اسکیم ڈیزائن اور جلد کی دیکھ بھال کی مصنوعات کے لیے آن لائن ملٹی ہیڈ وزن کا اطلاق

مصنف: Smartweigh-ملٹی ہیڈ ویٹر

ملٹی ہیڈ ویجر، جسے نیٹ ویٹ انسپکشن اسکیل، اسکریننگ اسکیل، نیٹ ویٹ اسکریننگ اسکیل، انسپکشن اسکیل، چھانٹی اسکیل کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، مختلف کوالٹی کی پری پیکجنگ کمپنیوں کے بوجھ (آئٹمز) کو ان کے معیار اور غلطی کی قیمت سیٹ پوائنٹس کے مطابق الگ کر سکتا ہے۔ انحراف کو دو یا کئی زمروں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ یہ ایک تیز رفتار، صحت سے متعلق مشینی آن لائن نیٹ وزن کا پتہ لگانے والے آٹومیشن کا سامان ہے۔ ملٹی ہیڈ وزن کو مختلف پیکیجنگ پروڈکشن لائنز اور ٹرانسپورٹیشن انفارمیشن مینجمنٹ سسٹمز کے ساتھ مربوط کیا گیا ہے، اور خودکار پروڈکشن لائن میں آن لائن زیادہ وزن اور کم وزن کی نااہل مصنوعات کی بروقت نگرانی کر سکتا ہے، اور ساتھ ہی یہ بھی کہ آیا پیکیجنگ میں پہلے سے تیار شدہ اجزاء کی کمی ہے۔ ملٹی ہیڈ ویجر بڑے پیمانے پر فارماسیوٹیکل، فوڈ انڈسٹری، کیمیکل انٹرپرائزز، ہیلتھ ڈرنکس، پلاسٹک، ربڑ کے مواد اور دیگر صنعتوں میں خودکار پروڈکشن لائن خودکار خالص وزن کا پتہ لگانے میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ خوراک کی صنعت، ادویات اور دیگر صنعتوں کے پیداواری عمل میں بھی ایک ناگزیر کڑی ہے۔

صارفین، آپریٹرز اور آپریٹرز کے جائز مفادات کے بہتر تحفظ کے لیے، "عوامی جمہوریہ چین کے پیمائش کے قانون" اور "مقداراتی پیکج شدہ اشیاء کی پیمائش کی نگرانی اور انتظامیہ کے اقدامات" کے تقاضوں کے مطابق پیک شدہ اشیاء کا تجزیہ، پیک شدہ اشیا کی اصل ساخت کے کوالٹیٹو تجزیہ کا ایک ٹکڑا نشان زد خالص وزن کی درست عکاسی کرتا ہے، اور نشان زدہ خالص وزن اور اصل مرکب کے درمیان فرق مخصوص قابل اجازت فوری کمی سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ مصنوعات کے خالص وزن کا حتمی معائنہ اجناس کی اقتصادی پیداوار اور مینوفیکچرنگ کے آخری سلسلے میں، مصنوعات کے خالص وزن کی دوبارہ جانچ پڑتال کی جاتی ہے، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے نا اہل مصنوعات کو ہٹا دیا جاتا ہے کہ اصل پروڈکٹ کا خالص وزن ضروریات کو پورا کرتا ہے، جو اس کے لیے موزوں ہے۔ صارفین اور پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ انڈسٹری کے درمیان باہمی افہام و تفہیم کو یقینی بنانا۔ صارفین کو کمی کی وجہ سے نقصان اٹھانا آسان نہیں ہے، اور مینوفیکچررز کو صارفین کی شکایات یا رپورٹوں کی وجہ سے ساکھ کو نقصان نہیں پہنچا ہے۔ فی الحال، ملٹی ہیڈ وزن کو آن لائن مانیٹرنگ اور آف لائن پروموشن کا پتہ لگانے میں تقسیم کیا گیا ہے۔ آن لائن نگرانی میں مسلسل قسم اور وقفے وقفے سے قسم شامل ہوتی ہے، اور آف لائن پروموشن کا پتہ لگانا عام طور پر وقفے وقفے سے ہوتا ہے۔

