著者: スマートウェイト –マルチヘッド加重器
マルチヘッド計量機は、正味重量検査スケール、スクリーニングスケール、正味重量スクリーニングスケール、検査スケール、選別スケールとも呼ばれ、品質と誤差値の設定値に従って、さまざまな品質の事前包装会社の荷物(アイテム)を分離できます。偏差は 2 つ以上のカテゴリに細分されます。高速・精密加工のオンライン正味重量検出自動化装置です。マルチヘッド計量機は、さまざまな包装生産ラインや輸送情報管理システムと統合されており、自動生産ライン内の不適格製品の重量超過や重量不足、包装内のプレハブ部品の不足をオンラインでタイムリーに監視できます。マルチヘッド計量機は、製薬、食品業界、化学企業、健康飲料、プラスチック、ゴム材料およびその他の業界の自動生産ラインの自動正味重量検出で広く使用されています。また、食品産業、医薬品、その他の産業の生産プロセスにおいても不可欠なリンクです。
消費者、事業者、経営者の正当な利益をより適切に保護するため、「中華人民共和国計量法」および「定量的包装商品の測定の監督管理措置」の要件に従って、定性的包装商品の測定については、包装された商品の分析、単一の包装された商品の実際の構成の定性分析は、マークされた正味重量を正確に反映する必要があり、マークされた正味重量と実際の構成の差は、指定された許容可能な緊急不足品を超えてはなりません。製品の正味重量の最終検査 商品の経済的生産と製造の最終リンクでは、製品の正味重量が再検査され、不適格な製品が除去されて、元の製品の正味重量が要件を満たしていることを確認します。消費者と加工・製造業界との相互理解を確保します。消費者は品不足によって損失を被ることは少なく、メーカーは顧客からの苦情や報告によって評判が損なわれることはありません。現在、マルチヘッド計量機はオンライン監視とオフラインプロモーション検出に分かれています。オンライン監視には継続型と断続型があり、オフラインプロモーション検知は一般的に断続型となります。
オンライン連続試験では、中高速の自動生産ラインと統合されたベルトコンベアが一般的に採用されています。オンライン多頭秤には、供給ベルトコンベア、計量ベルトコンベア、供給取出ベルトコンベアが含まれます。このシステムは、自動生産ラインの速度、製品の基本数量、製品の長さ、計量ベルトコンベアの長さなどの基本パラメータに従って確立されます。供給ベルトコンベアの速度により、自動生産ラインの製品を分離することができ、計量ベルトコンベア上で計量される製品が 1 つだけになるようにするだけでなく、前後の影響による計量ベルトコンベアへの製品の出入りを減らすことができます。ベルトコンベア 速度は加重ダメージと同じではありません。アスペクト比が大きく細長い円筒形製品や短円筒形製品の場合、輸送過程全体が非常に回転しやすく、製品の正味重量が比較的軽いため、輸送時の製品の状態が不安定です。製品の計量に悪影響を及ぼす可能性があります。測定結果は正確ではありません。
特にスキンケア製品(アイライナーや口紅など)は直径が小さく細長く、長さ方向にしか搬送されません。計量ベルトコンベアで計量されます。輸送の全プロセスは非常に回転しやすく、信頼性が低いです。非常に大きなダメージ。現段階での専門性の欠如を解決するために、直径が小さく細長いスキンケア製品の場合、スキンケア製品の生産ラインにオンラインマルチヘッド計量機が設置されています。回転し、製品輸送の全プロセスの信頼性を維持し、オンラインで高速動的かつ安定した計量を実行し、オンラインでの製品の正味重量検出の精度を保証します。新製品開発のスキンケア製品のオンライン マルチヘッド計量機はアプリによって資金提供されています。
2.3.7 シフトデータ分析、日次データ分析、月次データ分析、長期データ分析の機能があり、適格製品のデータ分析、不適格製品(過小、過重)数量、適格製品率、総時間当たり生産量、など、時間内に提出されます。 さまざまなグラフィックデータ分析と表示を備えた顧客インテリジェントインテリジェント管理システム。 4つの重要な構造的および専門的特性 メインドラムとドリブンドラムは、ベルトの方向のずれを効果的に防止できるウエストドラム形状の全体設計を採用しています。さらに、メインドラムと従動ドラムは、メインドラムとスレーブドラムの回転を避けるために、6.3G(偏差0.4g)のレベルで動的バランステストを受ける必要があります。アンバランスなバレルの動きによって生じる振動は、重量検査に損傷を与えます。計量ベルトコンベアはACサーボモータコントローラを採用しており、検査される製品ワークの長さや量などの基本パラメータに応じてベルトコンベアの走行速度を即座に調整し、計量ベルトコンベアの表層を確保します。 。計量される製品は 1 つだけです。 AC サーボ モーターとアクティブ ドラム間の通信は、安定していてノイズのない同期ベルトによって駆動されます。 V 溝レインシールドは計量ベルトコンベアのベルトに設置されており、輸送の全プロセス中に円筒形製品が回転するのを効果的に防止し、計量および測定検証の信頼性と精度を確保します。
