайте конкретно услуги по упаковке салатов и свеженарезанных продуктов.
Проверьте информацию на основе примеров из практики, фотографий и рекомендаций, а также убедитесь, что установки были выполнены недавно и система до сих пор работает.
Каждая операция уникальна. Готовность поставщика к индивидуальной настройке отличает его от партнера; изложите свои потребности и посмотрите, предложит ли он конкретные решения или будет навязывать стандартный продукт.
Обсудите изготовление труб методом нестандартной формовки, модифицированные весовые ковши, интеграцию с существующими конвейерами и контрольными весами, программирование рецептур и ваши протоколы гигиены.
Качество технической поддержки определяет успех покупки. Уточните сроки установки, обучения, наличие англоговорящих инженеров, время ответа и возможность выезда специалиста на место.
Удалённая диагностика позволяет специалисту просматривать интерфейс HMI и ПЛК, сокращая время простоя с нескольких дней до нескольких часов. Необходимо также убедиться в доступности системы и её безопасности.
Запросите рекомендации по аналогичным продуктам и объемам производства, а затем свяжитесь непосредственно с руководителем производства или технического обслуживания, чтобы обсудить надежность, установку, обучение и оперативность реагирования.
Надежные поставщики приветствуют проверку рекомендаций. Тот, кто скрывается за конфиденциальностью, может иметь мало реальных установок; по крайней мере, запрашивайте обезличенные данные и фотографии.
Прежде чем подписать документ, пройдитесь по этому контрольному списку, чтобы каждый важный фактор имел документально подтвержденный ответ.
Проведение испытаний продукции является обязательным условием. Отправьте свой салат при реальной влажности и температуре, и пусть тест подтвердит точность, скорость, внешний вид упаковки, герметичность и минимальное повреждение листьев. Запросите видеозапись и данные о весе.
По возможности, пройдите тестирование лично; в противном случае запросите прямую трансляцию, чтобы смотреть и задавать вопросы в режиме реального времени.
Перед оформлением заказа подтвердите в письменном виде размеры, электрические характеристики, потребности в сжатом воздухе и подключения к инженерным сетям, а также убедитесь, что они подходят для вашего предприятия.
Также необходимо подтвердить детали конфигурации: весовые головки, тип ковша, размеры трубок, уплотнительные губки, характеристики MAP и версии управления, поскольку устранить несоответствия проще до начала сборки.
Четко укажите условия гарантии: срок действия, что покрывает гарантия, порядок доставки запчастей, исключения для изнашиваемых деталей и любые условия относительно того, кто будет обслуживать машину.
Помимо гарантийного обслуживания, вы узнаете о стоимости сервисных контрактов, ценах на запасные части и гарантиях, условиях удаленной поддержки и порядке выезда специалиста на место. Качественная послепродажная поддержка сокращает время незапланированных простоев.
Приобретение машины для упаковки салатов — это крупная инвестиция, которая на долгие годы повлияет на качество вашей продукции, безопасность пищевых продуктов и эффективность. Поймите специфику своего продукта, выберите подходящий тип машины, объективно оцените факторы производительности, настаивайте на соблюдении гигиенических норм для свежих продуктов и выберите поставщика с проверенным опытом работы в сфере упаковки салатов и надежной поддержкой. Сделайте это, и оборудование будет служить вашему бизнесу на благо.
Да. Система управления, основанная на рецептах, сохраняет параметры для каждого вида салата, а смена похожих продуктов занимает от 5 до 10 минут, или от 30 до 45 минут при полной дезинфекции.
Неупакованный салат хранится в холодильнике 2-3 дня, а в модифицированной газовой среде (MAP) с остаточным содержанием кислорода ниже 2% этот срок увеличивается до 7-10 дней для листовой зелени и 10-14 дней для измельченных овощей при условии соблюдения холодовой цепи при температуре от 1 до 4 градусов Цельсия.
Да, если это указано в коммерческом предложении. Для работы с мокрыми материалами необходимы весовые ковши с электрополировкой и система управления, рассчитанная на работу при температуре от 2 до 4 градусов Цельсия.
Для работы требуется чистый сухой сжатый воздух под давлением от 6 до 8 бар (0,5–1,0 м³/мин), электропитание, соответствующее техническим требованиям (обычно 380 В 50 Гц или 220 В 60 Гц), пищевой азот и углекислый газ для модифицированной атмосферы, а также холодильная камера с температурой от 2 до 4 градусов Цельсия.
Smart Weigh — мировой лидер в области высокоточных систем взвешивания и интегрированных упаковочных систем, которому доверяют более 1000 клиентов и более 2000 упаковочных линий по всему миру. Благодаря поддержке в Индонезии, Европе, США и ОАЭ , мы предлагаем комплексные решения для упаковочных линий — от подачи сырья до паллетирования.
Быстрая ссылка
Упаковочная машина