స్మార్ట్ వెయిగ్ క్లయింట్‌లు తక్కువ ఖర్చుతో ఉత్పాదకతను పెంచడంలో సహాయపడటానికి కట్టుబడి ఉంది.
భాష
స్మార్ట్ వెయిగ్ క్లయింట్‌లు తక్కువ ఖర్చుతో ఉత్పాదకతను పెంచడంలో సహాయపడటానికి కట్టుబడి ఉంది.
రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్
మల్టీహెడ్ వెయిగర్, నెట్ వెయిట్ ఇన్‌స్పెక్షన్ స్కేల్, స్క్రీనింగ్ స్కేల్, నెట్ వెయిట్ స్క్రీనింగ్ స్కేల్, ఇన్‌స్పెక్షన్ స్కేల్, సార్టింగ్ స్కేల్ అని కూడా పిలుస్తారు, వాటి నాణ్యత మరియు ఎర్రర్ వాల్యూ సెట్ పాయింట్‌ల ప్రకారం వివిధ నాణ్యత గల ప్రీ-ప్యాకేజింగ్ కంపెనీల లోడ్‌లను (ఐటెమ్‌లను) వేరు చేయవచ్చు. విచలనం రెండు లేదా అనేక వర్గాలుగా ఉపవిభజన చేయబడింది. ఇది హై-స్పీడ్, ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ ఆన్‌లైన్ నెట్ వెయిట్ డిటెక్షన్ ఆటోమేషన్ పరికరం. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ వివిధ ప్యాకేజింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లు మరియు రవాణా సమాచార నిర్వహణ వ్యవస్థలతో ఏకీకృతం చేయబడింది మరియు ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో ఆన్‌లైన్ అధిక బరువు మరియు తక్కువ బరువు లేని ఉత్పత్తులను సకాలంలో పర్యవేక్షించగలదు, అలాగే ప్యాకేజింగ్‌లో ముందుగా నిర్మించిన భాగాల కొరత ఉందా. ఫార్మాస్యూటికల్, ఫుడ్ ఇండస్ట్రీ, కెమికల్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్, హెల్త్ డ్రింక్స్, ప్లాస్టిక్స్, రబ్బర్ మెటీరియల్స్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్ ఆటోమేటిక్ నెట్ వెయిట్ డిటెక్షన్‌లో మల్టీహెడ్ వెయిగర్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఆహార పరిశ్రమ, ఔషధం మరియు ఇతర పరిశ్రమల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఇది ఒక అనివార్యమైన లింక్.
"పీపుల్స్ రిపబ్లిక్ ఆఫ్ చైనా యొక్క కొలత చట్టం" మరియు "క్వాంటిటేటివ్ ప్యాకేజ్డ్ కమోడిటీస్ యొక్క కొలత పర్యవేక్షణ మరియు నిర్వహణ కోసం చర్యలు" యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, వినియోగదారులు, ఆపరేటర్లు మరియు ఆపరేటర్ల యొక్క చట్టబద్ధమైన ప్రయోజనాలను మెరుగ్గా రక్షించడానికి. ప్యాక్ చేయబడిన వస్తువుల విశ్లేషణ, ప్యాక్ చేయబడిన వస్తువుల యొక్క వాస్తవ కూర్పు యొక్క గుణాత్మక విశ్లేషణ యొక్క ఒక భాగం ఖచ్చితంగా గుర్తించబడిన నికర బరువును ప్రతిబింబించాలి మరియు గుర్తించబడిన నికర బరువు మరియు వాస్తవ కూర్పు మధ్య వ్యత్యాసం పేర్కొన్న అనుమతించదగిన అత్యవసర కొరతను మించకూడదు. ఉత్పత్తి నికర బరువు యొక్క తుది తనిఖీ వస్తువు ఆర్థిక ఉత్పత్తి మరియు తయారీ యొక్క చివరి లింక్‌లో, ఉత్పత్తి యొక్క నికర బరువు మళ్లీ పరిశీలించబడుతుంది మరియు అసలైన ఉత్పత్తి నికర బరువు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి అర్హత లేని ఉత్పత్తులు తీసివేయబడతాయి, ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. వినియోగదారులు మరియు ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ పరిశ్రమల మధ్య పరస్పర అవగాహనను నిర్ధారించడం. వినియోగదారులు లోటుపాట్ల కారణంగా నష్టాలను చవిచూడడం అంత సులభం కాదు మరియు కస్టమర్ ఫిర్యాదులు లేదా నివేదికల కారణంగా తయారీదారులు ప్రతిష్టకు హాని కలిగించరు. ప్రస్తుతం, మల్టీహెడ్ వెయిగర్ ఆన్‌లైన్ మానిటరింగ్ మరియు ఆఫ్‌లైన్ ప్రమోషన్ డిటెక్షన్‌గా విభజించబడింది. ఆన్‌లైన్ పర్యవేక్షణలో నిరంతర రకం మరియు అడపాదడపా రకం ఉంటాయి మరియు ఆఫ్‌లైన్ ప్రమోషన్ గుర్తింపు సాధారణంగా అడపాదడపా రకంగా ఉంటుంది.
