Smart Weigh は、コストを削減しながらクライアントの生産性向上を支援することに尽力しています。
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Smart Weigh は、コストを削減しながらクライアントの生産性向上を支援することに尽力しています。
著者: スマートウェイト –マルチヘッド加重器
多頭秤は、供給を中断し、供給を継続する計量システムです。サイロ内で減量制御を行うため、高い直線性が得られ、シールに便利な構造です。スパイラルスケールは比較すると大きな進歩です。コンクリート、生石灰粉末、微粉炭などの少量原料の操作やシーズニングに適しています。現段階では、我が国では、ロータリーミキサーはすべて容積法または電子ベルトスケールおよびスパイラルスケールによって測定されます。
我が国において道路分野で使用されている電子ベルトスケールの測定精度は一般的に5％程度に過ぎず、容量測定検証と同等であり、長期信頼性が弱い。バケットと送り機構をスケール本体全体として使用します。計量ディスプレイまたはホストコンピュータソフトウェアに従って、秤本体は正味重量データ信号を継続的にサンプリングし、単位時間当たりの正味重量の変化率を瞬間総流量として計算し、その後、さまざまな技術基準に従って計算します。ハードウェアとソフトウェアのフィルタの解決策は、操作対象として使用できるフィルタを取得することです。“具体的な総流量”。この総流量の取得は非常に重要であり、マルチヘッド計量機の正確な測定と検証の基礎となります。古典的なアプローチの詳細を図 1 に示します。
FCは、PIDフィードバック最適化アルゴリズムに従って、全体の目標に近い総流量の制御計算を実行し、ソフトスタータなどの振動フィーダの制御盤を制御するための調整データ信号を出力します。特定の用途における差動信号マルチヘッド秤の応用は、秤本体や供給構造の機械設備の変更の影響を受けず、正味重量誤差（差分重量）のみを測定するという基本原理からわかります。 、従来のダイナミックとは異なります 性別測定の測定方法と比較すると、利点は明らかです。制御対象が総流量（th、kgmin）であり、原料が輸送可能で計量検証の精度が高い場合、無重力状態法計量検証が最適な計画として使用できます。
マルチヘッド計量機の製造プロセスのマルチヘッド計量機の設計スキームでは、精度に影響を与える要因に注意を払う必要があります。マルチヘッド計量機は、静的データスケールと動的スケールの両方の特性を備えています。したがって、プログラムシステムソフトウェアを設計する際には、次のように規定されます。 適切な輸送速度の範囲、一般に特定の動作範囲は、定格輸送能力の 60% ～ 70% です。通信速度を選択する場合は、ストレス周波数35～40Hzに対応するのが最適です。転送速度が低すぎるとシステム ソフトウェアの信頼性が低下するため、これにより幅広い調整が可能になります。
センサーの測定範囲は中程度です。つまり、式によればセンサーも測定範囲の60%～70%を使用することになります。データ信号の変換範囲は広いため、精度の向上に非常に役立ちます。機械システムの設計計画では、原材料の循環が良好であること、また、供給時間が短く、供給が過度に頻繁にならないようにする必要があります。一般的に授乳間隔は5～10分間隔と定められています。サポート施設の伝送装置は、安定した動作と良好な直線形状を確保する必要があります。
応用の見通しには、電子機器制御システムの急速な発展が伴います。選択された新技術によると、マルチヘッド計量機は計量検証精度を 0.3% ～ 0.5% から 0.1% ～ 0.2% に向上させ、静的データスケールをも超えました。新しい技術の鍵は、デジタルディスプレイ重量センサーの使用です。
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