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Smart Weigh s'engage à aider ses clients à augmenter leur productivité à un coût réduit.
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Smart Weigh s'engage à aider ses clients à augmenter leur productivité à un coût réduit.
Le marché des aliments pour animaux de compagnie est en pleine croissance et de plus en plus diversifié. Cela signifie que plusieurs catégories d'aliments nécessitent désormais des solutions d'emballage spécifiques. Le marché actuel exige des solutions d'emballage adaptées aux croquettes, aux friandises et à la nourriture humide, adaptées à chaque type d'aliment. Ces trois types d'aliments sont très différents et nécessitent des manipulations spécifiques. Les propriétaires d'animaux exigent des emballages plus performants, préservant la fraîcheur des aliments et mettant en valeur la qualité du produit. Les fabricants doivent donc proposer des solutions spécifiques à chaque format de produit.
Des études récentes menées dans le secteur montrent que 72 % des fabricants d'aliments pour animaux de compagnie produisent désormais plusieurs types d'aliments. L'utilisation d'équipements inadaptés pour plusieurs types d'aliments peut donc compliquer la gestion. Au lieu d'utiliser une seule machine pour tous les types d'aliments, les entreprises fabriquent désormais des équipements spécifiques à chaque format, adaptés à chaque type d'aliment.
Les fabricants d'aliments pour animaux de compagnie ont constaté que les méthodes d'emballage spécialisées pour chaque format de produit sont plus efficaces que les systèmes d'emballage standard en termes d'efficacité de fabrication, de qualité d'emballage et de réduction des risques pour le produit. Les fabricants peuvent optimiser les performances de chaque type de produit en investissant dans des équipements adaptés à ce format plutôt que dans des machines standard.
Comprendre les différents besoins d'emballage des croquettes, snacks et aliments humides est devenu essentiel pour les fabricants qui souhaitent développer leur activité et optimiser leur production. Chaque système spécialisé est doté d'éléments technologiques conçus pour exploiter les qualités uniques de ces différents types d'aliments pour animaux. Cela permet d'augmenter le rendement, d'améliorer l'intégrité de l'emballage et d'améliorer l'attrait en rayon.
L'industrie a développé trois plateformes technologiques d'emballage distinctes optimisées pour chaque grande catégorie d'aliments pour animaux de compagnie :
Systèmes d'emballage de croquettes comprenant des peseuses multi-têtes associées à des machines verticales de formage-remplissage-scellage qui excellent dans la manipulation de produits secs à écoulement libre avec une précision et une vitesse élevées.
Traitez les solutions d'emballage en utilisant des peseuses multi-têtes spécialisées avec des machines d'emballage de sachets spécialement conçues pour les produits de forme irrégulière, en particulier les friandises de type bâtonnet difficiles.
Équipement d'emballage d'aliments humides pour animaux de compagnie intégrant des peseuses multi-têtes personnalisées avec des systèmes de sachets sous vide qui maintiennent l'intégrité du produit tout en garantissant des joints étanches pour les produits à forte teneur en humidité.
Les croquettes sèches présentent des exigences de conditionnement spécifiques en raison de leurs propriétés physiques. Leur granulométrie et leur fluidité en font des aliments idéaux pour les systèmes d'alimentation par gravité, mais elles compliquent le contrôle précis du poids en raison des variations de taille des morceaux, de densité et de fluidité.
Composants et configuration du système
Le système standard de conditionnement de croquettes associe une peseuse multi-têtes à une machine de formage-remplissage-scellage verticale (VFFS) dans une configuration intégrée. La peseuse multi-têtes, généralement montée directement au-dessus de l'unité VFFS, est composée de 10 à 24 têtes de pesage disposées en cercle. Chaque tête pèse indépendamment une petite portion de croquettes, tandis qu'un système informatique combine les combinaisons optimales pour atteindre les poids d'emballage cibles avec un minimum de pertes.
Le composant VFFS forme un tube continu à partir d'un film plat, créant ainsi un joint longitudinal avant que le produit ne soit déchargé de la peseuse via une trémie de synchronisation. La machine forme ensuite des joints transversaux, séparant ainsi les emballages individuels qui sont ensuite découpés et déchargés vers les processus en aval.
