Основная концепция и конкретное применение панели управления многоголовочных весов

Автор: Smartweigh– Многоголовочный весовой дозатор

Многоголовочные весы — это система взвешивания, которая прерывает и возобновляет подачу материала. Поскольку контроль потери веса осуществляется в силосе, достигается высокая линейность, а конструкция удобна для герметизации. Спиральные весы представляют собой значительное улучшение по сравнению с ними. Они подходят для обработки и дозирования мелкого сырья, такого как бетон, порошок негашеной извести и пылеугольный порошок. На данном этапе в нашей стране роторные смесители измеряют материал либо объемным методом, либо с помощью электронных ленточных весов и спиральных весов.

В нашей стране точность измерения электронных ленточных весов, используемых в дорожном строительстве, обычно составляет всего около 5%, что не отличается от точности проверки грузоподъемности, а долговременная надежность низка. В качестве корпуса весов используются ковш и механизм подачи. Согласно показаниям весового дисплея или программному обеспечению главного компьютера, данные о весе непрерывно считываются с корпуса весов, а коэффициент изменения веса за единицу времени рассчитывается как мгновенный общий расход. Затем, в соответствии с различными техническими решениями, аппаратно-программная фильтрация позволяет получить фильтр, который можно использовать в качестве целевого параметра — «удельный общий расход». Получение этого общего расхода имеет решающее значение и является основой для точного измерения и проверки многоголовочных весов. Классический подход подробно показан на рисунке 1.

В соответствии с алгоритмом оптимизации обратной связи ПИД-регулятора, контроллер потока выполняет расчет управления общим расходом, близким к целевому значению, и выдает корректирующий сигнал для управления панелью управления вибрационным питателем, например, устройством плавного пуска. Применение дифференциальных многоголовочных весов в конкретном случае объясняется тем, что они не подвержены влиянию изменений механического оборудования корпуса весов и конструкции питателя, а измеряют только погрешность чистого веса (дифференциальный вес), что отличает их от традиционных динамических методов измерения. По сравнению с традиционными динамическими методами измерения, преимущества очевидны. Когда целевым показателем управления является общий расход (th, кг/мин), а сырье транспортируемо и требуется высокая точность метрологической проверки, метод метрологической проверки в невесомом состоянии может быть оптимальным решением.

При проектировании многоголовочных весов необходимо учитывать факторы, влияющие на точность. Многоголовочные весы обладают как статическими, так и динамическими характеристиками шкалы. Поэтому при разработке программного обеспечения системы необходимо предусмотреть: соответствующий диапазон скорости перемещения, как правило, 60%–70% от номинальной грузоподъемности. При выборе скорости передачи данных оптимальным является частота отклика 35–40 Гц. Это обеспечивает широкий диапазон настроек, поскольку программное обеспечение системы менее надежно при слишком низких скоростях перемещения.

Диапазон измерений датчика умеренный. Другими словами, согласно формуле, датчик использует 60–70% своего диапазона измерений. Сигнал данных имеет широкий диапазон преобразований, что чрезвычайно полезно для повышения точности. План проектирования механической системы должен обеспечивать хорошую циркуляцию сырья, а также короткое время подачи и не допускать чрезмерно частой подачи. Как правило, устанавливается, что подача должна производиться каждые 5–10 минут. Передающее устройство вспомогательных устройств должно обеспечивать стабильную работу и хорошую линейную форму.

Перспективы применения обусловлены быстрым развитием систем управления электронными устройствами. Благодаря выбранной новой технологии, многоголовочные весы позволили повысить точность метрологической проверки с 0,3%~0,5% до 0,1%~0,2% и даже превзойти статические весы. Ключевым моментом новой технологии является использование цифровых датчиков веса с дисплеем.

Автор: Smartweigh– Производители многоголовочных весовых устройств

Автор: Smartweigh– Линейный весовой коэффициент

Автор: Smartweigh– Линейный весовой упаковочный автомат

Автор: Smartweigh– Многоголовочный весовой упаковочный автомат

Автор: Smartweigh– Поддон Денестер

Автор: Smartweigh– Машина для упаковки в блистеры

Автор: Smartweigh– Комбинированный весовой коэффициент

Автор: Smartweigh– Упаковочная машина для дойпаков

Автор: Smartweigh– Машина для упаковки готовых пакетов

Автор: Smartweigh– Роторная упаковочная машина

Автор: Smartweigh– Вертикальная упаковочная машина

Автор: Smartweigh– Упаковочная машина VFFS