آن لائن مسلسل جانچ عام طور پر بیلٹ کنویئر کو اپناتی ہے، جو درمیانی اور تیز رفتار خودکار پیداوار لائنوں کے ساتھ مربوط ہوتی ہے۔ آن لائن ملٹی ہیڈ وزن میں فیڈنگ بیلٹ کنویئر، وزنی بیلٹ کنویئر اور فیڈنگ اور ریمونگ بیلٹ کنویئر شامل ہیں۔ یہ نظام بنیادی پیرامیٹرز جیسے کہ خودکار پروڈکشن لائن کی رفتار، مصنوعات کی بنیاد کی مقدار، مصنوعات کی لمبائی اور وزنی بیلٹ کنویئر کی لمبائی کے مطابق قائم کیا جاتا ہے۔ فیڈنگ بیلٹ کنویئر کی رفتار خودکار پروڈکشن لائن پروڈکٹس کو الگ کرنے کی اجازت دیتی ہے، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ وزنی بیلٹ کنویئر پر صرف ایک پروڈکٹ کا وزن کیا گیا ہے، اس کے علاوہ آگے اور پیچھے کی وجہ سے وزنی بیلٹ کنویئر کے اندر اور باہر پروڈکٹ کو کم کرنا پڑتا ہے۔ بیلٹ کنویرز رفتار وزنی نقصان کے طور پر ایک ہی نہیں ہے. بیلناکار مصنوعات یا چھوٹے بیلناکار مصنوعات کے لیے بڑے پہلو کے تناسب اور لمبی پتلی پن کے ساتھ، کیونکہ نقل و حمل کا پورا عمل گھومنے میں بہت آسان ہے، اور مصنوعات کا خالص وزن نسبتاً ہلکا ہے، اس وقت مصنوعات کی حالت غیر مستحکم ہوتی ہے۔ بنیاد، جس کا مصنوعات کے وزن پر منفی اثر پڑے گا۔ پیمائش کے نتائج درست نہیں ہیں۔

خاص طور پر جلد کی دیکھ بھال کرنے والی مصنوعات (جیسے آئی لائنر، لپ اسٹک وغیرہ) قطر میں چھوٹی، لمبی اور پتلی ہوتی ہیں اور صرف لمبائی کی سمت لے جاتی ہیں۔ ان کا وزن بیلٹ کنویئر سے کیا جاتا ہے۔ نقل و حمل کا پورا عمل گردش کرنے کا بہت زیادہ شکار ہے، اور وشوسنییتا ناقص ہے۔ بہت بھاری نقصان۔ اس مرحلے پر پیشہ ورانہ مہارت کی کمی کو دور کرنے کے لیے، چھوٹے قطروں اور لمبے پتلے پن کے ساتھ جلد کی دیکھ بھال کی مصنوعات کے لیے، جلد کی دیکھ بھال کی مصنوعات کی پروڈکشن لائن میں ایک آن لائن ملٹی ہیڈ وزن نصب کیا جاتا ہے۔ گھمائیں، مصنوعات کی نقل و حمل کے پورے عمل کی وشوسنییتا کو برقرار رکھیں، تیز رفتار متحرک اور مستحکم وزن آن لائن انجام دیں، اور مصنوعات کے آن لائن خالص وزن کا پتہ لگانے کی درستگی کو یقینی بنائیں۔ نئی پروڈکٹ ڈویلپمنٹ سکن کیئر پروڈکٹس کے آن لائن ملٹی ہیڈ وزن کو ایپ کے ذریعہ فنڈ کیا گیا ہے۔

2.3.7 اس میں شفٹ ڈیٹا تجزیہ، روزانہ ڈیٹا تجزیہ، ماہانہ ڈیٹا تجزیہ، اور طویل مدتی ڈیٹا تجزیہ، اہل مصنوعات کا ڈیٹا تجزیہ، نااہل مصنوعات (کم وزن، زیادہ وزن) کی مقدار، اہل مصنوعات کی شرح، کل فی گھنٹہ پیداوار، وغیرہ۔ 4 اہم ساختی اور پیشہ ورانہ خصوصیات بنیادی اور چلنے والے ڈرم کمر کے ڈرم کی شکل کے مجموعی ڈیزائن کو اپناتے ہیں، جو بیلٹ کو سمت میں ہٹنے سے مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، مین اور سلیو رولنگ سے بچنے کے لیے مین اور چلائے جانے والے ڈرموں کو 6.3G (انحراف 0.4g) کی سطح کے ساتھ ڈائنامک بیلنس ٹیسٹ کا نشانہ بنایا جانا چاہیے۔ بیرل کی غیر متوازن حرکت کی وجہ سے ہونے والی کمپن گریوی میٹرک چیک کو نقصان پہنچاتی ہے۔ وزنی بیلٹ کنویئر AC سروو موٹر کنٹرولر کو اپناتا ہے، جو بیلٹ کنویئر کی چلنے کی رفتار کو فوری طور پر بنیادی پیرامیٹرز جیسے کہ معائنہ شدہ پروڈکٹ ورک پیس کی لمبائی اور مقدار کے مطابق ایڈجسٹ کر سکتا ہے، تاکہ وزنی بیلٹ کنویئر کی سطح کی تہہ کو یقینی بنایا جا سکے۔ . صرف ایک پروڈکٹ کا وزن کیا جاتا ہے۔ AC سروو موٹر اور ایکٹیو ڈرم کے درمیان مواصلت ایک سنکرونس بیلٹ سے چلتی ہے، جو مستحکم اور بغیر شور کے ہے۔ وی نالی بارش کی ڈھال وزنی بیلٹ کنویئر کے بیلٹ پر رکھی گئی ہے، جو نقل و حمل کے پورے عمل کے دوران بیلناکار مصنوعات کو گھومنے سے مؤثر طریقے سے روک سکتی ہے، اور وزن اور پیمائش کی تصدیق کی وشوسنییتا اور درستگی کو یقینی بناتی ہے۔