Les systèmes avancés de pesage et d'emballage de croquettes comprennent :
1. Convoyeur d'alimentation : distribue le produit aux têtes de pesage
2. Peseuse multi-têtes : pesée et remplissage précis des croquettes dans l'emballage
3. Machine de formage, remplissage et scellage verticale : forme et scelle les sacs à coussin et à soufflet à partir du film en rouleau
4. Convoyeur de sortie : transporte les sacs finis vers le processus suivant
5. Détecteur de métaux et trieuse pondérale : vérifiez s'il y a du métal à l'intérieur des sacs finis et confirmez à nouveau le poids des colis
6. Robot Delta, machine de mise en carton, machine de palettisation (en option) : réalisez la fin de ligne en processus automatique.
Spécifications techniques
Les systèmes d'emballage de croquettes offrent une vitesse et une précision de pointe dans l'industrie :
Vitesses d'emballage : 50 à 120 sacs par minute selon la taille du sac
Précision du poids : Écart type généralement ± 0,5 gramme pour les colis de 1 kg
Tailles des emballages : Gamme flexible de 200 g à 10 kg
Formats d'emballage : Sachets oreiller, sachets à quatre joints, sachets à soufflets et sachets de type doy
Capacité de largeur du film : 200 mm à 820 mm selon les besoins du sac
Méthodes de scellage : Thermoscellage avec des plages de température de 80 à 200 °C
L'intégration de servomoteurs dans les systèmes modernes permet un contrôle précis de la longueur du sac, de la pression de scellage et du mouvement des mâchoires, ce qui permet d'obtenir une qualité d'emballage constante, même à des vitesses élevées.
Avantages pour les applications d'emballage de croquettes
Les combinaisons peseuse multi-têtes/VFFS offrent des avantages spécifiques pour les produits de croquettes :
1. Casse minimale du produit grâce à des trajectoires d'écoulement contrôlées avec des distances de chute optimisées
2. Excellent contrôle du poids qui réduit généralement les pertes de produit de 1 à 2 % par rapport aux systèmes volumétriques
3. Niveaux de remplissage constants qui améliorent l'apparence de l'emballage et la stabilité de l'empilage
4. Fonctionnement à grande vitesse qui maximise l'efficacité de la production
5. Capacités de changement flexibles pour différentes tailles de croquettes et formats d'emballage
5. Les systèmes modernes disposent d’interfaces conviviales avec des recettes préprogrammées pour différents produits, permettant des changements de format en 15 à 30 minutes sans outils spécialisés.
Les friandises pour animaux de compagnie se présentent sous des formes et des tailles très variées, notamment les bâtonnets qui résistent mal aux méthodes de manipulation traditionnelles. Leur emballage peut donc s'avérer complexe. Les friandises présentent une grande variété de formes, de tailles et de niveaux de fragilité. Par exemple, les bâtonnets dentaires et la viande séchée sont très différents des biscuits et des produits à mâcher. Cette irrégularité exige des méthodes de manipulation sophistiquées permettant d'orienter et de disposer les produits sans les casser.
De nombreuses friandises haut de gamme doivent être visibles à travers leur emballage pour mettre en valeur leur qualité. Elles doivent donc être placées parfaitement par rapport aux fenêtres de visualisation. L'accent mis sur la présentation des friandises en marketing implique que l'emballage maintienne les produits alignés et les empêche de bouger pendant le transport.
Les friandises contiennent souvent davantage de matières grasses et d'exhausteurs de goût qui peuvent se déposer sur les surfaces de l'emballage, ce qui peut fragiliser l'étanchéité. De ce fait, des méthodes de préhension et de scellage spécifiques sont nécessaires pour préserver la qualité de l'emballage, même en cas de résidus de produit.
Composants et configuration du système
Les systèmes d'emballage de friandises sont équipés de peseuses multi-têtes spécialisées conçues spécifiquement pour les friandises de type bâtonnet, garantissant un remplissage vertical dans les sachets.
1. Convoyeur d'alimentation : distribue le produit aux têtes de pesage
2. Personnalisez la peseuse multi-têtes pour les produits en bâtonnets : pesez avec précision et remplissez verticalement les friandises dans l'emballage
3. Machine d'emballage de sachets : remplissez les friandises dans des sachets préfabriqués, scellez-les verticalement.
4. Détecteur de métaux et trieuse pondérale : vérifiez s'il y a du métal à l'intérieur des sacs finis et confirmez à nouveau le poids des colis
5. Robot Delta, machine de mise en carton, machine de palettisation (en option) : réalisez la fin de ligne en processus automatique.
