Machines d'emballage multiformats pour aliments pour animaux de compagnie (croquettes, friandises et aliments humides).

Introduction

L'évolution des besoins en matière d'emballage des aliments pour animaux de compagnie

Le marché de l'alimentation animale est en pleine expansion et se diversifie sans cesse. De ce fait, plusieurs catégories d'aliments nécessitent des solutions d'emballage spécifiques. Aujourd'hui, il faut des emballages adaptés aux croquettes, aux friandises et aux aliments humides, en tenant compte des spécificités de chaque type. Ces trois types d'aliments sont très différents et requièrent des traitements distincts. Les propriétaires d'animaux exigent des emballages de qualité supérieure qui préservent la fraîcheur des aliments et mettent en valeur leur qualité. Les fabricants doivent donc concevoir des solutions adaptées à chaque format.

Des études récentes menées dans le secteur montrent que 72 % des fabricants d'aliments pour animaux de compagnie produisent désormais plusieurs types d'aliments. Cette diversité peut compliquer la production si l'équipement utilisé n'est pas adapté à chaque type d'aliment. Au lieu d'utiliser une seule machine pour tous les types d'aliments, les entreprises conçoivent désormais des équipements spécifiques, optimisés pour chaque type d'aliment.

Analyse de rentabilité des solutions d'emballage spécialisées

Les fabricants d'aliments pour animaux de compagnie ont constaté que les méthodes d'emballage spécialisées pour chaque format de produit sont plus performantes que les systèmes d'emballage standard, notamment en termes d'efficacité de production, de qualité d'emballage et de préservation du produit. Pour optimiser les performances de chaque type de produit, les fabricants peuvent investir dans des équipements adaptés à ce format plutôt que d'utiliser des machines universelles.

Comprendre les besoins spécifiques en matière d'emballage pour les croquettes, les friandises et les aliments humides est devenu essentiel pour les fabricants souhaitant développer leur activité et optimiser leur production. Chaque système spécialisé intègre des technologies adaptées aux caractéristiques uniques de ces différents types d'aliments pour animaux. Il en résulte une productivité accrue, une meilleure intégrité des emballages et une présentation plus attrayante en rayon.

Aperçu des solutions technologiques spécifiques au format

L'industrie a développé trois plateformes technologiques d'emballage distinctes, optimisées pour chaque grande catégorie d'aliments pour animaux de compagnie :

Les systèmes d'emballage de croquettes, dotés de peseuses multi-têtes associées à des machines verticales de formage, remplissage et scellage, excellent dans la manutention de produits secs à écoulement libre avec une grande précision et rapidité.

Solutions d'emballage de friandises utilisant des peseuses multi-têtes spécialisées avec des machines d'emballage de sachets spécialement conçues pour les produits de forme irrégulière, en particulier les friandises de type bâtonnet difficiles à conditionner.

Équipement d'emballage pour aliments humides pour animaux de compagnie intégrant des peseuses multi-têtes personnalisées avec des systèmes de sachets sous vide qui maintiennent l'intégrité du produit tout en assurant des fermetures étanches pour les produits à forte teneur en humidité.

Solutions d'emballage pour croquettes : Peseuse multi-têtes et machine de formage, remplissage et scellage verticale

Les croquettes sèches présentent des exigences d'emballage spécifiques en raison de leurs propriétés physiques. Leur nature granulaire et fluide les rend idéales pour les systèmes d'alimentation par gravité, mais complexifie le contrôle précis du poids en raison des variations de taille, de densité et d'écoulement des croquettes.

Composants et configuration du système

Le système standard de conditionnement de croquettes associe une peseuse multi-têtes à une machine de formage-remplissage-scellage verticale (VFFS) dans une configuration intégrée. La peseuse multi-têtes, généralement montée directement au-dessus de l'unité VFFS, est composée de 10 à 24 têtes de pesage disposées en cercle. Chaque tête pèse indépendamment une petite portion de croquettes, un système informatique combinant les résultats de pesées de manière optimale afin d'atteindre les poids cibles des emballages avec un minimum de pertes.

Le composant VFFS forme un tube continu à partir d'un film plat, créant un scellage longitudinal avant que le produit ne soit déchargé de la peseuse par une trémie de temporisation. La machine réalise ensuite des scellages transversaux, séparant les emballages individuels qui sont découpés et acheminés vers les étapes de traitement en aval.

