
Az állateledel-piac továbbra is növekszik, és egyre sokszínűbbé válik. Ez azt jelenti, hogy ma már számos olyan állateledel-csoport létezik, amelyek egyedi csomagolási megoldásokat igényelnek. A mai piacnak olyan csomagolási megoldásokra van szüksége, amelyek az egyes ételtípusokhoz specifikus módon tudják kezelni a szárazeledelt, a jutalomfalatokat és a nedves eledelt. Ez a három ételtípus nagyon különbözik egymástól, és eltérő módon kell kezelni őket. A háziállat-tulajdonosok jobb csomagolást követelnek, amely frissen tartja az ételt, és kiemeli a termék minőségét. A gyártóknak minden termékformátumhoz egyedi megoldásokat kell kidolgozniuk.
Az iparágban végzett legújabb tanulmányok azt mutatják, hogy az állateledel-gyártók 72%-a ma már egynél több típusú eledelt állít elő. Ez megnehezítheti a működést, ha a rossz berendezéseket használják többféle ételhez. Ahelyett, hogy egyetlen gépet próbálnának használni mindenféle állateledelhez, a vállalatok most olyan formátum-specifikus berendezéseket gyártanak, amelyek az egyes állateledel-típusokhoz a legjobban működnek.
Az állateledel-gyártók azt tapasztalták, hogy az egyes termékformátumokhoz tartozó speciális csomagolási módszerek jobban működnek, mint az általános célú csomagolási rendszerek a gyártási hatékonyság, a csomagolás minősége és a termékre gyakorolt kisebb károsodás tekintetében. A gyártók a legjobb teljesítményt érhetik el az egyes terméktípusokból, ha az adott formátumhoz igazított berendezésekbe fektetnek be az általános célú gépek használata helyett.
A szárazeledel, a snackek és a nedves eledelek eltérő csomagolási igényeinek megértése fontossá vált azoknak a gyártóknak, akik fejleszteni szeretnék vállalkozásukat és hatékonyabbá szeretnék termelésüket. Minden speciális rendszer olyan technológiai elemekkel rendelkezik, amelyeket úgy terveztek, hogy együttműködjenek az ilyen típusú állateledel egyedi tulajdonságaival. Ez nagyobb áteresztőképességhez, jobb csomagolási integritáshoz és vonzóbb polcokhoz vezet.
Az iparág három különálló csomagolástechnológiai platformot fejlesztett ki, amelyeket minden főbb állateledel-kategóriához optimalizáltak:
Többfejes mérlegekkel és függőleges formázó-töltő-hegesztő gépekkel ellátott szárazanyag-csomagoló rendszerek, amelyek kiválóan alkalmasak a szabadon áramló száraz termékek nagy pontosságú és gyorsaságú kezelésére.
Csomagolási megoldások kezelése speciális, többfejes mérlegekkel és kifejezetten szabálytalan alakú termékekhez, különösen a nehezen kezelhető, pálcika alakú finomságokhoz tervezett tasakos csomagológépekkel.
Nedves állateledel-csomagoló berendezések, amelyek egyedi, többfejes mérlegeket és vákuumos tasakrendszereket tartalmaznak, amelyek megőrzik a termék integritását, miközben szivárgásmentes tömítéseket biztosítanak a nagy nedvességtartalmú termékek esetében.

A száraz törmelék fizikai tulajdonságai miatt különleges csomagolási követelményeket támaszt. A törmelék szemcsés, szabadon folyó jellege ideálissá teszi a gravitációs takarmányozási rendszerekhez, de a darabméret, a sűrűség és az áramlási jellemzők változásai miatt kihívást jelent a pontos súlyszabályozás elérése.
Rendszerösszetevők és konfiguráció
A standard száraztáp csomagolórendszer egy többfejes mérleget és egy függőleges formázó-töltő-záró (VFFS) gépet kombinál egy integrált konfigurációban. A jellemzően közvetlenül a VFFS egység fölé szerelt többfejes mérleg 10-24 mérőfejből áll, amelyek körkörös mintázatban helyezkednek el. Minden fej külön-külön mér egy kis adag száraztápot, egy számítógépes rendszer pedig optimális kombinációkat kombinál a célzott csomagsúlyok elérése érdekében minimális veszteséggel.