Spécification
| Poids | 10-2000 grammes |
| Vitesse | 10 à 50 paquets/min |
| Style de pochette | Sachets préfabriqués, doypack, sachets à fermeture éclair, sachets stand-up, sachets à soufflet latéral |
| Taille de la pochette | Longueur 150-4=350mm, largeur 100-250mm |
| Matériel | Film laminé ou film monocouche |
| Panneau de contrôle | écran tactile 7" ou 10" |
| Tension | 220 V, 50/60 Hz, monophasé 380 V, 50/60 Hz, triphasé |
Les aliments humides pour animaux sont les plus difficiles à emballer, car ils contiennent beaucoup d'humidité (généralement 75 à 85 %) et peuvent être contaminés. Étant semi-liquides, ces produits nécessitent un équipement de manutention spécifique pour éviter les déversements et maintenir les zones de scellage propres, même en cas de résidus.
Les aliments humides sont très sensibles à l'oxygène, et une exposition prolongée peut réduire leur durée de conservation de plusieurs mois à quelques jours. L'emballage doit créer une barrière quasi totale à l'oxygène tout en permettant le conditionnement d'aliments épais pouvant contenir des morceaux, de la sauce ou des gels.
Composants et configuration du système
1. Convoyeur d'alimentation : distribue le produit aux têtes de pesage
2. Personnalisez la peseuse multi-têtes : pour les aliments humides pour animaux de compagnie tels que le thon, pesez avec précision et remplissez l'emballage
3. Machine d'emballage de sachets : remplit, met sous vide et scelle les sachets préfabriqués.
4. Trieuse pondérale : double confirmation du poids des colis
Spécification
| Poids | 10 à 1000 grammes |
| Précision | ±2 grammes |
| Vitesse | 30 à 60 paquets/min |
| Style de pochette | Sachets préfabriqués, sachets stand-up |
| Taille de la pochette | Largeur 80 mm ~ 160 mm, longueur 80 mm ~ 160 mm |
| Consommation d'air | 0,5 mètre cube/min à 0,6-0,7 MPa |
| Puissance et tension d'alimentation | triphasé, 220 V/380 V, 50/60 Hz |
Contrôle qualité prédictif
Les systèmes de qualité prédictive représentent une avancée significative par rapport aux technologies d'inspection traditionnelles. Plutôt que de se contenter d'identifier et de rejeter les emballages défectueux, ces systèmes analysent les tendances des données de production afin d'anticiper les problèmes de qualité potentiels. En intégrant les données des processus en amont aux indicateurs de performance des emballages, les algorithmes prédictifs peuvent identifier des corrélations subtiles, invisibles aux opérateurs humains.
Transitions de format autonomes
Le Saint Graal de l'emballage multiformat – la transition entièrement autonome entre les types de produits – devient réalité grâce aux progrès de la robotique et des systèmes de contrôle. Les lignes d'emballage de nouvelle génération intègrent des systèmes de changement automatisés qui reconfigurent physiquement l'équipement sans intervention humaine. Des changeurs d'outils robotisés remplacent les pièces de format, des systèmes de nettoyage automatisés préparent les surfaces de contact des produits et une vérification par vision garantit une configuration correcte.
Ces systèmes autonomes permettent de passer d'un produit radicalement différent à un autre, des croquettes à l'alimentation humide, avec une interruption de production minimale. Les fabricants constatent une réduction des temps de changement de format, passant de plusieurs heures à moins de 30 minutes, l'ensemble du processus étant géré par une seule commande. Cette technologie est particulièrement utile pour les sous-traitants qui peuvent effectuer plusieurs changements quotidiens entre différents formats d'aliments pour animaux de compagnie.
Développements en matière d'emballage durable
Le développement durable est devenu un moteur de l'innovation en matière d'emballage d'aliments pour animaux de compagnie. Les fabricants développent des équipements spécialisés pour traiter des matériaux écologiques, auparavant peu performants sur les machines standard. De nouveaux systèmes de formage et de scellage permettent désormais de traiter des stratifiés à base de papier et des films mono-matériaux, favorisant ainsi le recyclage tout en préservant la protection des produits.
Les fabricants d'équipements ont développé des systèmes de contrôle de tension spécialisés qui s'adaptent aux différentes caractéristiques d'étirement des films durables, ainsi que des technologies de scellage modifiées qui créent des fermetures fiables sans recourir à des couches de scellage d'origine fossile. Ces innovations permettent aux marques d'aliments pour animaux de compagnie de respecter leurs engagements environnementaux sans compromettre l'intégrité de l'emballage ni la durée de conservation.
Les avancées dans le traitement et la manipulation des films compostables sont particulièrement significatives. Historiquement, leurs propriétés mécaniques variables entraînaient de fréquentes interruptions de production. Des chemins de film modifiés, des surfaces de rouleaux spécialisées et une gestion avancée de la température permettent désormais à ces matériaux de fonctionner de manière fiable dans les applications de croquettes, de friandises et d'aliments humides.