Les systèmes de pesage et d'emballage avancés pour croquettes comprennent :

1. Convoyeur d'alimentation : distribue le produit aux têtes de pesage

2. Peseuse multi-têtes : pesage précis et remplissage des croquettes dans l'emballage

3. Machine verticale de formage, remplissage et scellage : forme et scelle les sachets à soufflets et les sachets coussins à partir du film en rouleau

4. Convoyeur de sortie : transporte les sacs finis vers l'étape suivante.

5. Détecteur de métaux et trieuse pondérale : vérifier la présence de métal dans les sacs finis et confirmer le poids des colis.

6. Robot Delta, machine à encartonner, machine à palettiser (en option) : automatiser la fin de ligne.

Spécifications techniques

Les systèmes d'emballage Kibble offrent une rapidité et une précision inégalées dans le secteur :

Cadence d'emballage : 50 à 120 sachets par minute selon leur format

Précision du poids : écart type généralement de ±0,5 gramme pour les colis de 1 kg

Conditionnements : Gamme flexible de 200 g à 10 kg

Formats d'emballage : sachets coussins, sachets à quatre soudures, sachets à soufflets et sachets de type doy

Capacité de largeur de film : de 200 mm à 820 mm selon les exigences du sac

Méthodes de scellage : Scellage à chaud dans une plage de températures de 80 à 200 °C

L'intégration de servomoteurs dans les systèmes modernes permet un contrôle précis de la longueur du sachet, de la pression de scellage et du mouvement des mâchoires, ce qui garantit une qualité d'emballage constante même à haute vitesse.

Avantages des applications d'emballage de croquettes

Les combinaisons de peseuses multi-têtes et de systèmes d'analyse vidéo des aliments (VFFS) offrent des avantages spécifiques pour les produits de croquettes :

1. Réduction minimale des bris de produit grâce à des flux de produit contrôlés et des distances de chute optimisées.

2. Un excellent contrôle du poids qui réduit généralement les pertes de produit de 1 à 2 % par rapport aux systèmes volumétriques.

3. Des niveaux de remplissage constants qui améliorent l'aspect de l'emballage et la stabilité de l'empilage

4. Fonctionnement à grande vitesse optimisant l'efficacité de la production

5. Capacités de changement flexibles pour différentes tailles de croquettes et différents formats d'emballage

5. Les systèmes modernes sont dotés d'interfaces conviviales avec des recettes préprogrammées pour différents produits, permettant des changements de format en 15 à 30 minutes sans outils spécialisés.

Solutions d'emballage pour produits de soin : Peseuse multi-têtes spécialisée et machine d'emballage de sachets

Les friandises pour animaux se présentent sous de nombreuses formes et tailles différentes, notamment les bâtonnets qui se prêtent mal aux méthodes de manipulation classiques, ce qui complique leur emballage. Leur conditionnement varie considérablement en termes de formes, de tailles et de fragilité. Par exemple, les bâtonnets dentaires et les friandises séchées sont très différents des biscuits et des bâtonnets à mâcher. Cette irrégularité exige des méthodes de manipulation sophistiquées permettant d'orienter et de disposer les produits sans les casser.

De nombreuses friandises haut de gamme doivent être visibles à travers leur emballage pour mettre en valeur leur qualité. Cela implique que les produits doivent être positionnés avec précision par rapport aux fenêtres de visualisation. L'importance accordée à la présentation des friandises en marketing signifie que l'emballage doit maintenir les produits alignés et les empêcher de bouger pendant le transport.

Les friandises contiennent souvent plus de matières grasses et d'exhausteurs de goût qui peuvent se déposer sur l'emballage et fragiliser la fermeture. C'est pourquoi des méthodes de préhension et de scellage spécifiques sont nécessaires pour préserver la qualité de l'emballage, même en présence de résidus de produit.

Composants et configuration du système

Les systèmes d'emballage de friandises sont dotés de peseuses multi-têtes spécialisées, conçues spécifiquement pour les friandises en bâtonnets, assurant un remplissage vertical des sachets.

1. Convoyeur d'alimentation : distribue le produit aux têtes de pesage

2. Personnaliser la peseuse multi-têtes pour les produits en bâtonnets : peser avec précision et remplir verticalement les emballages.

3. Machine d'emballage de sachets : remplir les sachets préfabriqués avec les friandises, les sceller verticalement.

4. Détecteur de métaux et trieuse pondérale : vérifier la présence de métal dans les sacs finis et confirmer le poids des colis.

