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Smart Weigh se compromete a ayudar a los clientes a aumentar la productividad a un costo reducido.
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Smart Weigh se compromete a ayudar a los clientes a aumentar la productividad a un costo reducido.
El mercado de alimentos para mascotas sigue creciendo y se diversifica cada vez más. Esto significa que ahora existen diversos grupos de alimentos para mascotas que requieren soluciones de envasado únicas. El mercado actual requiere soluciones de envasado que permitan manipular croquetas, golosinas y alimento húmedo de forma específica para cada tipo de alimento. Estos tres tipos de alimentos son muy diferentes entre sí y requieren un manejo específico. Los dueños de mascotas exigen mejores envases que mantengan la comida fresca y destaquen la calidad del producto. Los fabricantes deben ofrecer soluciones específicas para cada formato de producto.
Estudios recientes en la industria muestran que el 72% de los fabricantes de alimentos para mascotas elaboran más de un tipo de alimento. Esto puede dificultar la operación cuando se utiliza el equipo inadecuado para varios tipos de alimento. En lugar de intentar usar una sola máquina para todos los tipos de alimento para mascotas, las empresas ahora fabrican equipos específicos para cada formato que funcionan mejor con cada tipo de alimento.
Los fabricantes de alimentos para mascotas han descubierto que los métodos de envasado especializados para cada formato de producto funcionan mejor que los sistemas de envasado general en términos de eficiencia de fabricación, calidad del envase y menor daño al producto. Los fabricantes pueden obtener el máximo rendimiento de cada tipo de producto invirtiendo en equipos adaptados a ese formato en lugar de utilizar maquinaria general.
Comprender las diferentes necesidades de envasado de croquetas, snacks y alimento húmedo se ha vuelto fundamental para los fabricantes que desean desarrollar sus negocios y aumentar la eficiencia de su producción. Cada sistema especializado cuenta con elementos tecnológicos diseñados para funcionar con las cualidades únicas de estos distintos tipos de alimento para mascotas. Esto se traduce en un mayor rendimiento, una mejor integridad del envase y un mejor atractivo en los lineales.
La industria ha desarrollado tres plataformas tecnológicas de envasado distintas y optimizadas para cada categoría principal de alimentos para mascotas:
Sistemas de envasado de croquetas con pesadoras multicabezal combinadas con máquinas de formado, llenado y sellado verticales que se destacan en el manejo de productos secos de flujo libre con gran precisión y velocidad.
Soluciones de envasado de golosinas que utilizan pesadoras multicabezal especializadas con máquinas empacadoras de bolsas diseñadas específicamente para productos con formas irregulares, particularmente las desafiantes golosinas tipo palito.
Equipos de envasado de alimentos húmedos para mascotas que incorporan pesadoras multicabezal personalizadas con sistemas de bolsa de vacío que mantienen la integridad del producto al tiempo que garantizan sellos a prueba de fugas para productos con alto contenido de humedad.
Las croquetas secas presentan requisitos de envasado específicos debido a sus propiedades físicas. Su naturaleza granular y fluida las hace ideales para sistemas de alimentación por gravedad, pero dificulta el control preciso del peso debido a las variaciones en el tamaño de las piezas, la densidad y las características de flujo.
Componentes y configuración del sistema
El sistema estándar de envasado de croquetas combina una pesadora multicabezal con una máquina de formado, llenado y sellado vertical (VFFS) en una configuración integrada. La pesadora multicabezal, normalmente montada directamente sobre la unidad VFFS, consta de entre 10 y 24 cabezales de pesaje dispuestos en un patrón circular. Cada cabezal pesa de forma independiente una pequeña porción de croqueta, y un sistema informático combina las combinaciones óptimas para alcanzar el peso objetivo del envase con mínimas pérdidas.
El componente VFFS forma un tubo continuo a partir de película plana, creando un sello longitudinal antes de que el producto se descargue de la báscula a través de una tolva de sincronización. A continuación, la máquina forma sellos transversales, separando los paquetes individuales que se cortan y se descargan a los procesos posteriores.
Los sistemas avanzados de envasado y pesaje de croquetas incluyen:
1. Transportador de alimentación: distribuye el producto a los cabezales de pesaje.
2. Pesadora multicabezal: pesa con precisión y llena el paquete con croquetas.
3. Máquina de formado, llenado y sellado vertical: forma y sella las bolsas tipo almohada y con fuelle a partir del rollo de película.