A VFFS komponens egy folytonos csövet képez síkfóliából, amely hosszanti lezárást hoz létre, mielőtt a termék a mérlegből egy időzítő garaton keresztül kiürül. A gép ezután keresztirányú lezárásokat hoz létre, elválasztva az egyes csomagokat, amelyeket aztán felvágnak és a további folyamatokba juttatnak.
A fejlett száraztápanyag-mérő csomagolórendszerek a következők:
1. Beadó szállítószalag: a termék elosztása a mérőfejekhez
2. Többfejű mérleg: precíziós mérés és a szárazanyag-kiszerelés csomagolásba töltése
3. Függőleges formázó-töltő hegesztőgép: a tekercsfóliából formázza és zárja le a párnázott és az illesztett tasakokat
4. Kimeneti szállítószalag: a kész zsákokat a következő folyamathoz továbbítja
5. Fémdetektor és ellenőrző mérleg: ellenőrizze, hogy van-e fém a kész zacskókban, és erősítse meg a csomagok súlyát
6. Delta robot, kartonozó gép, palettázó gép (opcionális): a sor végét automatikus folyamatban készítik el.
Műszaki adatok
A száraztáp csomagolórendszerek iparágvezető sebességet és pontosságot kínálnak:
Csomagolási sebesség: 50-120 zacskó percenként, a zacskó méretétől függően
Súlypontosság: Standard eltérés jellemzően ±0,5 gramm 1 kg-os csomagok esetén
Kiszerelések: Rugalmasan állítható méretek 200 g-tól 10 kg-ig
Csomagolási formátumok: Párnázott tasakok, négyszeres záródású tasakok, redőzött tasakok és doy stílusú tasakok
Fólia szélessége: 200 mm - 820 mm, a zsák igényeitől függően
Zárási módszerek: Hőzárás 80-200°C hőmérsékleti tartományban
A szervomotorok modern rendszerekbe való integrálása lehetővé teszi a zacskó hosszának, a hegesztési nyomásnak és a pofa mozgásának precíz szabályozását, ami nagy sebességnél is állandó csomagolási minőséget eredményez.
Előnyök a szárazdarabok csomagolási alkalmazásaiban
A többfejes mérleg/VFFS kombinációk különleges előnyöket kínálnak a szárazáruk esetében:
1. Minimális terméktörés a szabályozott termékáramlási útvonalaknak és az optimalizált csepptávolságoknak köszönhetően
2. Kiváló súlyszabályozás, amely jellemzően 1-2%-kal csökkenti a termék kidobását a volumetrikus rendszerekhez képest
3. Egyenletes töltési szintek, amelyek javítják a csomagolás megjelenését és a halmozási stabilitást
4. Nagy sebességű működés, amely maximalizálja a termelési hatékonyságot
5. Rugalmas átállási lehetőségek a különböző száraztápméretekhez és csomagolási formátumokhoz
5. A modern rendszerek felhasználóbarát felületekkel rendelkeznek, amelyek előre programozott recepteket tartalmaznak a különböző termékekhez, lehetővé téve a formátumváltást 15-30 perc alatt, speciális eszközök nélkül.

Mivel a kisállatoknak szánt jutalomfalatok sokféle formában és méretben kaphatók, különösen a pálcika alakú jutalomfalatok, amelyek nem reagálnak jól a hagyományos kezelési módszerekre, a csomagolásuk nehézkes lehet. A jutalomfalatok széles formájú, méretű és törékenységi szintű választékban kaphatók. Például a fogpálcikák és a szárított húsok nagyon különböznek a kekszektől és a rágókáktól. Ez a szabálytalanság kifinomult kezelési módszereket igényel, amelyek lehetővé teszik a termékek orientálását és elrendezését anélkül, hogy eltörnének.
Sok prémium kategóriás finomságnak láthatónak kell lennie a csomagoláson keresztül, hogy megmutassák a termék minőségét, ami azt jelenti, hogy a termékeket pontosan a betekintő ablakokhoz képest kell elhelyezni. A marketingben a finomságok megjelenítésére összpontosítva a csomagolásnak egy vonalban kell tartania a termékeket, és meg kell akadályoznia, hogy szállítás közben elmozduljanak.
