Традиционалне машине за паковање углавном усвајају механичку контролу, као што је тип осовине за развод. Касније се појавила фотоелектрична контрола, пнеуматска контрола и други облици управљања. Међутим, са све већим побољшањем технологије прераде хране и све већим захтевима за параметрима паковања, оригинални систем контроле није био у стању да задовољи потребе развоја, а нове технологије би требало да буду усвојене како би се променио изглед машина за паковање хране. Данашња машина за паковање хране је механички и електронски уређај који интегрише машине, струју, гас, светлост и магнетизам. Приликом пројектовања треба да се фокусира на побољшање степена аутоматизације машина за паковање, комбиновање истраживања и развоја машина за паковање са рачунарима и остваривање електромеханичке интеграције. контролу. Суштина мехатронике је да користи принципе контроле процеса да органски комбинује повезане технологије као што су машине, електроника, информације и детекција из перспективе система како би се постигла општа оптимизација. Уопштено говорећи, то је увођење микрорачунарске технологије у машине за паковање, примена технологије електромеханичке интеграције, развој интелигентне технологије паковања и производња потпуно аутоматског система паковања према захтевима технологије аутоматског паковања производа, откривање и контролу процеса производње, те дијагностику и дијагностику кварова. Елиминацијом ће се постићи потпуна аутоматизација, постизање велике брзине, високог квалитета, мале потрошње и безбедне производње. Може се користити за прецизно мерење водене прерађене хране, брзо пуњење и аутоматску контролу процеса паковања итд., Што ће у великој мери поједноставити структуру машина за паковање и побољшати квалитет производа за паковање. На пример, најчешћа машина за заптивање пластичних кеса, њен квалитет заптивања је повезан са материјалом за паковање, температуром топлотног заптивања и радном брзином. Ако се материјал (материјал, дебљина) промени, промениће се и температура и брзина, али је тешко знати колика је промена. На пример, коришћењем микрорачунарске контроле, најбољи параметри температуре заптивања и брзине заваривања различитих материјала за паковање се усклађују и уносе у меморију микрорачунара, а затим се опремају неопходним сензорима за формирање система аутоматског праћења, тако да без обзира који параметар процеса се мења , најбоље се може гарантовати Квалитет заптивања.

Ауторска права © Гуангдонг Смартвеј Паковачке Машине Ко., Лтд. | Сва права задржана