5. Robot Delta, machine à encartonner, machine à palettiser (en option) : automatiser la fin de ligne.

Spécification

Conditionnement d'aliments humides pour animaux de compagnie : Peseuse multi-têtes pour thon avec machine à sachets sous vide

Les aliments humides pour animaux de compagnie sont les plus difficiles à conditionner en raison de leur forte teneur en eau (généralement 75 à 85 %) et du risque de contamination. Ces produits semi-liquides nécessitent un équipement de manutention spécifique pour éviter les déversements et maintenir la propreté des zones de scellage, même en présence de résidus.

Les produits humides sont très sensibles à l'oxygène, et une exposition à celui-ci peut réduire leur durée de conservation de plusieurs mois à quelques jours. L'emballage doit donc constituer une barrière quasi totale à l'oxygène tout en permettant le remplissage d'aliments épais pouvant contenir des morceaux, de la sauce ou des gels.

Composants et configuration du système

1. Convoyeur d'alimentation : distribue le produit aux têtes de pesage

2. Peseuse multi-têtes personnalisable : pour les aliments humides pour animaux de compagnie comme le thon, pesage précis et conditionnement.

3. Machine d'emballage de sachets : remplir, mettre sous vide et sceller les sachets préfabriqués.

4. Contrôle pondéral : double vérification du poids des colis

Spécification

Tendances futures en matière d'emballage multiformat pour aliments pour animaux de compagnie

Contrôle prédictif de la qualité

Les systèmes de contrôle qualité prédictifs représentent une avancée majeure par rapport aux technologies d'inspection traditionnelles. Au lieu de se contenter d'identifier et de rejeter les emballages défectueux, ces systèmes analysent les tendances des données de production afin de prédire les problèmes de qualité potentiels avant même qu'ils ne surviennent. En intégrant les données des processus en amont aux indicateurs de performance de l'emballage, les algorithmes prédictifs peuvent identifier des corrélations subtiles, imperceptibles pour les opérateurs humains.

Transitions de format autonomes

Le Graal du conditionnement multiformat – des transitions entièrement autonomes entre les types de produits – devient réalité grâce aux progrès de la robotique et des systèmes de contrôle. Les lignes de conditionnement nouvelle génération intègrent des systèmes de changement de format automatisés qui reconfigurent physiquement l'équipement sans intervention humaine. Des changeurs d'outils robotisés remplacent les pièces de format, des systèmes de nettoyage automatisés préparent les surfaces en contact avec le produit et une vérification par vision garantit une configuration correcte.

Ces systèmes autonomes peuvent passer d'un produit à l'autre radicalement, des croquettes à l'aliment humide, avec une interruption de production minimale. Les fabricants constatent une réduction des temps de changement de format, passant de plusieurs heures à moins de 30 minutes, l'ensemble du processus étant géré par une simple commande opérateur. Cette technologie est particulièrement précieuse pour les fabricants sous contrat qui effectuent quotidiennement de nombreux changements de format pour différents types d'aliments pour animaux de compagnie.

Développements en matière d'emballage durable

Le développement durable est devenu un moteur d'innovation dans le domaine des emballages pour aliments pour animaux de compagnie. Les fabricants conçoivent des équipements spécialisés pour traiter des matériaux écologiques qui, auparavant, donnaient de mauvais résultats sur les machines standard. De nouveaux systèmes de formage et de scellage permettent désormais de traiter des films laminés à base de papier et des films monomatériaux, favorisant ainsi les initiatives de recyclage tout en assurant la protection du produit.

Les fabricants d'équipements ont mis au point des systèmes de contrôle de tension spécialisés, adaptés aux différentes propriétés d'étirement des films durables, ainsi que des technologies de scellage modifiées permettant des fermetures fiables sans recourir à des couches de scellant d'origine fossile. Ces innovations permettent aux marques d'aliments pour animaux de compagnie de respecter leurs engagements environnementaux sans compromettre l'intégrité de l'emballage ni la durée de conservation.

Les progrès réalisés dans le traitement et la manipulation des films compostables sont particulièrement significatifs. Historiquement, leurs propriétés mécaniques irrégulières entraînaient de fréquentes interruptions de production. Grâce à des trajectoires de film modifiées, des surfaces de rouleaux spécialisées et une gestion avancée de la température, ces matériaux peuvent désormais être utilisés de manière fiable pour la fabrication de croquettes, de friandises et d'aliments humides.