ఆన్‌లైన్ నిరంతర పరీక్ష సాధారణంగా బెల్ట్ కన్వేయర్‌ను స్వీకరిస్తుంది, ఇది మీడియం మరియు హై స్పీడ్ ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లతో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. ఆన్‌లైన్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్‌లో ఫీడింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్, వెయిటింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్ మరియు ఫీడింగ్ అండ్ రిమూవల్ బెల్ట్ కన్వేయర్ ఉంటాయి. ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్ వేగం, ఉత్పత్తి ప్రాతిపదిక పరిమాణం, ఉత్పత్తి పొడవు మరియు వెయిటింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క పొడవు వంటి ప్రాథమిక పారామితుల ప్రకారం సిస్టమ్ ఏర్పాటు చేయబడింది. ఫీడింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క వేగం ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్ ఉత్పత్తులను వేరు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, ముందు మరియు వెనుక కారణంగా వెయిటింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్ లోపల మరియు వెలుపల ఉత్పత్తిని తగ్గించడంతో పాటు, బరువు బెల్ట్ కన్వేయర్‌పై ఒక ఉత్పత్తి మాత్రమే బరువు ఉండేలా చేస్తుంది. బెల్ట్ కన్వేయర్‌ల వేగం బరువుతో కూడిన నష్టం వలె ఉండదు. స్థూపాకార ఉత్పత్తులు లేదా పెద్ద కారక నిష్పత్తి మరియు పొడవైన సన్నగా ఉండే చిన్న స్థూపాకార ఉత్పత్తుల కోసం, మొత్తం రవాణా ప్రక్రియను తిప్పడం చాలా సులభం, మరియు ఉత్పత్తి యొక్క నికర బరువు సాపేక్షంగా తేలికగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి సమయంలో ఉత్పత్తి యొక్క పరిస్థితి అస్థిరంగా ఉంటుంది. ఆధారంగా, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క బరువుపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. కొలత ఫలితాలు ఖచ్చితమైనవి కావు.
ప్రత్యేకించి చర్మ సంరక్షణ ఉత్పత్తులు (ఐలైనర్, లిప్‌స్టిక్ మొదలైనవి) చిన్నవి, పొడవు మరియు సన్నగా ఉంటాయి మరియు పొడవు దిశలో మాత్రమే రవాణా చేయబడతాయి. వాటిని వెయిటింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా తూకం వేస్తారు. రవాణా యొక్క మొత్తం ప్రక్రియ భ్రమణానికి చాలా అవకాశం ఉంది మరియు విశ్వసనీయత తక్కువగా ఉంటుంది. చాలా భారీ నష్టం. ఈ దశలో వృత్తి నైపుణ్యం లేకపోవడాన్ని పరిష్కరించడానికి, చిన్న డయామీటర్లు మరియు పొడవైన సన్నగా ఉండే చర్మ సంరక్షణ ఉత్పత్తుల కోసం, స్కిన్ కేర్ ప్రొడక్ట్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో ఆన్‌లైన్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది. రొటేట్ చేయండి, ఉత్పత్తి రవాణా యొక్క మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క విశ్వసనీయతను నిర్వహించండి, ఆన్‌లైన్‌లో హై-స్పీడ్ డైనమిక్ మరియు స్థిరమైన బరువును నిర్వహించండి మరియు ఉత్పత్తుల యొక్క ఆన్‌లైన్ నికర బరువు గుర్తింపు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించండి. కొత్త ప్రోడక్ట్ డెవలప్‌మెంట్ స్కిన్ కేర్ ప్రోడక్ట్‌ల ఆన్‌లైన్ మల్టీహెడ్ వెయిజర్ యాప్ ద్వారా నిధులు సమకూర్చబడింది.