Innovations en matière de matériaux fonctionnels
Au-delà du développement durable, les avancées en science des matériaux permettent de créer des emballages fonctionnels qui prolongent activement la durée de conservation des produits et améliorent l'expérience client. De nouvelles configurations d'équipements prennent en charge ces matériaux spécialisés, intégrant des systèmes d'activation pour les absorbeurs d'oxygène, des éléments de contrôle de l'humidité et des propriétés antimicrobiennes directement dans le processus d'emballage.
L'intégration des technologies numériques dans les emballages physiques est particulièrement remarquable. Les lignes modernes de conditionnement d'aliments pour animaux de compagnie peuvent désormais intégrer des composants électroniques imprimés, des systèmes RFID et des étiquettes NFC qui permettent l'authentification des produits, le contrôle de leur fraîcheur et l'engagement des consommateurs. Ces technologies nécessitent une manipulation spécifique lors du processus d'emballage afin d'éviter d'endommager les composants électroniques.
Adaptations réglementaires
L'évolution des réglementations, notamment en matière de sécurité alimentaire et de migration des matériaux, continue de stimuler le développement d'équipements pour le conditionnement des aliments pour animaux. Les nouveaux systèmes intègrent des fonctionnalités de surveillance améliorées qui documentent les points de contrôle critiques tout au long du processus de conditionnement, créant ainsi des enregistrements de vérification conformes aux exigences réglementaires de plus en plus strictes.
Les équipements conçus pour les réglementations les plus récentes comprennent des systèmes de validation spécialisés qui vérifient l'intégrité des emballages grâce à des méthodes non destructives permettant une inspection à 100 %. Ces systèmes peuvent détecter les défauts microscopiques d'étanchéité, les inclusions de corps étrangers et les contaminations susceptibles de compromettre la sécurité ou la durée de conservation du produit.
Connectivité de la chaîne d'approvisionnement
Au-delà des murs de l'usine, les systèmes d'emballage sont désormais connectés directement aux partenaires de la chaîne d'approvisionnement via des plateformes cloud sécurisées. Ces connexions permettent une livraison des matériaux en flux tendu, une certification qualité automatisée et une visibilité de la production en temps réel, améliorant ainsi la résilience globale de la chaîne d'approvisionnement.
La possibilité de partager les plannings de production avec les fournisseurs de matériaux d'emballage est particulièrement utile dans les opérations multiformats, garantissant ainsi des stocks appropriés de composants spécifiques à chaque format, sans stocks de sécurité excessifs. Des systèmes avancés peuvent générer automatiquement des commandes de matériaux en fonction des prévisions de production, en s'adaptant aux tendances de consommation réelles afin d'optimiser les niveaux de stocks.
Technologies d'engagement des consommateurs
La ligne de conditionnement est devenue un élément clé pour favoriser l'engagement des consommateurs grâce aux technologies intégrées dès le processus de production. Les systèmes modernes peuvent intégrer des identifiants uniques, des déclencheurs de réalité augmentée et des informations consommateurs directement dans l'emballage, créant ainsi des opportunités d'interaction avec la marque au-delà du produit physique.
La possibilité d'intégrer des informations de traçabilité reliant des emballages spécifiques aux lots de production, à la provenance des ingrédients et aux résultats des tests qualité est particulièrement importante pour les marques d'aliments pour animaux de compagnie haut de gamme. Cette fonctionnalité permet aux marques de justifier leurs allégations concernant l'origine des ingrédients, les pratiques de fabrication et la fraîcheur des produits.
Il n'existe plus d'approche universelle en matière d'alimentation pour animaux de compagnie. L'utilisation de méthodes de conditionnement spécifiques à chaque type de produit est essentielle pour garantir un niveau élevé de qualité et d'efficacité. Par exemple, des machines de formage-remplissage-scellage verticales à grande cadence pour les croquettes, des remplisseuses de sachets adaptables pour les friandises et des systèmes de mise sous vide hygiéniques pour les aliments humides.
Un examen détaillé de vos chiffres de production, de votre gamme de produits et de votre stratégie de croissance future devrait guider votre choix d'investissement dans ce type de technologie. Non seulement l'équipement doit être performant, mais vous devez également disposer d'un plan clair et d'une relation solide avec un fournisseur maîtrisant votre format. Les entreprises d'aliments pour animaux peuvent améliorer la qualité, réduire le gaspillage et développer une base opérationnelle solide pour réussir sur un marché concurrentiel en utilisant les technologies adaptées à chaque produit.
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