計量ベルトコンベアには風よけカバーが装備されており、外部風による計量測定検証の損傷を防ぎます。さらに、作業者が計量ベルトコンベアに触れて計量測定の検証に悪影響を与えることも防ぎます。計量ベルトコンベアとフレームの中央にはほぞ止めの全体設計が採用されており、隠されたバックルが固定されており、すぐに解放できるため、ベルトコンベアの廃止とメンテナンスに便利です。計量ベルトコンベアのマスタードラムと従動ドラムには電子光学検出電源メインスイッチが装備されており、製品が計量ベルトコンベアに完全に入ったかどうか、また製品が計量ベルトコンベアから離れる必要があるかどうかを検出して、すべての製品が確実に計量ベルトコンベアにあることを確認します。計量ベルトコンベア上で計量測定検証を行い、計量精度を確保します。
4.2 供給ベルトコンベアと供給ベルトコンベアの構造は計量ベルトコンベアと同じですが、主ドラムと従動ドラムの動的バランス試験は行っていません。 4.3 重量センサーは、ベース カバー、計量センサー、接続シートなどで構成される閉じた全体スキーム設計を採用しています。ベース カバーには、接続シート重量センサーの下に過電圧保護アンカー ネジが付いています。重量センサーを取り付けた後は、ビルジ検査を行う場合、負荷を定格電流負荷まで増加させると、ロードセルの出力は 1 mV になり、過電圧を調整することでアンカースクリューを保護します。負荷が再び定格電流負荷を超えるように拡張された場合、ロードセルの出力はミリボルト値と常に同じになります。計量センサーはHBMPW6KRC3タイプの計量センサーを採用し、大型計量台サイズは300mmです。×300mm。
4.4 取り外し方法 製品の正味重量と数量に応じて、エアブロー式とシリンダプッシュロッド式を選択できます。製品の正味重量が500g未満の場合は、エアブロー除去方法を選択できます。エアブロー除去方式は構造が簡単で効率が高いです。搬出される機械や設備は搬送ベルトコンベア上に固定され、不適格品(重量不足、重量超過)を正味重量で分別します。複数の除去機械および装置を使用して、不適格製品をそれぞれ該当する回収ボックスに入れることができます。図 2 に情報を示します。不適格製品回収ボックスは、閉じた全体スキーム設計を採用しています。回収ボックスには投入口が設置され、修繕が施されており、スタッフが責任を持って不適格品の管理を徹底しています。
4.5 電気機器の自動自動制御システムにはプログラマブルコントローラが選ばれています。お客様からの自動生産ラインの動作信号を受信すると、電気機器の自動自動制御システムが自動的に動作を開始します。さらに、スキンケア製品オンラインマルチヘッド計量機に共通の問題アラームがある場合は、その共通の問題も報告されます。その情報はお客様の自動生産ラインの自動制御システムにフィードバックされます。供給ベルトコンベアの光電スイッチが製品を検知すると、スキンケア製品のオンライン多頭計量機が作動し、製品のオンライン計量・測定検証が行われ、規格に応じて不合格品が自動生産ラインから除去されます。除去機械や装置に。正味重量検出データの分析結果は、製品のパッケージング設計の正味重量を制御するために適時にフィードバック信号を提供します。
5 まとめ ベルト搬送の動的計量のプロフェッショナリズム、PLC 制御によると、自動生産ラインのスキンケア製品は供給ベルト コンベアに従って計量ベルト コンベアに入り、計量コントローラは外部開口方式または内開き方式。製品はオンライン計量と測定によってチェックされ、個人が取得した正味重量値と、事前に設定された指導理念の正味重量値とを比較して、テスト対象の正味重量が適格であるかどうかを決定します。不適合品の除去は機械設備の撤去に準じて行われ、全工程に人は関与しません。さらに、正味重量検出データの分析結果は適時にフィードバック信号を提供し、製品のパッケージング設計の正味重量を制御し、コストを効果的に制御します。この専門的な製品は、製薬、食品産業、化学会社、健康飲料、スキンケア製品、プラスチック、ゴム材料、その他の産業における商品の経済的生産ラインの正味重量のオンライン監視に使用できます。
著者: スマートウェイト –マルチヘッド重量計メーカー
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