2.3.7 ఇది షిఫ్ట్ డేటా విశ్లేషణ, రోజువారీ డేటా విశ్లేషణ, నెలవారీ డేటా విశ్లేషణ మరియు దీర్ఘకాలిక డేటా విశ్లేషణ, అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తుల డేటా విశ్లేషణ, అర్హత లేని ఉత్పత్తులు (తక్కువ బరువు, అధిక బరువు) పరిమాణం, అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తి రేటు, మొత్తం గంట అవుట్‌పుట్, మొదలైనవి, మరియు సమయానికి సమర్పించబడిన కస్టమర్ ఇంటెలిజెంట్ ఇంటెలిజెంట్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్, వివిధ రకాల గ్రాఫిక్ డేటా విశ్లేషణ మరియు ప్రదర్శనతో; 4 ముఖ్యమైన నిర్మాణ మరియు వృత్తిపరమైన లక్షణాలు ప్రధాన మరియు నడిచే డ్రమ్‌లు నడుము డ్రమ్ ఆకృతి యొక్క మొత్తం రూపకల్పనను అవలంబిస్తాయి, ఇది బెల్ట్ దిశలో వైదొలగకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు. అదనంగా, ప్రధాన మరియు స్లేవ్ రోలింగ్‌ను నివారించడానికి ప్రధాన మరియు నడిచే డ్రమ్‌లు తప్పనిసరిగా 6.3G (విచలనం 0.4g) స్థాయితో డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ పరీక్షకు లోబడి ఉండాలి. అసమతుల్య బారెల్ కదలిక వలన కలిగే వైబ్రేషన్ గ్రావిమెట్రిక్ తనిఖీలను దెబ్బతీస్తుంది. వెయిటింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్ AC సర్వో మోటార్ కంట్రోలర్‌ను స్వీకరిస్తుంది, ఇది వెయిటింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క ఉపరితల పొరను నిర్ధారించడానికి, తనిఖీ చేయబడిన ఉత్పత్తి వర్క్‌పీస్ యొక్క పొడవు మరియు పరిమాణం వంటి ప్రాథమిక పారామితుల ప్రకారం వెంటనే బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క నడుస్తున్న వేగాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది. . ఒక ఉత్పత్తి మాత్రమే బరువు ఉంటుంది; AC సర్వో మోటార్ మరియు యాక్టివ్ డ్రమ్ మధ్య కమ్యూనికేషన్ సింక్రోనస్ బెల్ట్ ద్వారా నడపబడుతుంది, ఇది స్థిరంగా మరియు శబ్దం లేకుండా ఉంటుంది. V-గ్రూవ్ రెయిన్ షీల్డ్ బరువు బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క బెల్ట్‌పై సెట్ చేయబడింది, ఇది మొత్తం రవాణా ప్రక్రియలో స్థూపాకార ఉత్పత్తులను తిప్పకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు మరియు బరువు మరియు కొలత ధృవీకరణ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
వెయిటింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్‌లో యాంటీ-విండ్ కవర్ అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది బాహ్య గాలి వల్ల బరువు కొలత ధృవీకరణకు నష్టం జరగకుండా చేస్తుంది. అదనంగా, ఇది వెయిటింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్‌ను తాకకుండా మరియు బరువు కొలత ధృవీకరణకు హాని కలిగించకుండా కార్మికులు నిరోధిస్తుంది. వెయిటింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్ మధ్యలో మరియు ఫ్రేమ్ టెనాన్ స్టాప్ యొక్క మొత్తం రూపకల్పనను స్వీకరిస్తుంది, దాచిన కట్టు స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు త్వరగా విడుదల చేయబడుతుంది, ఇది బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క తొలగింపు మరియు నిర్వహణకు అనుకూలమైనది. వెయిటింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క మాస్టర్ మరియు నడిచే డ్రమ్స్ ఎలక్ట్రానిక్ ఆప్టికల్ డిటెక్షన్ పవర్ మెయిన్ స్విచ్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఉత్పత్తి పూర్తిగా వెయిటింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్‌లోకి ప్రవేశించిందా మరియు ఉత్పత్తి అన్ని ఉత్పత్తులు ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి వెయిటింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్‌ను వదిలివేయాలి. బరువు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి వెయిటింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్‌పై బరువు కొలత ధృవీకరణ జరుగుతుంది.