A jutalomfalatok gyakran több zsírt és ízfokozót tartalmaznak, amelyek a csomagolófelületekre kerülhetnek, és gyengíthetik a zárást. Emiatt egyedi megfogási és lezárási módszerekre van szükség a csomagolás minőségének megőrzéséhez még termékmaradványok esetén is.
Rendszerösszetevők és konfiguráció
A jutalomfalat-csomagoló rendszerek speciális, többfejes mérlegekkel rendelkeznek, amelyeket kifejezetten a pálcika alakú jutalomfalatokhoz terveztek, biztosítva a tasakok függőleges töltését.
1. Beadó szállítószalag: a termék elosztása a mérőfejekhez
2. Testreszabható többfejű mérleg pálcikatermékekhez: precíziós mérés és függőleges töltet a csomagba
3. Tasakcsomagoló gép: töltse a finomságokat előre elkészített tasakokba, majd zárja le őket függőlegesen.
4. Fémdetektor és ellenőrző mérleg: ellenőrizze, hogy van-e fém a kész zacskókban, és erősítse meg a csomagok súlyát
5. Delta robot, kartonozó gép, palettázó gép (opcionális): a sor végét automatikus folyamatban készítik el.
Specifikáció
| Súly | 10-2000 gramm |
| Sebesség | 10-50 csomag/perc |
| Tasak stílus | Előregyártott tasakok, doypack, cipzáras zacskó, álló tasakok, oldalsó betoldásos tasakok |
| Tasak mérete | Hossz 150-4 = 350 mm, szélesség 100-250 mm |
| Anyag | Laminált fólia vagy egyrétegű fólia |
| Vezérlőpult | 7" vagy 10" érintőképernyő |
| Feszültség | 220V, 50/60Hz, egyfázisú 380V, 50/60Hz, 3 fázis |

A nedves állateledelt a legnehezebb csomagolni, mivel sok nedvességet tartalmaz (általában 75–85%), és beszennyeződhet. Mivel ezek a termékek félig folyékonyak, speciális kezelőberendezésekre van szükségük, amelyek megakadályozzák a kiömlést, és tisztán tartják a lezárt területeket még akkor is, ha termékmaradványok vannak bennük.
A nedves termékek nagyon érzékenyek az oxigénre, és az oxigénnek való kitettség hónapokról napokra csökkentheti az eltarthatóságukat. A csomagolásnak szinte teljes oxigénzáróságot kell képeznie, miközben lehetővé kell tennie a sűrű élelmiszerek töltését is, amelyek darabokat, mártást vagy géleket tartalmazhatnak.
Rendszerösszetevők és konfiguráció
1. Beadó szállítószalag: a termék elosztása a mérőfejekhez
2. Többfejű mérleg testreszabása: nedves állateledelhez, például tonhalhoz, precíziós méréssel és csomagolásba töltéssel
3. Tasakcsomagoló gép: töltse meg, vákuumozza és zárja le az előre elkészített tasakokat.
4. Ellenőrző mérleg: duplán erősítse meg a csomagok súlyát
Specifikáció
| Súly | 10-1000 gramm |
| Pontosság | ±2 gramm |
| Sebesség | 30-60 csomag/perc |
| Tasak stílus | Előregyártott tasakok, álló tasakok |
| Tasak mérete | Szélesség 80mm ~ 160mm, hosszúság 80mm ~ 160mm |
| Levegőfogyasztás | 0,5 köbméter/perc 0,6-0,7 MPa nyomáson |
| Tápellátás és tápfeszültség | 3 fázis, 220V/380V, 50/60Hz |
Prediktív minőségellenőrzés
A prediktív minőségbiztosítási rendszerek jelentős előrelépést jelentenek a hagyományos ellenőrzési technológiákhoz képest. A hibás csomagok egyszerű azonosítása és elutasítása helyett ezek a rendszerek a termelési adatok mintázatait elemzik, hogy előre jelezzék a potenciális minőségi problémákat, mielőtt azok bekövetkeznének. Azáltal, hogy az upstream folyamatokból származó adatokat integrálják a csomagolási teljesítménymutatókkal, a prediktív algoritmusok olyan finom összefüggéseket tudnak azonosítani, amelyek az emberi operátorok számára láthatatlanok.
