लेखक: स्मार्टवेट–मल्टीहेड वेटर
मल्टीहेड वेइगर एक वजन प्रणाली है जो भोजन देने में बाधा डालती है और भोजन देना जारी रखती है। क्योंकि वजन घटाने का नियंत्रण साइलो में किया जाता है, यह उच्च रैखिकता प्राप्त कर सकता है, और संरचना सीलिंग के लिए सुविधाजनक है। तुलना के लिए सर्पिल तराजू एक बड़ा सुधार है। यह कंक्रीट, बुझे हुए चूने के पाउडर और चूर्णित कोयले जैसे छोटे कच्चे माल के हेरफेर और मसाला के लिए उपयुक्त है। इस स्तर पर, हमारे देश में, रोटरी मिक्सर को वॉल्यूम विधि या इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल और सर्पिल स्केल द्वारा मापा जाता है।
हमारे देश में, सड़क क्षेत्र में उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल की माप सटीकता आम तौर पर केवल 5% है, जो क्षमता माप सत्यापन से अलग नहीं है, और दीर्घकालिक विश्वसनीयता कमजोर है। बाल्टी और फीडिंग तंत्र का उपयोग पूरे स्केल बॉडी के रूप में किया जाता है। वेटिंग डिस्प्ले या होस्ट कंप्यूटर सॉफ्टवेयर के अनुसार, स्केल बॉडी को लगातार शुद्ध वजन डेटा सिग्नल के लिए नमूना लिया जाता है, और प्रति यूनिट समय में शुद्ध वजन के परिवर्तन अनुपात की गणना तात्कालिक कुल प्रवाह के रूप में की जाती है, और फिर विभिन्न तकनीकी के अनुसार हार्डवेयर और सॉफ़्टवेयर के फ़िल्टर का समाधान एक फ़िल्टर प्राप्त करना है जिसका उपयोग हेरफेर लक्ष्य के रूप में किया जा सकता है।“विशिष्ट कुल प्रवाह”. इस कुल प्रवाह का अधिग्रहण बहुत महत्वपूर्ण है और यह मल्टीहेड वेटर के सटीक माप और सत्यापन का आधार है। एक क्लासिक दृष्टिकोण चित्र 1 में विस्तृत है।
पीआईडी फीडबैक ऑप्टिमाइज़ेशन एल्गोरिदम के अनुसार, एफसी समग्र लक्ष्य के करीब कुल प्रवाह की नियंत्रण गणना करता है, और सॉफ्ट स्टार्टर जैसे कंपन फीडर के नियंत्रण कक्ष को नियंत्रित करने के लिए समायोजन डेटा सिग्नल आउटपुट करता है। विशिष्ट अनुप्रयोग में डिफरेंशियल सिग्नल मल्टीहेड वेटर के अनुप्रयोग को मूल सिद्धांत से देखा जा सकता है कि यह स्केल बॉडी और फीडिंग संरचना के यांत्रिक उपकरण परिवर्तनों से प्रभावित नहीं होगा, और केवल शुद्ध वजन त्रुटि (अंतर वजन) को मापता है। , जो लिंग माप की माप विधियों की तुलना में पारंपरिक गतिशील से अलग है, फायदे स्पष्ट हैं। जब नियंत्रण लक्ष्य कुल प्रवाह (वें, किग्रामिन) होता है, और कच्चा माल परिवहन योग्य होता है और मेट्रोलॉजिकल सत्यापन की सटीकता अधिक होती है, तो मेट्रोलॉजिकल सत्यापन की भार रहित राज्य पद्धति का उपयोग सर्वोत्तम योजना के रूप में किया जा सकता है।
मल्टीहेड वेगर उत्पादन प्रक्रिया मल्टीहेड वेगर डिजाइन योजना को उन कारकों पर ध्यान देना चाहिए जो सटीकता को प्रभावित करते हैं। मल्टीहेड वेइगर में स्थिर डेटा स्केल और डायनेमिक स्केल दोनों विशेषताएं हैं। इसलिए, प्रोग्राम सिस्टम सॉफ़्टवेयर को डिज़ाइन करते समय, यह निर्धारित किया जाता है कि: उपयुक्त परिवहन दर सीमा, आम तौर पर विशिष्ट कार्य सीमा रेटेड परिवहन क्षमता का 60% ~ 70% है। यदि संचार गति का चयन किया जाता है, तो 35~40Hz की तनाव आवृत्ति पर प्रतिक्रिया करना सबसे अच्छा है। यह समायोजन की एक विस्तृत श्रृंखला सुनिश्चित करता है, क्योंकि परिवहन दरें बहुत कम होने पर सिस्टम सॉफ़्टवेयर कम विश्वसनीय होता है।
सेंसर की माप सीमा मध्यम है। दूसरे शब्दों में, सेंसर भी सूत्र के अनुसार अपनी माप सीमा का 60% ~ 70% उपयोग करता है। डेटा सिग्नल में परिवर्तन की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, जो सटीकता में सुधार करने के लिए बेहद फायदेमंद है। मैकेनिकल सिस्टम डिज़ाइन योजना को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि कच्चे माल का अच्छा संचलन हो, और यह भी सुनिश्चित करें कि फीडिंग का समय कम हो, और फीडिंग अत्यधिक बार-बार न हो। आम तौर पर यह निर्धारित है कि हर 5 से 10 मिनट में दूध पिलाना चाहिए। सहायक सुविधाओं के ट्रांसमिशन उपकरण को स्थिर संचालन और अच्छा रैखिक आकार सुनिश्चित करना चाहिए।
एप्लिकेशन की संभावना इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस नियंत्रण प्रणाली के तेजी से विकास के साथ है। चयनित नई तकनीक के अनुसार, मल्टीहेड वेइगर ने मेट्रोलॉजिकल सत्यापन सटीकता को 0.3% ~ 0.5% से 0.1% ~ 0.2% तक सुधार दिया है, और यहां तक कि स्थैतिक डेटा स्केल को भी पार कर गया है। नई तकनीक की कुंजी डिजिटल डिस्प्ले वेट सेंसर का उपयोग है।
लेखक: स्मार्टवेट–मल्टीहेड वेटर निर्माता
लेखक: स्मार्टवेट–रैखिक भारोत्तोलन
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