4.2 ఫీడింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్ మరియు ఫీడింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క నిర్మాణం బరువు బెల్ట్ కన్వేయర్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, అయితే ప్రధాన మరియు నడిచే డ్రమ్స్ యొక్క డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ పరీక్ష నిర్వహించబడదు. 4.3 వెయిట్ సెన్సార్ క్లోజ్డ్ ఓవరాల్ స్కీమ్ డిజైన్‌ను స్వీకరిస్తుంది, ఇందులో బేస్ కవర్, వెయిటింగ్ సెన్సార్, కనెక్టింగ్ సీట్ మొదలైనవి ఉంటాయి. బేస్ కవర్‌ను కనెక్ట్ చేసే సీట్ వెయిజింగ్ సెన్సార్ కింద ఓవర్‌వోల్టేజ్ ప్రొటెక్షన్ యాంకర్ స్క్రూ అందించబడుతుంది. బరువు సెన్సార్ వ్యవస్థాపించిన తర్వాత, అది తప్పనిసరిగా ఉండాలి బిల్జ్ తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు, లోడ్ రేట్ చేయబడిన ప్రస్తుత లోడ్‌కు పెరిగినప్పుడు, లోడ్ సెల్ యొక్క అవుట్‌పుట్ 1 mV, మరియు ఓవర్‌వోల్టేజ్ సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా యాంకర్ స్క్రూ రక్షించబడుతుంది. లోడ్ మళ్లీ రేట్ చేయబడిన కరెంట్ లోడ్‌ను మించేలా విస్తరించినట్లయితే, లోడ్ సెల్ యొక్క అవుట్‌పుట్ మిల్లీవోల్ట్ విలువ ఎల్లప్పుడూ ఒకే విధంగా ఉంటుంది. బరువు సెన్సార్ HBMPW6KRC3 రకం మరింత బరువు సెన్సార్‌ను స్వీకరిస్తుంది మరియు పెద్ద వెయిటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ పరిమాణం 300mm.×300మి.మీ.
4.4 తొలగింపు పద్ధతి ఉత్పత్తి యొక్క నికర బరువు మరియు పరిమాణం ప్రకారం, గాలి వీచే రకం లేదా సిలిండర్ పుష్ రాడ్ రకాన్ని ఎంచుకోవచ్చు. 500 గ్రాముల కంటే తక్కువ ఉత్పత్తి యొక్క నికర బరువు కోసం, గాలిని తొలగించే పద్ధతిని ఎంచుకోవచ్చు. గాలి బ్లోయింగ్ తొలగింపు పద్ధతి సాధారణ నిర్మాణం మరియు అధిక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. యంత్రాలు మరియు పరికరాలను తీసివేయడం అనేది ఫీడింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్‌పై స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు అర్హత లేని ఉత్పత్తులు (తక్కువ బరువు మరియు అధిక బరువు) నికర బరువు ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి. అర్హత లేని ఉత్పత్తులను వరుసగా సంబంధిత సేకరణ పెట్టెల్లోకి ప్రవేశించేలా చేయడానికి అనేక తొలగింపు యంత్రాలు మరియు పరికరాలను ఉపయోగించవచ్చు. మూర్తి 2లో చూపబడిన సమాచారం. అర్హత లేని ఉత్పత్తి సేకరణ పెట్టె ఒక క్లోజ్డ్ మొత్తం స్కీమ్ డిజైన్‌ను స్వీకరిస్తుంది. సేకరణ పెట్టెలో ఫీడింగ్ డోర్ అమర్చబడి మరమ్మత్తు చేయబడింది మరియు అర్హత లేని ఉత్పత్తిని సమర్థవంతంగా నిర్వహించగలదని నిర్ధారించడానికి సిబ్బంది బాధ్యత వహిస్తారు.
