El concepte bàsic i l'aplicació específica del tauler de control de pesatge multicapçal

Autor: Smartweigh– Ponderador multicapçal

La pesadora multicapçal és un sistema de pesatge que interromp l'alimentació i continua l'alimentació. Com que el control de la pèrdua de pes es realitza a la sitja, pot aconseguir una alta linealitat i l'estructura és convenient per al segellat. Les balances espirals són una gran millora en comparació. Són adequades per a la manipulació i el curat de matèries primeres petites com el formigó, la calç viva en pols i el carbó polvoritzat. En aquesta etapa, al nostre país, els mescladors rotatius es mesuren tots mitjançant el mètode del volum o balances electròniques de cinta i balances espirals.

Al nostre país, la precisió de mesura de la bàscula electrònica de cinta utilitzada en el camp de la carretera és generalment només d'un 5%, cosa que no és diferent de la verificació de la mesura de la capacitat, i la fiabilitat a llarg termini és feble. La galleda i el mecanisme d'alimentació s'utilitzen com a cos de la bàscula sencera. Segons la pantalla de pesatge o el programari de l'ordinador amfitrió, el cos de la bàscula es mostreja contínuament per al senyal de dades de pes net, i la relació de canvi del pes net per unitat de temps es calcula com el flux total instantani i, a continuació, segons diversos La solució tècnica del filtre de maquinari i programari és obtenir un filtre que es pugui utilitzar com a objectiu de manipulació. "Cabal total específic". L'adquisició d'aquest flux total és molt crítica i és la base per a la mesura i verificació precises de la pesadora multicapçal. Un enfocament clàssic es detalla a la Figura 1.

Segons l'algoritme d'optimització de retroalimentació PID, el FC realitza el càlcul de control del flux total a prop de l'objectiu general i emet el senyal de dades d'ajust per controlar el panell de control de l'alimentador vibratori, com ara l'arrencador suau. L'aplicació de la pesadora multicapçal de senyal diferencial en l'aplicació específica es pot veure a partir del principi bàsic que no es veurà afectada pels canvis mecànics de l'equip del cos de la bàscula i l'estructura d'alimentació, i només mesura l'error de pes net (pes diferencial), que és diferent de la dinàmica tradicional. En comparació amb els mètodes de mesura del sexe, els avantatges són evidents. Quan l'objectiu de control és el flux total (th, kgmin), i les matèries primeres són transportables i la precisió de la verificació metrològica és alta, el mètode d'estat sense pes de la verificació metrològica es pot utilitzar com a millor pla.

L'esquema de disseny del procés de producció d'una pesadora multicapçal ha de parar atenció als factors que afecten la precisió. La pesadora multicapçal té característiques d'escala de dades estàtiques i d'escala dinàmica. Per tant, en dissenyar el programari del sistema, s'estipula que: el rang de velocitat de transport adequat, generalment específic El rang de treball és del 60% al 70% de la capacitat de transport nominal. Si es selecciona la velocitat de comunicació, és millor respondre a la freqüència d'estrès de 35 a 40 Hz. Això garanteix una àmplia gamma d'ajustos, ja que el programari del sistema és menys fiable quan les velocitats de transport són massa baixes.

El rang de mesura del sensor és moderat. En altres paraules, el sensor també utilitza del 60% al 70% del seu rang de mesura segons la fórmula. El senyal de dades té un ampli rang de transformació, cosa que és extremadament beneficiosa per millorar la precisió. El pla de disseny del sistema mecànic ha de garantir que les matèries primeres tinguin una bona circulació i també que el temps d'alimentació sigui curt i que l'alimentació no sigui excessivament freqüent. En general, s'estipula que l'alimentació s'ha de fer cada 5 a 10 minuts. El dispositiu de transmissió de les instal·lacions de suport ha de garantir un funcionament estable i una bona forma lineal.

La perspectiva d'aplicació va acompanyada del ràpid desenvolupament del sistema de control de dispositius electrònics. Segons la nova tecnologia seleccionada, la pesadora multicapçal ha millorat la precisió de la verificació metrològica del 0,3%~0,5% al ​​0,1%~0,2%, i fins i tot ha superat l'escala de dades estàtiques. La clau de la nova tecnologia és l'ús de sensors de pes amb pantalla digital.

Autor: Smartweigh– Fabricants de ponderadors multicapçal

Autor: Smartweigh– Ponderador lineal

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat de pesatge lineal

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge amb ponderació múltiple

Autor: Smartweigh– Desenganxador de safates

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge de cloïsses

Autor: Smartweigh– Ponderador combinat

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat Doypack

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge de bosses prefabricades

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge rotativa

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat vertical

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat VFFS