El concepte bàsic i l'aplicació específica del quadre de comandament de la pesadora multicapçal

2022/10/13

Autor: Smartweigh–Pesador multicapçal

La pesadora Multihead és un sistema de pesatge que interromp l'alimentació i continua alimentant-se. Com que el control de pèrdua de pes es realitza a la sitja, pot aconseguir una alta linealitat i l'estructura és convenient per segellar. Les escales en espiral són una gran millora per a la comparació. És adequat per a la manipulació i condiment de petites matèries primeres com el formigó, la pols de cal viva i el carbó polveritzat. En aquesta etapa, al nostre país, totes les mescladores rotatives es mesuren per mètode de volum o bàscules de cinturó electròniques i bàscules espirals.

Al nostre país, la precisió de mesura de l'escala de cinturó electrònica utilitzada en el camp de la carretera és generalment només d'un 5%, cosa que no és diferent de la verificació de la mesura de la capacitat, i la fiabilitat a llarg termini és feble. La galleda i el mecanisme d'alimentació s'utilitzen com a tot el cos de l'escala. Segons la pantalla de pesatge o el programari de l'ordinador amfitrió, el cos de la bàscula es mostra contínuament per al senyal de dades de pes net i la relació de canvi del pes net per unitat de temps es calcula com el flux total instantani i, a continuació, segons diverses La solució del filtre de maquinari i programari és obtenir un filtre que es pugui utilitzar com a objectiu de manipulació.“cabal total específic”. L'adquisició d'aquest cabal total és molt crítica i és la base per a la mesura i verificació precisa de la pesadora multicapçal. Un enfocament clàssic es detalla a la figura 1.

D'acord amb l'algoritme d'optimització de retroalimentació PID, el FC realitza el càlcul de control del flux total a prop de l'objectiu general i emet el senyal de dades d'ajust per controlar el tauler de control de l'alimentador vibratori, com ara l'arrencada suau. L'aplicació de la pesadora multicapçal de senyal diferencial a l'aplicació específica es pot veure des del principi bàsic que no es veurà afectada pels canvis de l'equip mecànic del cos de la bàscula i l'estructura d'alimentació, i només mesura l'error de pes net (pes diferencial) , que és diferent de la dinàmica tradicional En comparació amb els mètodes de mesura de la mesura del sexe, els avantatges són evidents. Quan l'objectiu de control és el cabal total (th, kgmin) i les matèries primeres són transportables i la precisió de la verificació metrològica és alta, el mètode de verificació metrològica d'estat sense pes es pot utilitzar com a millor pla.

L'esquema de disseny de pesadora multicapçal del procés de producció de pesadores múltiples ha de prestar atenció als factors que afecten la precisió. La pesadora multicapçal té característiques d'escala de dades estàtiques i de bàscula dinàmica. Per tant, en dissenyar el programari del sistema del programa, s'estipula que: el rang de velocitat de transport adequat, generalment específic El rang de treball és del 60% ~ 70% de la capacitat de transport nominal. Si se selecciona la velocitat de comunicació, el millor és respondre a la freqüència d'estrès de 35 ~ 40 Hz. Això garanteix una àmplia gamma d'ajustaments, ja que el programari del sistema és menys fiable quan les tarifes de transport són massa baixes.

El rang de mesura del sensor és moderat. En altres paraules, el sensor també utilitza el 60% ~ 70% del seu rang de mesura segons la fórmula. El senyal de dades té un ampli rang de transformació, que és extremadament beneficiós per millorar la precisió. El pla de disseny del sistema mecànic ha de garantir que les matèries primeres tinguin una bona circulació i també que el temps d'alimentació sigui curt i que l'alimentació no sigui massa freqüent. En general, s'estipula que l'alimentació s'ha de fer cada 5 o 10 minuts. El dispositiu de transmissió de les instal·lacions de suport ha de garantir un funcionament estable i una bona forma lineal.

La perspectiva de l'aplicació va acompanyada del ràpid desenvolupament del sistema de control de dispositius electrònics. Segons la nova tecnologia seleccionada, la pesadora multicapçal ha millorat la precisió de verificació metrològica del 0,3% ~ 0,5% al ​​0,1% ~ 0,2%, i fins i tot ha superat l'escala de dades estàtiques. La clau de la nova tecnologia és l'ús de sensors de pes amb pantalla digital.

Autor: Smartweigh–Fabricants de pesadors multicapçal

Autor: Smartweigh–Ponderador lineal

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de pesadora lineal

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de pesadora multicapçal

Autor: Smartweigh–Safata Denester

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de closca

Autor: Smartweigh–Pesador combinat

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge Doypack

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de bosses prefabricades

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge rotativa

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge vertical

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge VFFS

CONTACTEU-NOS
Digueu-nos les vostres necessitats, podem fer més del que podeu imaginar.
Envieu la vostra consulta
Chat
Now

Envieu la vostra consulta

Trieu un idioma diferent
English
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
简体中文
繁體中文
Afrikaans
አማርኛ
Azərbaycan
Беларуская
български
বাংলা
Bosanski
Català
Sugbuanon
Corsu
čeština
Cymraeg
dansk
Ελληνικά
Esperanto
Eesti
Euskara
فارسی
Suomi
Frysk
Gaeilgenah
Gàidhlig
Galego
ગુજરાતી
Hausa
Ōlelo Hawaiʻi
हिन्दी
Hmong
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Magyar
հայերեն
bahasa Indonesia
Igbo
Íslenska
עִברִית
Basa Jawa
ქართველი
Қазақ Тілі
ខ្មែរ
ಕನ್ನಡ
Kurdî (Kurmancî)
Кыргызча
Latin
Lëtzebuergesch
ລາວ
lietuvių
latviešu valoda‎
Malagasy
Maori
Македонски
മലയാളം
Монгол
मराठी
Bahasa Melayu
Maltese
ဗမာ
नेपाली
Nederlands
norsk
Chicheŵa
ਪੰਜਾਬੀ
Polski
پښتو
Română
سنڌي
සිංහල
Slovenčina
Slovenščina
Faasamoa
Shona
Af Soomaali
Shqip
Српски
Sesotho
Sundanese
svenska
Kiswahili
தமிழ்
తెలుగు
Точики
ภาษาไทย
Pilipino
Türkçe
Українська
اردو
O'zbek
Tiếng Việt
Xhosa
יידיש
èdè Yorùbá
Zulu
Idioma actual:Català