Multi-formaat verpakkingsmachines voor dierenvoer voor brokken, lekkernijen en nat dierenvoer

Invoering

De evolutie van de verpakkingsbehoeften voor dierenvoer

De markt voor diervoeding groeit nog steeds en wordt steeds diverser. Dit betekent dat er nu verschillende soorten diervoeding zijn die hun eigen unieke verpakkingsoplossingen nodig hebben. De huidige markt vraagt ​​om verpakkingsoplossingen die brokken, snacks en natvoer kunnen verwerken op een manier die specifiek is voor elk type voer. Deze drie soorten voer verschillen sterk van elkaar en moeten op verschillende manieren worden verwerkt. Huisdiereigenaren eisen betere verpakkingen die het voer vers houden en de kwaliteit van het product benadrukken. Fabrikanten moeten voor elk productformaat specifieke oplossingen bedenken.

Recente studies in de sector tonen aan dat 72% van de producenten van diervoeders nu meer dan één soort voer produceert. Dit kan de bedrijfsvoering bemoeilijken wanneer de verkeerde apparatuur voor meerdere soorten voer wordt gebruikt. In plaats van te proberen één machine voor alle soorten diervoeder te gebruiken, maken bedrijven nu formaatspecifieke apparatuur die het beste werkt voor elk soort voer.

De businesscase voor gespecialiseerde verpakkingsoplossingen

Producenten van diervoeders hebben ontdekt dat gespecialiseerde verpakkingsmethoden voor elk productformaat beter werken dan standaard verpakkingssystemen wat betreft productie-efficiëntie, verpakkingskwaliteit en minder schade aan het product. Fabrikanten kunnen de beste prestaties uit elk soort product halen door te investeren in apparatuur die specifiek is afgestemd op dat formaat in plaats van standaardmachines te gebruiken.

Inzicht in de verschillende verpakkingsbehoeften voor brokken, snacks en natvoer is belangrijk geworden voor fabrikanten die hun bedrijf willen ontwikkelen en hun productie efficiënter willen maken. Elk gespecialiseerd systeem beschikt over technologische elementen die zijn ontworpen om te werken met de unieke eigenschappen van deze verschillende soorten diervoeding. Dit leidt tot een hogere doorvoer, betere verpakkingsintegriteit en een aantrekkelijkere uitstraling in het schap.

Overzicht van formaatspecifieke technologische oplossingen

De industrie heeft drie verschillende verpakkingstechnologieplatforms ontwikkeld, die zijn geoptimaliseerd voor elke grote categorie diervoeding:

Systemen voor het verpakken van brokken met multiheadwegers in combinatie met verticale vorm-, vul- en sluitmachines zijn uitermate geschikt voor het met grote nauwkeurigheid en snelheid verwerken van vrijstromende droge producten.

Oplossingen voor het verpakken van traktaties die gebruikmaken van speciale multiheadwegers met zakverpakkingsmachines die speciaal zijn ontworpen voor onregelmatig gevormde producten, met name uitdagende staafvormige traktaties.

Verpakkingsapparatuur voor nat voer voor huisdieren, met op maat gemaakte meerkopswegers en vacuümzaksystemen die de productintegriteit behouden en lekvrije afdichtingen voor producten met een hoog vochtgehalte garanderen.

Oplossingen voor het verpakken van brokken: meerkopsweger en verticale vorm-, vul- en sluitmachine

Droge brokjes stellen specifieke eisen aan de verpakking vanwege hun fysieke eigenschappen. De korrelige, vrijstromende eigenschappen van brokjes maken ze ideaal voor systemen met zwaartekrachtvoeding, maar ze vormen een uitdaging bij het bereiken van een nauwkeurige gewichtsbeheersing vanwege variaties in stukgrootte, dichtheid en vloei-eigenschappen.

