Concepto básico y aplicación específica del panel de control de la pesadora multicabezal

Autor: Smartweigh– Pesadora multicabezal

La pesadora multicabezal es un sistema de pesaje que interrumpe y continúa la alimentación. Gracias a que el control de la pérdida de peso se realiza en el silo, logra una alta linealidad y su estructura facilita el sellado. Las básculas espirales representan una gran mejora en comparación. Son adecuadas para la manipulación y el curado de materias primas pequeñas como hormigón, cal viva en polvo y carbón pulverizado. Actualmente, en nuestro país, las mezcladoras rotativas se miden mediante el método volumétrico o con básculas electrónicas de cinta y básculas espirales.

En nuestro país, la precisión de medición de la báscula de cinta electrónica utilizada en el sector vial es generalmente de solo alrededor del 5%, lo que no difiere de la verificación de medición de capacidad, y la confiabilidad a largo plazo es débil. El cubo y el mecanismo de alimentación se utilizan como todo el cuerpo de la báscula. Según la pantalla de pesaje o el software de la computadora principal, el cuerpo de la báscula se muestrea continuamente para obtener la señal de datos de peso neto, y la relación de cambio del peso neto por unidad de tiempo se calcula como el flujo total instantáneo, y luego según varias soluciones técnicas del filtro de hardware y software es obtener un filtro que pueda usarse como objetivo de manipulación. "flujo total específico". La adquisición de este flujo total es muy crítico y es la base para la medición y verificación precisas de la pesadora multicabezal. Un enfoque clásico se detalla en la Figura 1.

Según el algoritmo de optimización de retroalimentación PID, el FC realiza el cálculo de control del flujo total cerca del objetivo general y emite la señal de datos de ajuste para controlar el panel de control del alimentador vibratorio como el arrancador suave. La aplicación de la pesadora multicabezal de señal diferencial en la aplicación específica puede verse del principio básico que no se verá afectada por los cambios del equipo mecánico del cuerpo de la báscula y la estructura de alimentación, y solo medirá el error de peso neto (peso diferencial), que es diferente de los métodos de medición dinámicos tradicionales de medición de sexo, las ventajas son obvias. Cuando el objetivo de control es el flujo total (th, kgmin), y las materias primas son transportables y la precisión de la verificación metrológica es alta, el método de estado sin peso de verificación metrológica puede utilizarse como el mejor plan.

El proceso de producción de la pesadora multicabezal y el diseño de la misma deben tener en cuenta los factores que afectan a la precisión. La pesadora multicabezal posee características de escala de datos tanto estáticas como dinámicas. Por lo tanto, al diseñar el software del sistema, se estipula que: el rango de velocidad de transporte adecuado, generalmente específico, es del 60 % al 70 % de la capacidad de transporte nominal. Si se selecciona la velocidad de comunicación, es mejor que responda a una frecuencia de estrés de 35 a 40 Hz. Esto garantiza un amplio rango de ajustes, ya que el software del sistema es menos fiable cuando las velocidades de transporte son demasiado bajas.

El rango de medición del sensor es moderado. En otras palabras, el sensor utiliza entre el 60 % y el 70 % de su rango de medición según la fórmula. La señal de datos presenta un amplio rango de transformación, lo cual resulta sumamente beneficioso para mejorar la precisión. El diseño del sistema mecánico debe garantizar una buena circulación de las materias primas, así como un tiempo de alimentación corto y una frecuencia de alimentación moderada. Generalmente, se recomienda una alimentación cada 5 a 10 minutos. El dispositivo de transmisión de las instalaciones de apoyo debe garantizar un funcionamiento estable y una buena linealidad.

Las perspectivas de aplicación se ven favorecidas por el rápido desarrollo del sistema de control de dispositivos electrónicos. Gracias a la nueva tecnología seleccionada, la báscula multicabezal ha mejorado la precisión de la verificación metrológica, pasando del 0,3 % al 0,5 % al 0,1 % al 0,2 %, e incluso superando la escala de datos estática. La clave de esta nueva tecnología reside en el uso de sensores de peso con pantalla digital.

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