وزنی بیلٹ کنویئر بیرونی ہوا کی وجہ سے وزن کی پیمائش کی تصدیق کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے اینٹی ونڈ کور سے لیس ہے۔ اس کے علاوہ، یہ کارکنوں کو وزنی بیلٹ کنویئر کو چھونے اور وزن کی پیمائش کی تصدیق کو نقصان پہنچانے سے بھی روکتا ہے۔ وزنی بیلٹ کنویئر کا درمیانی حصہ اور فریم ٹینون اسٹاپ کے مجموعی ڈیزائن کو اپناتا ہے، چھپی ہوئی بکسوا ٹھیک ہے اور اسے جلدی سے جاری کیا جاسکتا ہے، جو بیلٹ کنویئر کے خاتمے اور دیکھ بھال کے لیے آسان ہے۔ وزنی بیلٹ کنویئر کے ماسٹر اور چلنے والے ڈرم ایک الیکٹرانک آپٹیکل ڈٹیکشن پاور مین سوئچ سے لیس ہوتے ہیں تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا پروڈکٹ وزنی بیلٹ کنویئر میں مکمل طور پر داخل ہو گئی ہے اور کیا پروڈکٹ کو وزنی بیلٹ کنویئر کو چھوڑنا پڑتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام مصنوعات وزن کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے وزنی بیلٹ کنویئر پر وزن کی پیمائش کی تصدیق کی جاتی ہے۔

4.2 فیڈنگ بیلٹ کنویئر اور فیڈنگ بیلٹ کنویئر کی ساخت وزنی بیلٹ کنویئر کی طرح ہے، لیکن مین اور ڈرائیوڈ ڈرم کا متحرک توازن ٹیسٹ نہیں کیا جاتا ہے۔ 4.3 ویٹ سینسر ایک بند مجموعی اسکیم ڈیزائن کو اپناتا ہے، جس میں بیس کور، ایک وزنی سینسر، ایک کنیکٹنگ سیٹ وغیرہ شامل ہیں۔ بیس کور کو کنیکٹنگ سیٹ وزنی سینسر کے نیچے اوور وولٹیج پروٹیکشن اینکر سکرو کے ساتھ فراہم کیا جاتا ہے۔ ویٹ سینسر انسٹال ہونے کے بعد، یہ ہونا ضروری ہے جب بلج معائنہ کرتے وقت، جب لوڈ کو ریٹیڈ کرنٹ لوڈ تک بڑھایا جاتا ہے، لوڈ سیل کی آؤٹ پٹ 1 ایم وی ہوتی ہے، اور اینکر سکرو اوور وولٹیج کو ایڈجسٹ کرکے محفوظ کیا جاتا ہے۔ اگر لوڈ کو بڑھا کر ریٹیڈ موجودہ بوجھ سے دوبارہ بڑھایا جاتا ہے، تو لوڈ سیل کی آؤٹ پٹ ملی وولٹ ویلیو ہمیشہ ایک جیسی ہوتی ہے۔ وزنی سینسر HBMPW6KRC3 قسم کے زیادہ وزنی سینسر کو اپناتا ہے، اور بڑے وزنی پلیٹ فارم کا سائز 300mm ہے۔×300 ملی میٹر

4.4 ہٹانے کا طریقہ مصنوعات کے خالص وزن اور مقدار کے مطابق ہوا اڑانے والی قسم یا سلنڈر پش راڈ کی قسم کو منتخب کیا جا سکتا ہے۔ 500 گرام سے کم پروڈکٹ کے خالص وزن کے لیے، ہوا سے اڑانے کا طریقہ منتخب کیا جا سکتا ہے۔ ہوا اڑانے سے ہٹانے کا طریقہ ایک سادہ ساخت اور اعلی کارکردگی ہے. ہٹانے والی مشینری اور سامان کو فیڈنگ بیلٹ کنویئر پر فکس کیا جاتا ہے، اور نا اہل مصنوعات (کم وزن اور زیادہ وزن) کو خالص وزن کے لحاظ سے درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ متعدد ہٹانے والی مشینیں اور آلات استعمال کیے جاسکتے ہیں تاکہ نا اہل مصنوعات کو بالترتیب متعلقہ کلیکشن بکس میں داخل کیا جاسکے۔ تصویر 2 میں دکھائی گئی معلومات۔ نا اہل پروڈکٹ کلیکشن باکس ایک بند مجموعی اسکیم ڈیزائن کو اپناتا ہے۔ کلیکشن باکس فیڈنگ ڈور سے لیس ہے اور اس کی مرمت کی جاتی ہے، اور عملہ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ذمہ دار ہے کہ نا اہل پروڈکٹ کا مؤثر طریقے سے انتظام کیا جا سکے۔

