Traditionelt pakkemaskineri anvender for det meste mekanisk kontrol, såsom knastfordelingsakseltype. Senere dukkede fotoelektrisk kontrol, pneumatisk kontrol og andre kontrolformer op. Men med den stigende forbedring af fødevareforarbejdningsteknologi og stigende krav til emballeringsparametre har det originale kontrolsystem ikke været i stand til at opfylde udviklingsbehovene, og nye teknologier bør vedtages for at ændre udseendet af fødevareemballagemaskiner. Nutidens fødevareemballagemaskiner er en mekanisk og elektronisk enhed, der integrerer maskiner, elektricitet, gas, lys og magnetisme. Ved design skal det fokusere på at forbedre graden af automatisering af pakkemaskineri, kombinere forskning og udvikling af pakkemaskiner med computere og realisere elektromekanisk integration. styring. Essensen af mekatronik er at bruge processtyringsprincipper til organisk at kombinere relaterede teknologier såsom maskineri, elektronik, information og detektion fra et systemperspektiv for at opnå overordnet optimering. Generelt er det introduktionen af mikrocomputerteknologi til emballeringsmaskineri, anvendelsen af elektromekanisk integrationsteknologi, udviklingen af intelligent emballeringsteknologi og produktionen af et fuldautomatisk emballeringssystem i overensstemmelse med kravene til produktautomatisk emballeringsteknologi, påvisning og kontrol af produktionsprocessen, og diagnosticering og diagnosticering af fejl. Elimination vil opnå fuld automatisering og opnå høj hastighed, høj kvalitet, lavt forbrug og sikker produktion. Det kan bruges til nøjagtig måling af akvatisk forarbejdede fødevarer, højhastighedspåfyldning og automatisk kontrol af emballageprocesser osv., hvilket i høj grad vil forenkle strukturen af emballagemaskiner og forbedre kvaliteten af emballageprodukter. For eksempel er den mest almindelige plastposeforseglingsmaskine, dens forseglingskvalitet er relateret til emballagematerialet, varmeforseglingstemperaturen og driftshastigheden. Hvis materialet (materiale, tykkelse) ændres, vil temperaturen og hastigheden også ændre sig, men det er svært at vide, hvor stor ændringen er. For eksempel ved hjælp af mikrocomputerstyring bliver de bedste parametre for forseglingstemperaturen og hastigheden af forskellige emballagematerialer matchet og indlæst i mikrocomputerens hukommelse og derefter udstyret med nødvendige sensorer til at danne et automatisk sporingssystem, så uanset hvilken procesparameter ændres , det bedste kan garanteres Tætningskvalitet.

Ophavsret © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Alle rettigheder forbeholdes