4. Transportador de salida: transporta las bolsas terminadas al siguiente proceso.
5. Detector de metales y controlador de peso: verifique si hay metal dentro de las bolsas terminadas y confirme nuevamente el peso de los paquetes.
6. Robot delta, estuchadora, paletizadora (opcional): realiza el final de línea en proceso automático.
Especificaciones técnicas
Los sistemas de envasado de croquetas ofrecen velocidad y precisión líderes en la industria:
Velocidades de envasado: 50-120 bolsas por minuto dependiendo del tamaño de la bolsa.
Precisión del peso: desviación estándar típicamente ±0,5 gramos para paquetes de 1 kg
Tamaños de paquete: Rango flexible desde 200g hasta 10kg
Formatos de embalaje: bolsas tipo almohada, bolsas con sello cuádruple, bolsas con fuelle y bolsas tipo doy
Capacidad de ancho de película: 200 mm a 820 mm según los requisitos de la bolsa
Métodos de sellado: Sellado térmico con rangos de temperatura de 80-200°C
La integración de servomotores en los sistemas modernos permite un control preciso de la longitud de la bolsa, la presión de sellado y el movimiento de la mandíbula, lo que da como resultado una calidad de paquete constante incluso a altas velocidades.
Ventajas para las aplicaciones de envasado de croquetas
Las combinaciones de pesadora multicabezal y VFFS ofrecen ventajas específicas para los productos de croquetas:
1. Mínima rotura del producto gracias a rutas de flujo de producto controladas con distancias de caída optimizadas
2. Excelente control de peso que generalmente reduce el desperdicio de producto en un 1-2% en comparación con los sistemas volumétricos.
3. Niveles de llenado consistentes que mejoran la apariencia del paquete y la estabilidad del apilamiento.
4. Operación de alta velocidad que maximiza la eficiencia de producción.
5. Capacidades de cambio flexibles para diferentes tamaños de croquetas y formatos de envase.
5. Los sistemas modernos cuentan con interfaces fáciles de usar con recetas preprogramadas para diferentes productos, lo que permite cambios de formato en 15 a 30 minutos sin herramientas especializadas.
Debido a que las golosinas para mascotas vienen en tantas formas y tamaños diferentes, especialmente las golosinas en barra que no responden bien a los métodos de manipulación tradicionales, envasarlas puede ser difícil. Las golosinas vienen en una amplia gama de formas, tamaños y grados de fragilidad. Por ejemplo, los palitos dentales y la cecina son muy diferentes de las galletas y los masticables. Esta irregularidad requiere métodos de manipulación sofisticados que permitan orientar y colocar los productos sin romperlos.
Muchos dulces de alta gama deben ser visibles a través de su empaque para mostrar la calidad del producto, lo que significa que deben colocarse exactamente en la posición correcta en las ventanas. La atención que se presta a la presentación de los dulces en el marketing implica que el empaque debe mantener los productos alineados y evitar que se muevan durante el envío.
Las golosinas suelen contener más grasa y potenciadores del sabor que pueden acumularse en las superficies del envase, lo que podría debilitar el sellado. Por ello, se requieren métodos de agarre y sellado especiales para mantener la calidad del envase incluso cuando hay residuos de producto.
Componentes y configuración del sistema
Los sistemas de envasado de golosinas cuentan con pesadoras multicabezal especializadas, diseñadas específicamente para golosinas en palitos, lo que garantiza un llenado vertical en bolsas.
1. Transportador de alimentación: distribuye el producto a los cabezales de pesaje.
2. Personalice la pesadora multicabezal para productos en barra: pese con precisión y llene verticalmente las golosinas en el paquete.
3. Máquina envasadora de bolsas: llena las golosinas en bolsas prefabricadas y séllalas verticalmente.
4. Detector de metales y controlador de peso: verifique si hay metal dentro de las bolsas terminadas y confirme nuevamente el peso de los paquetes.
