ملٹی ہیڈ وزنی ڈیش بورڈ کا بنیادی تصور اور مخصوص اطلاق

مصنف: Smartweigh- ملٹی ہیڈ ویٹر

ملٹی ہیڈ ویجر ایک وزنی نظام ہے جو کھانا کھلانے میں خلل ڈالتا ہے اور کھانا کھلانا جاری رکھتا ہے۔ چونکہ وزن میں کمی کا کنٹرول سائلو میں کیا جاتا ہے، یہ اعلی خطوط حاصل کرسکتا ہے، اور ڈھانچہ سگ ماہی کے لئے آسان ہے۔ سرپل ترازو موازنہ کے لیے ایک بڑی بہتری ہے۔ یہ چھوٹے خام مال جیسے کنکریٹ، کوئیک لائم پاؤڈر اور pulverized کوئلہ کی ہیرا پھیری اور پکانے کے لیے موزوں ہے۔ اس مرحلے پر، ہمارے ملک میں، روٹری مکسر تمام حجم کے طریقہ کار یا الیکٹرانک بیلٹ اسکیلز اور سرپل اسکیلز سے ماپا جاتا ہے۔

ہمارے ملک میں، روڈ فیلڈ میں استعمال ہونے والے الیکٹرانک بیلٹ اسکیل کی پیمائش کی درستگی عام طور پر صرف 5% ہے، جو کہ صلاحیت کی پیمائش کی تصدیق سے مختلف نہیں ہے، اور طویل مدتی اعتبار کمزور ہے۔ بالٹی اور کھانا کھلانے کا طریقہ کار پورے پیمانے کے جسم کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ وزنی ڈسپلے یا میزبان کمپیوٹر سافٹ ویئر کے مطابق، خالص وزن ڈیٹا سگنل کے لیے اسکیل باڈی کا مسلسل نمونہ لیا جاتا ہے، اور فی یونٹ وقت کے خالص وزن کی تبدیلی کے تناسب کو فوری طور پر کل بہاؤ کے طور پر شمار کیا جاتا ہے، اور پھر مختلف کے مطابق ہارڈ ویئر اور سافٹ ویئر کے فلٹر کا تکنیکی حل ایک فلٹر حاصل کرنا ہوتا ہے جسے ہیرا پھیری کے کل ہدف کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کل بہاؤ کا حصول بہت اہم ہے اور یہ ملٹی ہیڈ وزن کی درست پیمائش اور تصدیق کی بنیاد ہے۔ ایک کلاسک نقطہ نظر تصویر 1 میں تفصیل سے ہے.

PID فیڈ بیک آپٹیمائزیشن الگورتھم کے مطابق، FC مجموعی ہدف کے قریب کل بہاؤ کا کنٹرول کیلکولیشن کرتا ہے، اور وائبریٹنگ فیڈر جیسے سافٹ اسٹارٹر کے کنٹرول پینل کو کنٹرول کرنے کے لیے ایڈجسٹمنٹ ڈیٹا سگنل کو آؤٹ پٹ کرتا ہے۔ مخصوص ایپلی کیشن میں ڈیفرینشل سگنل ملٹی ہیڈ وزن کے استعمال کو بنیادی اصول سے دیکھا جا سکتا ہے کہ یہ اسکیل باڈی اور فیڈنگ سٹرکچر کی مکینیکل آلات کی تبدیلیوں سے متاثر نہیں ہوگا، اور صرف خالص وزن کی خرابی (تفرقی وزن) کی پیمائش کرتا ہے، جو روایتی متحرک سے مختلف ہے جنس کی پیمائش کے پیمائش کے طریقوں کے مقابلے، فوائد واضح ہیں۔ جب کنٹرول کا ہدف کل بہاؤ (th, kgmin) ہو، اور خام مال نقل و حمل کے قابل ہو اور میٹرولوجیکل تصدیق کی درستگی زیادہ ہو، تو میٹرولوجیکل تصدیق کے بے وزن ریاستی طریقہ کار کو بہترین منصوبہ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

ملٹی ہیڈ ویجر پروڈکشن پروسیس ملٹی ہیڈ ویجر ڈیزائن اسکیم کو ان عوامل پر توجہ دینی چاہیے جو درستگی کو متاثر کرتے ہیں۔ ملٹی ہیڈ وزن میں جامد ڈیٹا اسکیل اور ڈائنامک اسکیل دونوں خصوصیات ہیں۔ لہذا، پروگرام سسٹم سافٹ ویئر کو ڈیزائن کرتے وقت، یہ طے کیا جاتا ہے کہ: مناسب ٹرانسپورٹ ریٹ رینج، عام طور پر مخصوص ورکنگ رینج ریٹیڈ ٹرانسپورٹ کی گنجائش کا 60%~70% ہے۔ اگر مواصلات کی رفتار کو منتخب کیا جاتا ہے، تو یہ 35 ~ 40Hz کی کشیدگی کی فریکوئنسی کا جواب دینا بہتر ہے. یہ ایڈجسٹمنٹ کی ایک وسیع رینج کو یقینی بناتا ہے، کیونکہ جب ٹرانسپورٹ کی شرح بہت کم ہوتی ہے تو سسٹم سافٹ ویئر کم قابل اعتماد ہوتا ہے۔

سینسر کی پیمائش کی حد اعتدال پسند ہے۔ دوسرے الفاظ میں، سینسر فارمولے کے مطابق اپنی پیمائش کی حد کا 60%~70% بھی استعمال کرتا ہے۔ ڈیٹا سگنل میں تبدیلی کی ایک وسیع رینج ہے، جو درستگی کو بہتر بنانے کے لیے انتہائی فائدہ مند ہے۔ مکینیکل سسٹم کے ڈیزائن کے منصوبے کو یقینی بنانا چاہیے کہ خام مال کی گردش اچھی ہو، اور یہ بھی یقینی بنائے کہ کھانا کھلانے کا وقت کم ہے، اور کھانا کھلانا بہت زیادہ بار بار نہیں ہونا چاہیے۔ عام طور پر، یہ شرط ہے کہ کھانا کھلانا ہر 5 سے 10 منٹ میں کیا جانا چاہئے. معاون سہولیات کے ٹرانسمیشن ڈیوائس کو مستحکم آپریشن اور اچھی لکیری شکل کو یقینی بنانا چاہئے۔

درخواست کا امکان الیکٹرانک ڈیوائس کنٹرول سسٹم کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ ہے۔ منتخب کردہ نئی ٹیکنالوجی کے مطابق، ملٹی ہیڈ وزن نے میٹرولوجیکل تصدیق کی درستگی کو 0.3%~0.5% سے 0.1%~0.2% تک بہتر کیا ہے، اور یہاں تک کہ جامد ڈیٹا پیمانے سے بھی تجاوز کر گیا ہے۔ نئی ٹیکنالوجی کی کلید ڈیجیٹل ڈسپلے ویٹ سینسر کا استعمال ہے۔

مصنف: Smartweigh- ملٹی ہیڈ ویٹر مینوفیکچررز

مصنف: Smartweigh- لکیری وزن کرنے والا

مصنف: Smartweigh- لکیری وزنی پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- ملٹی ہیڈ ویٹر پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- ٹرے ڈینیسٹر

مصنف: Smartweigh- کلیم شیل پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- کمبی نیشن ویٹر

مصنف: Smartweigh- ڈوی پیک پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- پری میڈ بیگ پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- روٹری پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh- عمودی پیکیجنگ مشین

مصنف: Smartweigh- VFFS پیکنگ مشین