4.5 قابل پروگرام کنٹرولر کو برقی آلات کے خودکار خودکار کنٹرول سسٹم میں منتخب کیا جاتا ہے۔ گاہک سے خودکار پروڈکشن لائن کا آپریشن سگنل موصول ہونے کے بعد، برقی آلات کا خودکار خودکار کنٹرول سسٹم خود بخود چلنا شروع ہو جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، اگر جلد کی دیکھ بھال کی مصنوعات آن لائن ملٹی ہیڈ وزن پر ایک عام مسئلہ الارم ہے، تو عام مسئلہ بھی رپورٹ کیا جائے گا. معلومات کو گاہک کی خودکار پیداوار لائن خودکار کنٹرول سسٹم کو واپس کھلایا جاتا ہے۔ جب فیڈنگ بیلٹ کنویئر کا فوٹو الیکٹرک سوئچ پروڈکٹ کا پتہ لگاتا ہے، تو اسکن کیئر پروڈکٹ کا آن لائن ملٹی ہیڈ ویزر چلتا ہے، اور پروڈکٹ کی آن لائن وزن اور پیمائش کی تصدیق کی جاتی ہے، اور نااہل مصنوعات کو خودکار پروڈکشن لائن سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ ہٹانے والی مشینری اور سامان تک۔ خالص وزن کا پتہ لگانے والے ڈیٹا کے تجزیہ کے نتائج مصنوعات کی پیکیجنگ ڈیزائن کے خالص وزن کو کنٹرول کرنے کے لیے وقت پر فیڈ بیک سگنل فراہم کرتے ہیں۔

5 خلاصہ بیلٹ پہنچانے کے متحرک وزن کی پیشہ ورانہ مہارت کے مطابق، PLC کنٹرول کے مطابق، خودکار پروڈکشن لائن کی جلد کی دیکھ بھال کی مصنوعات فیڈنگ بیلٹ کنویئر کے مطابق وزنی بیلٹ کنویئر میں داخل ہوتی ہیں، اور وزن کنٹرولر بیرونی کھولنے کا طریقہ اختیار کرتا ہے یا اندرونی افتتاحی طریقہ. پروڈکٹ کو آن لائن وزن اور پیمائش کے ذریعے چیک کیا جاتا ہے، اور فرد کی طرف سے حاصل کردہ خالص وزن کی قدر کا موازنہ پیشگی طور پر طے شدہ رہنما نظریے کی خالص وزن سے کیا جاتا ہے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا آزمائشی چیز کا خالص وزن اہل ہے یا نہیں۔ غیر موافق مصنوعات کو مشینری اور آلات کو ہٹانے کے مطابق ہٹا دیا جاتا ہے، اور کوئی بھی اس پورے عمل میں شامل نہیں ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، خالص وزن کا پتہ لگانے والے ڈیٹا کے تجزیہ کے نتائج وقت پر فیڈ بیک سگنل فراہم کریں گے، مصنوعات کی پیکیجنگ ڈیزائن کے خالص وزن کو کنٹرول کریں گے، اور لاگت کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کریں گے۔ اس پیشہ ورانہ مصنوعات کو فارماسیوٹیکل، فوڈ انڈسٹری، کیمیکل کمپنیوں، ہیلتھ ڈرنکس، جلد کی دیکھ بھال کی مصنوعات، پلاسٹک، ربڑ کے مواد اور دیگر صنعتوں میں اجناس کی اقتصادی پیداوار لائنوں کے خالص وزن کی آن لائن نگرانی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

مصنف: Smartweigh-ملٹی ہیڈ ویٹر مینوفیکچررز

مصنف: Smartweigh-لکیری وزن کرنے والا

مصنف: Smartweigh-لکیری وزنی پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-ملٹی ہیڈ ویٹر پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-ٹرے ڈینیسٹر

مصنف: Smartweigh-کلیم شیل پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-کمبی نیشن ویٹر

مصنف: Smartweigh-ڈوی پیک پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-پری میڈ بیگ پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-روٹری پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-عمودی پیکیجنگ مشین

مصنف: Smartweigh-VFFS پیکنگ مشین