Autonóm formátumátmenetek
A többformátumú csomagolás szent grálja – a terméktípusok közötti teljesen autonóm átmenet – a robotika és a vezérlőrendszerek fejlődésének köszönhetően valósággá válik. Az új generációs csomagolósorok automatizált átváltó rendszereket tartalmaznak, amelyek emberi beavatkozás nélkül, fizikailag újrakonfigurálják a berendezéseket. A robotizált szerszámcserélők cserélik a formátumalkatrészeket, az automatizált tisztítórendszerek előkészítik a termékekkel érintkező felületeket, a látásvezérelt ellenőrzés pedig biztosítja a megfelelő beállítást.
Ezek az autonóm rendszerek minimális termelési megszakítással képesek átállni radikálisan különböző termékek – a száraztáptól a nedves eledelig – között. A gyártók arról számolnak be, hogy a formátumváltási idő órákról 30 perc alá csökken, mivel a teljes folyamatot egyetlen kezelői paranccsal lehet irányítani. A technológia különösen értékes a szerződéses gyártók számára, akik naponta több átállást is végrehajthatnak a különféle állateledel-formátumok között.
Fenntartható csomagolásfejlesztések
A fenntarthatóság az állateledel-csomagolás innovációjának egyik hajtóerejévé vált, a gyártók speciális berendezéseket fejlesztettek ki olyan környezetbarát anyagok kezelésére, amelyek korábban rosszul teljesítettek a hagyományos gépeken. Az új formázó vállak és tömítőrendszerek mostantól képesek papíralapú laminátumok és egyanyagú fóliák feldolgozására, amelyek támogatják az újrahasznosítási kezdeményezéseket, miközben fenntartják a termék védelmét.
A berendezésgyártók speciális feszültségszabályozó rendszereket fejlesztettek ki, amelyek figyelembe veszik a fenntartható fóliák eltérő nyúlási jellemzőit, valamint módosított lezárási technológiákat, amelyek megbízható lezárásokat hoznak létre fosszilis alapú tömítőrétegek nélkül. Ezek az újítások lehetővé teszik az állateledel-márkák számára, hogy megfeleljenek környezetvédelmi kötelezettségeiknek a csomagolás integritásának vagy eltarthatóságának veszélyeztetése nélkül.
Különösen jelentősek a komposztálható fóliák kezelésében és mozgatásában elért fejlesztések, amelyek korábban inkonzisztens mechanikai tulajdonságokkal rendelkeztek, ami gyakori termelési megszakításokat okozott. A módosított fóliapályák, a speciális hengerfelületek és a fejlett hőmérséklet-szabályozás ma már lehetővé teszi, hogy ezek az anyagok megbízhatóan fussanak szárazeledel-, jutalomfalat- és nedves eledelekhez egyaránt.
Funkcionális anyaginnovációk
A fenntarthatóságon túl az anyagtudományi fejlesztések olyan funkcionális csomagolásokat hoznak létre, amelyek aktívan meghosszabbítják a termékek eltarthatóságát és javítják a fogyasztói élményt. Az új berendezéskonfigurációk ezeket a speciális anyagokat is befogadják, oxigénmegkötő aktiváló rendszereket, nedvességszabályozó elemeket és antimikrobiális jellemzőket építve be közvetlenül a csomagolási folyamatba.
Különösen figyelemre méltó a digitális technológiák integrálása a fizikai csomagolásba. A modern állateledel-csomagolósorok ma már képesek nyomtatott elektronikát, RFID-rendszereket és NFC-címkéket beépíteni, amelyek lehetővé teszik a termékhitelesítést, a frissességfigyelést és a fogyasztói elköteleződést. Ezek a technológiák speciális kezelést igényelnek a csomagolási folyamat során, hogy elkerüljük az elektronikus alkatrészek károsodását.
Szabályozás által vezérelt alkalmazkodások
A folyamatosan változó szabályozások, különösen az élelmiszer-biztonsággal és az anyagmigrációval kapcsolatosak, továbbra is ösztönzik az állateledel-csomagoló berendezések fejlesztését. Az új rendszerek továbbfejlesztett felügyeleti képességeket tartalmaznak, amelyek dokumentálják a kritikus ellenőrzési pontokat a csomagolási folyamat során, és olyan ellenőrzési nyilvántartásokat hoznak létre, amelyek megfelelnek az egyre szigorúbb szabályozási követelményeknek.
