Tradicionālās iepakošanas iekārtas lielākoties izmanto mehānisku vadību, piemēram, izciļņa sadales vārpstas tipu. Vēlāk parādījās fotoelektriskā vadība, pneimatiskā vadība un citas vadības formas. Tomēr, arvien uzlabojoties pārtikas pārstrādes tehnoloģijai un pieaugot prasībām attiecībā uz iepakojuma parametriem, sākotnējā kontroles sistēma nav spējusi apmierināt attīstības vajadzības, un ir jāpieņem jaunas tehnoloģijas, lai mainītu pārtikas iepakošanas iekārtu izskatu. Mūsdienu pārtikas iepakošanas iekārtas ir mehāniska un elektroniska ierīce, kas apvieno iekārtas, elektrību, gāzi, gaismu un magnētismu. Projektējot, jākoncentrējas uz iepakošanas iekārtu automatizācijas pakāpes uzlabošanu, iepakošanas iekārtu izpētes un izstrādes apvienošanu ar datoriem un elektromehāniskās integrācijas realizāciju. kontrole. Mehatronikas būtība ir izmantot procesa kontroles principus, lai organiski apvienotu saistītās tehnoloģijas, piemēram, iekārtas, elektroniku, informāciju un noteikšanu no sistēmas viedokļa, lai panāktu vispārēju optimizāciju. Vispārīgi runājot, tā ir mikrodatoru tehnoloģijas ieviešana iepakošanas iekārtās, elektromehāniskās integrācijas tehnoloģijas pielietošana, viedās iepakošanas tehnoloģijas izstrāde un pilnībā automātiskas iepakošanas sistēmas ražošana atbilstoši produktu automātiskās iepakošanas tehnoloģijas prasībām, noteikšana un iepakošanas tehnoloģija. ražošanas procesa kontrole un defektu diagnostika un diagnostika. Likvidējot tiks panākta pilnīga automatizācija, panākot ātru, kvalitatīvu, zema patēriņa un drošu ražošanu. To var izmantot precīzai ūdens apstrādātas pārtikas mērīšanai, ātrgaitas uzpildīšanai un automātiskai iepakošanas procesa kontrolei utt., Kas ievērojami vienkāršos iepakošanas iekārtu struktūru un uzlabos iepakošanas produktu kvalitāti. Piemēram, visizplatītākā plastmasas maisiņu aizzīmogošanas iekārta, tās blīvējuma kvalitāte ir saistīta ar iepakojuma materiālu, termiskās blīvēšanas temperatūru un darbības ātrumu. Ja mainās materiāls (materiāls, biezums), mainīsies arī temperatūra un ātrums, bet grūti zināt, cik lielas ir izmaiņas. Piemēram, izmantojot mikrodatora vadību, vislabākie dažādu iepakojuma materiālu blīvēšanas temperatūras un ātruma parametri tiek saskaņoti un ievadīti mikrodatora atmiņā un pēc tam aprīkoti ar nepieciešamajiem sensoriem, lai izveidotu automātisku izsekošanas sistēmu, lai neatkarīgi no tā, kurš procesa parametrs mainās. , var garantēt labāko Blīvējuma kvalitāti.

Autortiesības © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Visas tiesības aizsargātas.