المؤلف: Smartweigh–مولتيهيد وايتر
الميزان متعدد الرؤوس هو نظام وزن يقطع التغذية ويستمر في التغذية. نظرًا لأن التحكم في فقدان الوزن يتم في الصومعة ، فيمكنه تحقيق خطية عالية ، كما أن الهيكل مناسب للإغلاق. الموازين الحلزونية هي تحسين كبير للمقارنة. إنها مناسبة لمعالجة وتوابل المواد الخام الصغيرة مثل الخرسانة ومسحوق الجير الحي والفحم المسحوق. في هذه المرحلة ، في بلدنا ، يتم قياس جميع الخلاطات الدوارة بطريقة الحجم أو موازين الحزام الإلكترونية والمقاييس الحلزونية.
في بلدنا ، تبلغ دقة القياس لمقياس الحزام الإلكتروني المستخدم في مجال الطريق حوالي 5٪ فقط ، وهو ما لا يختلف عن التحقق من قياس السعة ، والموثوقية طويلة المدى ضعيفة. يتم استخدام الدلو وآلية التغذية كجسم كامل للميزان. وفقًا لشاشة الوزن أو برنامج الكمبيوتر المضيف ، يتم أخذ عينات جسم الميزان باستمرار لإشارة بيانات الوزن الصافي ، ويتم حساب نسبة التغيير في الوزن الصافي لكل وحدة زمنية على أنها التدفق الإجمالي اللحظي ، ثم وفقًا لمختلف العوامل التقنية حل مرشح الأجهزة والبرامج هو الحصول على مرشح يمكن استخدامه كهدف معالجة.“التدفق الكلي المحدد”. يعد الحصول على هذا التدفق الكلي أمرًا بالغ الأهمية وهو الأساس للقياس الدقيق والتحقق من الميزان متعدد الرؤوس. تم تفصيل النهج الكلاسيكي في الشكل 1.
وفقًا لخوارزمية تحسين التغذية المرتدة PID ، يقوم FC بحساب التحكم في التدفق الكلي بالقرب من الهدف الكلي ، ويخرج إشارة بيانات الضبط للتحكم في لوحة التحكم في وحدة التغذية الاهتزازية مثل المبدئ الناعم. يمكن رؤية تطبيق الميزان متعدد الرؤوس للإشارة التفاضلية في تطبيق معين من المبدأ الأساسي أنه لن يتأثر بتغييرات المعدات الميكانيكية لجسم الميزان وهيكل التغذية ، ويقيس فقط خطأ الوزن الصافي (الوزن التفاضلي) ، والتي تختلف عن الديناميكية التقليدية بالمقارنة مع طرق قياس قياس الجنس ، فإن المزايا واضحة. عندما يكون هدف التحكم هو التدفق الإجمالي (th ، kgmin) ، وتكون المواد الخام قابلة للنقل وتكون دقة التحقق المترولوجي عالية ، يمكن استخدام طريقة حالة انعدام الوزن للتحقق المترولوجي كأفضل خطة.
يجب أن ينتبه مخطط تصميم الميزان متعدد الرؤوس لعملية إنتاج الميزان متعدد الرؤوس إلى العوامل التي تؤثر على الدقة. يتميز الميزان متعدد الرؤوس بميزان بيانات ثابت وخصائص ميزان ديناميكي. لذلك ، عند تصميم برنامج نظام البرنامج ، يشترط ما يلي: نطاق معدل النقل المناسب ، المحدد بشكل عام ، نطاق العمل هو 60٪ ~ 70٪ من سعة النقل المقدرة. إذا تم تحديد سرعة الاتصال ، فمن الأفضل الاستجابة لتردد الضغط من 35 إلى 40 هرتز. يضمن ذلك نطاقًا واسعًا من عمليات الضبط ، نظرًا لأن برنامج النظام يكون أقل موثوقية عندما تكون معدلات النقل منخفضة للغاية.
نطاق قياس المستشعر معتدل. بمعنى آخر ، يستخدم المستشعر أيضًا 60٪ ~ 70٪ من نطاق القياس وفقًا للصيغة. تحتوي إشارة البيانات على نطاق واسع من التحويل ، وهو أمر مفيد للغاية لتحسين الدقة. يجب أن تضمن خطة تصميم النظام الميكانيكي أن المواد الخام لها دوران جيد ، وأن تضمن أيضًا أن وقت التغذية قصير ، ويجب ألا تكون التغذية متكررة بشكل مفرط. بشكل عام ، يشترط أن تتم التغذية كل 5 إلى 10 دقائق. يجب أن يضمن جهاز الإرسال الخاص بالمرافق الداعمة التشغيل المستقر والشكل الخطي الجيد.
يترافق احتمال التطبيق مع التطور السريع لنظام التحكم في الجهاز الإلكتروني. وفقًا للتقنية الجديدة المختارة ، قام الميزان متعدد الرؤوس بتحسين دقة التحقق المترولوجي من 0.3٪ ~ 0.5٪ إلى 0.1٪ ~ 0.2٪ ، بل إنه تجاوز مقياس البيانات الثابتة. مفتاح التكنولوجيا الجديدة هو استخدام مستشعرات وزن الشاشة الرقمية.
المؤلف: Smartweigh–مولتيهيد وايتر مصنعين
المؤلف: Smartweigh–وزن خطي
المؤلف: Smartweigh–آلة التعبئة الخطية وازن
المؤلف: Smartweigh–آلة تعبئة الوزن متعددة الرؤوس
المؤلف: Smartweigh–صينية دينستر
المؤلف: Smartweigh–آلة تغليف صدفي
المؤلف: Smartweigh–تركيبة Weighter
المؤلف: Smartweigh–آلة تغليف دوق-باي
المؤلف: Smartweigh–آلة تعبئة الأكياس الجاهزة
المؤلف: Smartweigh–آلة التعبئة الدوارة
المؤلف: Smartweigh–آلة التغليف العمودية
المؤلف: Smartweigh–آلة التعبئة VFFS

جميع الحقوق محفوظة © لشركة غوانغدونغ سمارتوي لآلات التغليف المحدودة.