マルチヘッド計量ダッシュボードの基本概念と具体的な応用

著者：Smartweigh–マルチヘッド計量器

マルチヘッド計量機は、供給を中断して供給を継続する計量システムです。重量減少制御はサイロ内で行われるため、高い直線性を実現でき、構造上、密閉が容易です。スパイラルスケールは、比較すると大きな進歩です。コンクリート、生石灰粉末、粉炭などの小粒原料の取り扱いと調合に適しています。現段階では、我が国では、ロータリーミキサーはすべて体積法または電子ベルトスケールとスパイラルスケールで計量されています。

我が国では、道路現場で使用される電子ベルトスケールの測定精度は一般的に約5%程度であり、容量測定検証と何ら変わりなく、長期信頼性も低い。バケットと供給機構をスケール本体として使用し、計量表示またはホストコンピュータソフトウェアに従って、スケール本体から正味重量データ信号を連続的にサンプリングし、単位時間あたりの正味重量の変化率を瞬間総流量として計算し、その後、ハードウェアとソフトウェアのフィルタのさまざまな技術的解決策に従って、操作対象として使用できるフィルタを取得する。「特定総流量」。この総流量の取得は非常に重要であり、マルチヘッド計量器の正確な測定と検証の基礎となる。古典的なアプローチを図1に詳述する。

PIDフィードバック最適化アルゴリズムに従って、FCは全体目標に近い総流量の制御計算を実行し、調整データ信号を出力して、ソフトスターターなどの振動フィーダーの制御パネルを制御します。差動信号マルチヘッド計量器の具体的な用途への適用は、計量本体と供給構造の機械設備の変更の影響を受けず、正味重量誤差（差動重量）のみを測定するという基本原理からわかります。これは、従来の動的測定方法と比較して、利点が明らかです。制御目標が総流量（th、kgmin）であり、原材料が輸送可能で、計量検証の精度が高い場合、計量検証の無重量状態方法を最適な計画として使用できます。

マルチヘッド計量機の製造工程、マルチヘッド計量機の設計案では、精度に影響を与える要因に注意を払う必要があります。マルチヘッド計量機は、静的データスケールと動的スケールの両方の特性を備えています。そのため、プログラムシステムソフトウェアを設計する際には、適切な搬送速度範囲、一般的には定格搬送能力の60%～70%の動作範囲を規定する必要があります。通信速度を選択する場合は、35～40Hzのストレス周波数に対応するのが最適です。これにより、搬送速度が低すぎるとシステムソフトウェアの信頼性が低下するため、調整範囲が広くなります。

センサーの測定範囲は中程度です。つまり、センサーは式に従って測定範囲の60%～70%を使用します。データ信号は広い範囲で変換されるため、精度向上に非常に有利です。機械システムの設計計画では、原材料の良好な循環を確保し、供給時間を短くし、供給頻度が過度に高くならないようにする必要があります。一般的には、供給は5～10分ごとに行うように規定されています。支持設備の伝動装置は、安定した動作と良好な直線形状を確保する必要があります。

応用分野は、電子機器制御システムの急速な発展に伴い拡大している。今回採用された新技術により、マルチヘッド計量器の計量精度は0.3%～0.5%から0.1%～0.2%へと向上し、静的データスケールをも凌駕する精度を実現した。この新技術の鍵は、デジタル表示式重量センサーの採用にある。

著者：Smartweigh–マルチヘッド計量機メーカー

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