多頭稱重儀錶板的基本概念和具體應用

作者：Smartweigh多頭配重器

多頭秤是一種可中斷和連續進料的稱重系統。由於重量損失控制在料倉內進行，因此可實現高線性度，且結構便於密封。相比之下，螺旋秤是一項重大改進。它適用於混凝土、生石灰粉、煤粉等小塊原料的搬運和秤。目前，我國旋轉式攪拌機的秤重方式主要採用體積法或電子皮帶秤和螺旋秤。

我國道路領域所使用的電子皮帶秤的測量精度一般只有5%左右，與產能測量驗證的精度相差無幾，長期可靠性較差。料斗和給料機構構成整個秤體。根據稱重顯示器或上位機軟體，將體重計連續取樣，取得淨重資料訊號，計算單位時間內淨重的變化率作為瞬時總流量，然後根據各種軟硬體濾波技術方案，得到一個可作為操作目標的濾波器－「特定總流量」。此總流量的取得至關重要，是多頭秤精確測量和驗證的基礎。圖1詳細展示了一種經典方法。

根據PID回饋最佳化演算法，FC對接近總體目標的總流量進行控制計算，並輸出調整資料訊號，以控制振動給料機等設備的控制面板，例如軟啟動器。差分訊號多頭秤在具體應用中的基本原理是，它不受秤體和給料結構機械設備變化的影響，僅測量淨重誤差（差重），這與傳統的動態稱重方法相比，優勢明顯。當控制目標是總流量（th，kgmin），且原料可輸送，計量驗證精度要求高時，可採用無重狀態計量驗證方法作為最佳方案。

在多頭秤生產過程中，多頭秤的設計方案必須注意影響精度的各種因素。多頭秤兼具靜態資料秤和動態資料秤的特性。因此，在設計程式系統軟體時，應規定：適當的輸送速率範圍，一般為額定輸送能力的60%~70%。如果選擇通訊速率，最好響應35~40Hz的應力頻率。這樣可以確保較大的調整範圍，因為輸送速率過低時，系統軟體的可靠性會降低。

此感測器的測量範圍適中。也就是說，根據公式計算，該感測器也使用了其測量範圍的60%~70%。資料訊號具有較寬的變換範圍，這非常有利於提高精度。機械系統設計方案應確保原料循環良好，並確保進料時間短，且進料頻率不宜過高。一般規定每5~10分鐘進料一次。配套設備的傳動裝置應確保運作穩定，並具有良好的線性形狀。

隨著電子設備控制系統的快速發展，該技術的應用前景也日益廣闊。根據所選用的新技術，多頭秤的計量驗證精度已從0.3%~0.5%提高到0.1%~0.2%，甚至超過了靜態資料秤。這項新技術的關鍵在於採用了數位顯示式重量感測器。

作者：Smartweigh多頭配重器製造商

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