5. Robot delta, estuchadora, paletizadora (opcional): realiza el final de línea en proceso automático.
Especificación
| Peso | 10-2000 gramos |
| Velocidad | 10-50 paquetes/min |
| Estilo de bolsa | Bolsas prefabricadas, doypack, bolsas con cierre, bolsas stand-up, bolsas con fuelle lateral |
| Tamaño de la bolsa | Largo 150-4=350mm, ancho 100-250mm |
| Material | Película laminada o película de una sola capa |
| Panel de control | Pantalla táctil de 7" o 10" |
| Voltaje | 220 V, 50/60 Hz, monofásica 380 V, 50/60 Hz, trifásico |
El alimento húmedo para mascotas es el más difícil de envasar, ya que contiene mucha humedad (generalmente entre un 75 y un 85 %) y puede contaminarse. Al ser semilíquidos, requieren equipos de manipulación especiales que eviten derrames y mantengan limpias las áreas de sellado incluso con residuos.
Los alimentos húmedos son muy sensibles al oxígeno, y la exposición puede reducir su vida útil de meses a días. El embalaje debe crear barreras casi totales al oxígeno, a la vez que permite el envasado de alimentos espesos que pueden contener trozos, salsa o geles.
Componentes y configuración del sistema
1. Transportador de alimentación: distribuye el producto a los cabezales de pesaje.
2. Báscula multicabezal personalizada: para alimentos húmedos para mascotas, como atún, pesaje de precisión y llenado en paquete.
3. Máquina envasadora de bolsas: llena, vacía y sella las bolsas prefabricadas.
4. Controlador de peso: confirme dos veces el peso de los paquetes
Especificación
| Peso | 10-1000 gramos |
| Exactitud | ±2 gramos |
| Velocidad | 30-60 paquetes/min |
| Estilo de bolsa | Bolsas prefabricadas, bolsas stand-up |
| Tamaño de la bolsa | Ancho 80 mm ~ 160 mm, largo 80 mm ~ 160 mm |
| Consumo de aire | 0,5 metros cúbicos/min a 0,6-0,7 MPa |
| Potencia y voltaje de suministro | Trifásico, 220 V/380 V, 50/60 Hz |
Control de calidad predictivo
Los sistemas de calidad predictiva representan un avance significativo respecto a las tecnologías de inspección tradicionales. En lugar de simplemente identificar y rechazar paquetes defectuosos, estos sistemas analizan patrones en los datos de producción para predecir posibles problemas de calidad antes de que ocurran. Al integrar datos de los procesos previos con métricas de rendimiento del empaque, los algoritmos predictivos pueden identificar correlaciones sutiles invisibles para los operadores humanos.
Transiciones de formato autónomo
El santo grial del envasado multiformato —transiciones totalmente autónomas entre tipos de producto— se está haciendo realidad gracias a los avances en robótica y sistemas de control. Las líneas de envasado de nueva generación incorporan sistemas de cambio automatizados que reconfiguran físicamente el equipo sin intervención humana. Los cambiadores de herramientas robóticos reemplazan las piezas del formato, los sistemas de limpieza automatizados preparan las superficies de contacto del producto y la verificación guiada por visión garantiza una configuración correcta.
Estos sistemas autónomos pueden cambiar de producto radicalmente diferente, desde croquetas hasta alimento húmedo, con una interrupción mínima de la producción. Los fabricantes informan que los tiempos de cambio de formato se han reducido de horas a menos de 30 minutos, gracias a que todo el proceso se gestiona con un solo operador. Esta tecnología es especialmente valiosa para fabricantes por contrato que pueden realizar múltiples cambios a diario en diversos formatos de alimento para mascotas.
Desarrollos de embalajes sostenibles
La sostenibilidad se ha convertido en un factor clave en la innovación del envasado de alimentos para mascotas, y los fabricantes han desarrollado equipos especializados para manipular materiales ecológicos que antes no ofrecían el máximo rendimiento en maquinaria estándar. Los nuevos hombros de conformado y sistemas de sellado ahora pueden procesar laminados a base de papel y películas monomaterial que apoyan las iniciativas de reciclaje, manteniendo al mismo tiempo la protección del producto.
Los fabricantes de equipos han desarrollado sistemas especializados de control de tensión que se adaptan a las diferentes características de estiramiento de las películas sostenibles, junto con tecnologías de sellado modificadas que crean cierres fiables sin necesidad de capas de sellador de origen fósil. Estas innovaciones permiten a las marcas de alimentos para mascotas cumplir con sus compromisos ambientales sin comprometer la integridad ni la vida útil del envase.