Innovations en matière de matériaux fonctionnels

Au-delà du développement durable, les progrès en science des matériaux permettent de créer des emballages fonctionnels qui prolongent la durée de conservation des produits et améliorent l'expérience du consommateur. De nouvelles configurations d'équipements intègrent ces matériaux spécialisés, notamment des systèmes d'activation pour les absorbeurs d'oxygène, les régulateurs d'humidité et les agents antimicrobiens, directement dans le processus d'emballage.

L'intégration des technologies numériques dans les emballages physiques est particulièrement remarquable. Les lignes modernes de conditionnement d'aliments pour animaux de compagnie peuvent désormais intégrer des composants électroniques imprimés, des systèmes RFID et des étiquettes NFC permettant l'authentification du produit, le contrôle de sa fraîcheur et l'interaction avec le consommateur. Ces technologies nécessitent une manipulation spécifique lors du processus de conditionnement afin d'éviter tout dommage aux composants électroniques.

Adaptations imposées par la réglementation

L'évolution de la réglementation, notamment en matière de sécurité alimentaire et de migration des matières, continue de stimuler le développement des équipements d'emballage pour aliments pour animaux de compagnie. Les nouveaux systèmes intègrent des capacités de surveillance améliorées qui documentent les points de contrôle critiques tout au long du processus d'emballage, créant ainsi des dossiers de vérification conformes aux exigences réglementaires de plus en plus strictes.

Les équipements conçus pour répondre aux exigences réglementaires les plus récentes comprennent des systèmes de validation spécialisés qui vérifient l'intégrité des emballages par des méthodes non destructives permettant un contrôle à 100 %. Ces systèmes peuvent détecter les défauts microscopiques d'étanchéité, les inclusions de corps étrangers et les contaminations susceptibles de compromettre la sécurité du produit ou sa durée de conservation.

Connectivité de la chaîne d'approvisionnement

Au-delà des murs de l'usine, les systèmes d'emballage se connectent désormais directement aux partenaires de la chaîne d'approvisionnement via des plateformes cloud sécurisées. Ces connexions permettent une livraison des matériaux juste à temps, une certification qualité automatisée et une visibilité de la production en temps réel, ce qui améliore la résilience globale de la chaîne d'approvisionnement.

Dans le cadre d'opérations multiformats, la possibilité de partager les plannings de production avec les fournisseurs de matériaux d'emballage est particulièrement précieuse. Elle permet de garantir des stocks adaptés aux différents formats, sans constituer de stocks de sécurité excessifs. Les systèmes avancés peuvent générer automatiquement les commandes de matériaux en fonction des prévisions de production, en tenant compte des consommations réelles afin d'optimiser les niveaux de stock.

Technologies d'engagement des consommateurs

La ligne de conditionnement est devenue un élément clé pour favoriser l'engagement du consommateur grâce aux technologies intégrées au processus de production. Les systèmes modernes peuvent incorporer des identifiants uniques, des éléments de réalité augmentée et des informations destinées au consommateur directement dans l'emballage, créant ainsi des opportunités d'interaction avec la marque au-delà du produit physique.

Pour les marques d'aliments haut de gamme pour animaux de compagnie, il est particulièrement important d'intégrer des informations de traçabilité reliant chaque emballage à son lot de production, à la provenance des ingrédients et aux résultats des tests de qualité. Cette traçabilité permet aux marques de justifier leurs affirmations concernant l'origine des ingrédients, les méthodes de fabrication et la fraîcheur des produits.

Conclusion

Il n'existe plus de solution unique pour l'alimentation animale. L'utilisation de méthodes d'emballage spécialisées pour chaque type de produit est essentielle pour garantir une qualité et une efficacité optimales. Par exemple, des machines verticales de formage, remplissage et scellage à grande vitesse pour les croquettes, des remplisseuses de sachets adaptables pour les friandises et des systèmes de mise sous vide hygiéniques pour les aliments humides.

Une analyse approfondie de vos chiffres de production, de votre gamme de produits et de votre stratégie de croissance future devrait guider votre décision d'investir dans ce type de technologie. Outre la qualité de l'équipement, vous avez besoin d'un plan clair et d'une relation solide avec un fournisseur maîtrisant votre modèle d'affaires. Les entreprises d'aliments pour animaux de compagnie peuvent améliorer la qualité de leurs produits, réduire le gaspillage et développer une base opérationnelle solide pour réussir sur un marché concurrentiel en utilisant les technologies appropriées à chaque produit.