4.5 ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల ఆటోమేటిక్ ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లో ప్రోగ్రామబుల్ కంట్రోలర్ ఎంపిక చేయబడింది. కస్టమర్ నుండి ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క ఆపరేషన్ సిగ్నల్ను స్వీకరించిన తర్వాత, ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల ఆటోమేటిక్ ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా అమలు చేయడం ప్రారంభిస్తుంది. అదనంగా, స్కిన్ కేర్ ప్రోడక్ట్ ఆన్‌లైన్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్‌లో సాధారణ సమస్య అలారం ఉంటే, సాధారణ సమస్య కూడా నివేదించబడుతుంది. సమాచారం కస్టమర్ యొక్క ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్ ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌కు తిరిగి అందించబడుతుంది. ఫీడింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ స్విచ్ ఉత్పత్తిని గుర్తించినప్పుడు, స్కిన్ కేర్ ప్రోడక్ట్ యొక్క ఆన్‌లైన్ మల్టీహెడ్ వెయిజర్ నడుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఆన్‌లైన్ బరువు మరియు కొలత ధృవీకరణ నిర్వహించబడుతుంది మరియు దాని ప్రకారం ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్ నుండి అర్హత లేని ఉత్పత్తులు తీసివేయబడతాయి. తొలగింపు యంత్రాలు మరియు పరికరాలకు. నికర బరువు గుర్తింపు డేటా విశ్లేషణ ఫలితాలు ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ డిజైన్ యొక్క నికర బరువును నియంత్రించడానికి సమయానికి ఫీడ్‌బ్యాక్ సిగ్నల్‌లను అందిస్తాయి.
5 సారాంశం బెల్ట్ కన్వేయింగ్ యొక్క డైనమిక్ బరువు యొక్క వృత్తి నైపుణ్యం ప్రకారం, PLC నియంత్రణ ప్రకారం, ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క చర్మ సంరక్షణ ఉత్పత్తులు ఫీడింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్ ప్రకారం వెయిటింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి మరియు వెయిటింగ్ కంట్రోలర్ బాహ్య ప్రారంభ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది లేదా అంతర్గత ప్రారంభ పద్ధతి. ఉత్పత్తి ఆన్‌లైన్ బరువు మరియు కొలత ద్వారా తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు పరీక్షించిన వస్తువు యొక్క నికర బరువు అర్హత కలిగి ఉందో లేదో నిర్ధారించడానికి ముందుగా నిర్ణయించిన మార్గదర్శక భావజాలం యొక్క నికర బరువు విలువతో వ్యక్తి పొందిన నికర బరువు విలువను పోల్చారు. యంత్రాలు మరియు పరికరాల తొలగింపు ప్రకారం నాన్-కన్ఫార్మింగ్ ఉత్పత్తి తీసివేయబడుతుంది మరియు మొత్తం ప్రక్రియలో ఎవరూ పాల్గొనరు. అదనంగా, నికర బరువు గుర్తింపు డేటా విశ్లేషణ ఫలితాలు సమయానికి ఫీడ్‌బ్యాక్ సిగ్నల్‌లను అందిస్తాయి, ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ డిజైన్ యొక్క నికర బరువును నియంత్రిస్తాయి మరియు ఖర్చును సమర్థవంతంగా నియంత్రిస్తాయి. ఫార్మాస్యూటికల్, ఫుడ్ ఇండస్ట్రీ, కెమికల్ కంపెనీలు, హెల్త్ డ్రింక్స్, స్కిన్ కేర్ ప్రొడక్ట్స్, ప్లాస్టిక్స్, రబ్బర్ మెటీరియల్స్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలోని కమోడిటీ ఎకనామిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్ల నికర బరువును ఆన్‌లైన్‌లో పర్యవేక్షించడానికి ఈ ప్రొఫెషనల్ ప్రొడక్ట్ ఉపయోగించవచ్చు.
రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్ తయారీదారులు
రచయిత: Smartweigh-లీనియర్ వెయిటర్
రచయిత: Smartweigh-లీనియర్ వెయిగర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-ట్రే డెనెస్టర్
రచయిత: Smartweigh-క్లామ్‌షెల్ ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-కాంబినేషన్ వెయిటర్
రచయిత: Smartweigh-Doypack ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-ముందుగా తయారు చేసిన బ్యాగ్ ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-రోటరీ ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-నిలువు ప్యాకేజింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-VFFS ప్యాకింగ్ మెషిన్
కాపీరైట్ © గ్వాంగ్డాంగ్ స్మార్ట్వే ప్యాకేజింగ్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్ | అన్ని హక్కులూ ప్రత్యేకించుకోవడమైనది