Particularmente significativos son los avances en el tratamiento y la manipulación de películas compostables, que históricamente presentaban propiedades mecánicas inconsistentes que causaban frecuentes interrupciones de la producción. Las trayectorias de película modificadas, las superficies de rodillos especializadas y la gestión avanzada de la temperatura permiten ahora que estos materiales se deslicen con fiabilidad en aplicaciones de croquetas, premios y alimento húmedo.
Innovaciones en materiales funcionales
Más allá de la sostenibilidad, los avances en la ciencia de los materiales están creando envases funcionales que prolongan activamente la vida útil del producto y mejoran la experiencia del consumidor. Las nuevas configuraciones de equipos se adaptan a estos materiales especializados, incorporando sistemas de activación para captadores de oxígeno, elementos de control de humedad y características antimicrobianas directamente en el proceso de envasado.
Cabe destacar la integración de tecnologías digitales en el envasado físico. Las líneas modernas de envasado de alimentos para mascotas ahora pueden incorporar electrónica impresa, sistemas RFID y etiquetas NFC que permiten la autenticación del producto, la monitorización de la frescura y la interacción con el consumidor. Estas tecnologías requieren un manejo especializado durante el proceso de envasado para evitar daños en los componentes electrónicos.
Adaptaciones impulsadas por la regulación
La evolución de las normativas, en particular en materia de seguridad alimentaria y migración de materiales, sigue impulsando el desarrollo de equipos para el envasado de alimentos para mascotas. Los nuevos sistemas incorporan capacidades de monitorización mejoradas que documentan los puntos críticos de control durante todo el proceso de envasado, creando registros de verificación que cumplen con los requisitos normativos cada vez más estrictos.
Los equipos diseñados para el entorno regulatorio más reciente incluyen sistemas de validación especializados que verifican la integridad del envase mediante métodos no destructivos, adecuados para una inspección completa. Estos sistemas pueden detectar defectos microscópicos en el sellado, inclusiones de materiales extraños y contaminación que podrían comprometer la seguridad o la vida útil del producto.
Conectividad de la cadena de suministro
Más allá de las paredes de la fábrica, los sistemas de embalaje ahora se conectan directamente con los socios de la cadena de suministro a través de plataformas seguras en la nube. Estas conexiones permiten la entrega de materiales justo a tiempo, la certificación de calidad automatizada y la visibilidad de la producción en tiempo real, lo que mejora la resiliencia general de la cadena de suministro.
Particularmente valiosa en operaciones multiformato es la capacidad de compartir los cronogramas de producción con los proveedores de material de embalaje, lo que garantiza inventarios adecuados de componentes específicos para cada formato sin un exceso de stock de seguridad. Los sistemas avanzados pueden generar automáticamente pedidos de material según las previsiones de producción, ajustándose a los patrones reales de consumo para optimizar los niveles de inventario.
Tecnologías de participación del consumidor
La línea de envasado se ha convertido en un punto clave para facilitar la interacción con el consumidor mediante tecnologías integradas durante el proceso de producción. Los sistemas modernos pueden incorporar identificadores únicos, activadores de realidad aumentada e información del consumidor directamente en el envase, creando oportunidades para la interacción con la marca más allá del producto físico.
De particular importancia para las marcas premium de alimentos para mascotas es la capacidad de incorporar información de trazabilidad que vincula cada envase con los lotes de producción, el origen de los ingredientes y los resultados de las pruebas de calidad. Esta capacidad permite a las marcas justificar sus afirmaciones sobre el origen de los ingredientes, las prácticas de fabricación y la frescura del producto.
Ya no existe una solución universal para la alimentación de mascotas. Utilizar métodos de envasado especializados para cada tipo de producto principal es clave para garantizar un alto nivel de calidad y eficiencia. Por ejemplo, máquinas verticales de alta velocidad para croquetas, llenadoras de bolsas adaptables para premios y sistemas de vacío higiénicos para alimento húmedo.
Un análisis detallado de sus cifras de producción, gama de productos y estrategia de crecimiento futuro debería guiar su decisión de invertir en este tipo de tecnología. No solo es necesario que el equipo sea de buena calidad, sino que también se necesita un plan claro y una sólida relación con un proveedor que sepa cómo trabajar con su formato. Las empresas de alimentos para mascotas pueden mejorar la calidad, reducir el desperdicio y desarrollar una sólida base operativa para tener éxito en un mercado competitivo utilizando las tecnologías adecuadas para cada producto.
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