Concept de base et application spécifique du tableau de bord d'une balance multi-têtes

Auteur : Smartweigh– Peseuse multi-têtes

La peseuse multi-têtes est un système de pesage qui interrompt et reprend l'alimentation. Le contrôle des pertes de poids étant effectué dans le silo, elle offre une grande linéarité et sa structure facilite l'étanchéité. Les balances à spirale représentent une nette amélioration. Elles conviennent à la manipulation et au dosage de petites matières premières telles que le béton, la chaux vive en poudre et le charbon pulvérisé. Actuellement, en Chine, le poids des mélangeurs rotatifs est mesuré par la méthode volumétrique ou à l'aide de balances électroniques à bande et à spirale.

Dans notre pays, la précision de mesure des balances électroniques à bande utilisées dans le secteur routier n'est généralement que d'environ 5 %, ce qui est comparable à la vérification des capacités et leur fiabilité à long terme est faible. Le godet et le mécanisme d'alimentation constituent l'ensemble du corps de la balance. Selon l'affichage du poids ou le logiciel de l'ordinateur hôte, le corps de la balance effectue un échantillonnage continu du signal de données de poids net. Le taux de variation du poids net par unité de temps est calculé pour obtenir le débit total instantané. Différentes solutions techniques de filtrage matériel et logiciel permettent ensuite d'obtenir un filtre pouvant servir de cible de manipulation pour le « débit total spécifique ». L'acquisition de ce débit total est cruciale et constitue la base de la mesure et de la vérification précises des peseurs multi-têtes. Une approche classique est détaillée dans la figure 1.

Selon l'algorithme d'optimisation par rétroaction PID, le contrôleur de flux (FC) effectue le calcul de contrôle du débit total au plus près de la valeur cible et génère un signal de données d'ajustement pour piloter le panneau de commande du doseur vibrant, tel qu'un démarreur progressif. L'application de la balance multi-têtes à signal différentiel présente l'avantage, dans ce contexte, d'être insensible aux variations mécaniques du corps de la balance et du système d'alimentation, et de mesurer uniquement l'erreur de poids net (poids différentiel). Contrairement aux méthodes de mesure dynamiques traditionnelles, ses avantages par rapport à la pesée différentielle sont manifestes. Lorsque la cible de contrôle est le débit total (th, kg/min), que les matières premières sont transportables et que la précision de la vérification métrologique est élevée, la méthode de vérification métrologique sans pesée constitue la solution optimale.

Le processus de production et la conception d'une balance multi-têtes doivent prendre en compte les facteurs influençant sa précision. La balance multi-têtes possède des caractéristiques de pesage statiques et dynamiques. Par conséquent, lors de la conception du logiciel système, il est impératif de définir une plage de débit appropriée, généralement comprise entre 60 % et 70 % de la capacité nominale. Si une fréquence de communication est choisie, il est préférable de la régler entre 35 et 40 Hz. Ceci garantit une large plage de réglages, car la fiabilité du logiciel système est réduite à des débits trop faibles.

La plage de mesure du capteur est modérée. Autrement dit, le capteur utilise 60 à 70 % de sa plage de mesure, conformément à la formule. Le signal de données présente une large plage de transformation, ce qui est extrêmement avantageux pour améliorer la précision. La conception du système mécanique doit garantir une bonne circulation des matières premières, ainsi qu'un temps d'alimentation court et une fréquence d'alimentation raisonnable. En général, il est recommandé d'alimenter le système toutes les 5 à 10 minutes. Le dispositif de transmission des équipements auxiliaires doit garantir un fonctionnement stable et une bonne linéarité.

Les perspectives d'application s'accompagnent d'un développement rapide des systèmes de commande des dispositifs électroniques. Grâce à la nouvelle technologie retenue, la balance multi-têtes a vu sa précision de vérification métrologique passer de 0,3 % à 0,5 % à 0,1 % à 0,2 %, surpassant même les performances des balances statiques. Cette nouvelle technologie repose sur l'utilisation de capteurs de poids à affichage numérique.

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