A legújabb szabályozási környezethez tervezett berendezések speciális validációs rendszereket tartalmaznak, amelyek roncsolásmentes módszerekkel, 100%-os ellenőrzésre alkalmasak, ellenőrzik a csomagolás épségét. Ezek a rendszerek képesek kimutatni a mikroszkopikus tömítési hibákat, idegen anyagok zárványait és a szennyeződéseket, amelyek veszélyeztethetik a termék biztonságát vagy eltarthatóságát.
Ellátási lánc összekapcsoltság
A gyár falain túl a csomagolórendszerek most már közvetlenül kapcsolódnak az ellátási lánc partnereihez biztonságos felhőplatformokon keresztül. Ezek a kapcsolatok lehetővé teszik a just-in-time anyagszállítást, az automatizált minőségtanúsítást és a valós idejű termelési láthatóságot, ami javítja az ellátási lánc általános ellenálló képességét.
Különösen értékes a többformátumú műveleteknél a termelési ütemtervek megosztásának lehetősége a csomagolóanyag-beszállítókkal, biztosítva a formátumspecifikus komponensek megfelelő készletét túlzott biztonsági készletek nélkül. A fejlett rendszerek automatikusan képesek anyagrendeléseket generálni a termelési előrejelzések alapján, a tényleges fogyasztási mintákhoz igazodva optimalizálni a készletszinteket.
Fogyasztói Elköteleződési Technológiák
A csomagolósor kulcsfontosságú ponttá vált a fogyasztói elköteleződés elősegítésében a gyártási folyamatba ágyazott technológiák révén. A modern rendszerek egyedi azonosítókat, kiterjesztett valóság triggereket és fogyasztói információkat építhetnek be közvetlenül a csomagolásba, lehetőséget teremtve a fizikai terméken túlmutató márkainterakcióra.
A prémium állateledel-márkák számára különösen fontos a nyomonkövethetőségi információk beépítésének lehetősége, amelyek összekapcsolják az egyes csomagokat a gyártási tételekkel, az összetevők forrásaival és a minőségellenőrzési eredményekkel. Ez a képesség lehetővé teszi a márkák számára, hogy alátámasztják az összetevők forrására, a gyártási gyakorlatokra és a termékek frissességére vonatkozó állításaikat.
Az állateledel esetében már nincs „mindenkire egyforma” megközelítés. Az egyes fő terméktípusokhoz speciális csomagolási módszerek alkalmazása kulcsfontosságú a minőség és a hatékonyság magas szinten tartásához. Például nagy sebességű függőleges formázó-töltő-hegesztő gépek a száraztáphoz, adaptálható tasaktöltők a jutalomfalatokhoz és higiénikus vákuumrendszerek a nedves eledelhez.
A termelési számok, a termékkínálat és a jövőbeli növekedési stratégia részletes áttekintése kell, hogy irányítsa a döntését, hogy befektessen-e az ilyen típusú technológiába. Nemcsak a berendezésnek kell jónak lennie, hanem egyértelmű tervre és erős kapcsolatra is szükség van egy olyan beszállítóval, aki tudja, hogyan kell dolgozni az Ön formátumával. Az állateledel-gyártó vállalatok javíthatják a minőséget, csökkenthetik a hulladékot, és erős működési bázist építhetnek ki ahhoz, hogy sikeresek legyenek a versenyképes piacon azáltal, hogy minden egyes termékhez a megfelelő technológiákat alkalmazzák.
KAPCSOLAT
B épület, Kunxin Ipari Park, 55. szám, Dong Fu út, Dongfeng város, Zhongshan város, Guangdong tartomány, Kína, 528425
Hogyan csináljuk? Találkozzunk és határozzuk meg a globális
Kapcsolódó csomagológépek
Lépjen kapcsolatba velünk, professzionális, kulcsrakész élelmiszer-csomagolási megoldásokat kínálunk Önnek

Szerzői jog © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Minden jog fenntartva.