المفهوم الأساسي والتطبيق المحدد للوحة تحكم ميزان متعدد الرؤوس

المؤلف: سمارتوي ميزان متعدد الرؤوس

الميزان متعدد الرؤوس هو نظام وزن يُوقف التغذية ويستمر بها. ولأن التحكم في فقدان الوزن يتم داخل الصومعة، فإنه يحقق دقة عالية، كما أن تصميمه يسهل عملية الإغلاق. تُعد الموازين الحلزونية تطورًا كبيرًا مقارنةً به، وهي مناسبة لمعالجة وتجهيز المواد الخام الصغيرة مثل الخرسانة ومسحوق الجير الحي والفحم المسحوق. في الوقت الحالي، في بلدنا، تُقاس جميع الخلاطات الدوارة بطريقة الحجم أو باستخدام الموازين الإلكترونية الشريطية والموازين الحلزونية.

في بلدنا، لا تتجاوز دقة قياس الموازين الإلكترونية المستخدمة في الطرق 5%، وهي نسبة لا تختلف عن دقة قياس السعة، كما أن موثوقيتها على المدى الطويل ضعيفة. يُستخدم الجرافة وآلية التغذية كجسم الميزان. وبناءً على شاشة العرض أو برنامج الحاسوب، تُؤخذ عينات مستمرة من جسم الميزان لبيانات الوزن الصافي، ويُحسب معدل تغير الوزن الصافي لكل وحدة زمنية كتدفق كلي لحظي. ثم، وفقًا لحلول تقنية مختلفة، يتم استخدام مرشح من الأجهزة والبرامج للحصول على "تدفق كلي محدد". يُعد الحصول على هذا التدفق الكلي أمرًا بالغ الأهمية، وهو أساس القياس والتحقق الدقيقين لميزان متعدد الرؤوس. يوضح الشكل 1 نهجًا كلاسيكيًا في هذا المجال.

وفقًا لخوارزمية التحسين PID، تُجري وحدة التحكم (FC) حسابات التحكم في التدفق الكلي لتقريبه من الهدف الإجمالي، وتُخرج إشارة بيانات التعديل للتحكم في لوحة تحكم وحدة التغذية الاهتزازية، مثل المُشغِّل الناعم. ويمكن ملاحظة تطبيق ميزان متعدد الرؤوس ذي الإشارة التفاضلية في التطبيقات المحددة من خلال مبدأه الأساسي، حيث أنه لا يتأثر بالتغيرات الميكانيكية لجسم الميزان وهيكل التغذية، ويقيس فقط خطأ الوزن الصافي (الوزن التفاضلي)، وهو ما يختلف عن طرق القياس الديناميكية التقليدية، حيث تكون مزاياه واضحة. وعندما يكون هدف التحكم هو التدفق الكلي (طن/دقيقة، كجم/دقيقة)، وتكون المواد الخام قابلة للنقل، وتكون دقة التحقق المترولوجي عالية، يُمكن استخدام طريقة التحقق المترولوجي في حالة انعدام الوزن كخيار أمثل.

يجب أن يراعي تصميم ميزان متعدد الرؤوس في عملية الإنتاج العوامل المؤثرة على دقته. يتميز هذا الميزان بخصائص قياس ثابتة وديناميكية. لذا، عند تصميم برنامج النظام، يُشترط ما يلي: نطاق معدل النقل المناسب، والذي يتراوح عادةً بين 60% و70% من سعة النقل المقدرة. أما بالنسبة لسرعة الاتصال، فيُفضل أن تستجيب لتردد إجهاد يتراوح بين 35 و40 هرتز. يضمن ذلك نطاقًا واسعًا من التعديلات، حيث تقل موثوقية برنامج النظام عند انخفاض معدلات النقل بشكل كبير.

يتميز نطاق قياس المستشعر بأنه متوسط. بمعنى آخر، يستخدم المستشعر ما بين 60% و70% من نطاق قياسه وفقًا للمعادلة. تتمتع إشارة البيانات بنطاق تحويل واسع، مما يُسهم بشكل كبير في تحسين الدقة. يجب أن يضمن تصميم النظام الميكانيكي دورانًا جيدًا للمواد الخام، وأن يكون وقت التغذية قصيرًا، مع تجنب الإفراط في تكرارها. يُنصح عمومًا بالتغذية كل 5 إلى 10 دقائق. يجب أن يضمن جهاز نقل البيانات في المرافق الداعمة تشغيلًا مستقرًا وشكلًا خطيًا جيدًا.

يتزامن تزايد تطبيقات هذه التقنية مع التطور السريع لأنظمة التحكم الإلكترونية. وبفضل التقنية الجديدة المختارة، تحسّنت دقة التحقق المترولوجي في الميزان متعدد الرؤوس من 0.3% إلى 0.5% إلى 0.1% إلى 0.2%، بل وتجاوزت دقة البيانات الثابتة. ويكمن سرّ نجاح هذه التقنية الجديدة في استخدام مستشعرات الوزن الرقمية.

المؤلف: سمارتوي مصنعي أجهزة الوزن متعددة الرؤوس

المؤلف: سمارتوي الوزن الخطي

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة الوزن الخطي

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة ووزن متعددة الرؤوس

المؤلف: سمارتوي درج تفريغ الصواني

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة صدفية

المؤلف: سمارتوي جهاز ترجيح مركب

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة دوي باك

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة الأكياس الجاهزة

المؤلف: سمارتوي آلة التعبئة الدوارة

المؤلف: سمارتوي آلة التعبئة والتغليف العمودية

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة VFFS