Systeemcomponenten en configuratie

Het standaard brokverpakkingssysteem combineert een multiheadweger met een verticale vorm-, vul- en sluitmachine (VFFS) in een geïntegreerde configuratie. De multiheadweger, die doorgaans direct boven de VFFS-unit is gemonteerd, bestaat uit 10-24 weegkoppen die in een cirkelvormig patroon zijn geplaatst. Elke kop weegt onafhankelijk een kleine portie brok, waarbij een computersysteem optimale combinaties combineert om het gewenste verpakkingsgewicht te bereiken met minimale verspilling.

De VFFS-component vormt een doorlopende buis van vlakke folie en creëert een longitudinale seal voordat het product via een timinghopper uit de weger wordt afgevoerd. De machine vormt vervolgens transversale seals, waardoor individuele verpakkingen worden gescheiden en afgevoerd naar verdere processen.

Geavanceerde systemen voor het wegen en verpakken van brokken omvatten:

1. Invoertransportband: verdeel het product naar de weegkoppen

2. Meerkopsweger: nauwkeurig wegen en brokjes in de verpakking doen

3. Verticale vorm-, vul- en sluitmachine: vormt en sluit de kussen- en gussetzakken van de rolfolie

4. Uitvoertransportband: transporteert de afgewerkte zakken naar het volgende proces

5. Metaaldetector en controleweger: controleer of er metaal in de afgewerkte zakken zit en bevestig het gewicht van de pakketten dubbel.

6. Deltarobot, kartonneermachine, palletiseermachine (optioneel): voert het einde van de lijn automatisch uit.

Technische specificaties

Brokkenverpakkingssystemen leveren toonaangevende snelheid en nauwkeurigheid:

Verpakkingssnelheid: 50-120 zakken per minuut, afhankelijk van de zakgrootte

Gewichtsnauwkeurigheid: Standaardafwijking doorgaans ±0,5 gram voor pakketten van 1 kg

Verpakkingsgroottes: flexibel bereik van 200 g tot 10 kg

Verpakkingsformaten: kussenzakken, quad-sealzakken, gussetzakken en doy-style zakjes

Foliebreedtecapaciteit: 200 mm tot 820 mm, afhankelijk van de zakvereisten

Afdichtingsmethoden: Warmteafdichting met temperatuurbereiken van 80-200°C

De integratie van servomotoren in moderne systemen maakt een nauwkeurige regeling van de zaklengte, de sluitdruk en de bekbeweging mogelijk. Zo wordt een consistente verpakkingskwaliteit gegarandeerd, zelfs bij hoge snelheden.

Voordelen voor toepassingen in brokverpakkingen

Combinaties van meerkopswegers en VFFS bieden specifieke voordelen voor brokproducten:

1. Minimale productbreuk dankzij gecontroleerde productstroompaden met geoptimaliseerde druppelafstanden

2. Uitstekende gewichtscontrole die de productverspilling doorgaans met 1-2% vermindert in vergelijking met volumetrische systemen

3. Consistente vulniveaus die het uiterlijk van de verpakking en de stapelstabiliteit verbeteren

4. Hoge snelheidswerking die de productie-efficiëntie maximaliseert

5. Flexibele omschakelmogelijkheden voor verschillende brokgroottes en verpakkingsformaten

5. Moderne systemen beschikken over gebruiksvriendelijke interfaces met voorgeprogrammeerde recepten voor verschillende producten, waardoor formaatwijzigingen in 15-30 minuten mogelijk zijn, zonder speciaal gereedschap.

Oplossingen voor het verpakken van traktaties: gespecialiseerde multiheadweger en zakverpakkingsmachine

Omdat snacks voor huisdieren in zoveel verschillende vormen en maten verkrijgbaar zijn, met name sticks die niet goed reageren op traditionele methoden, kan het verpakken ervan lastig zijn. Snacks zijn er in allerlei vormen, maten en gradaties van kwetsbaarheid. Zo zijn dental sticks en gedroogd vlees heel anders dan koekjes en kauwsnacks. Deze onregelmatigheid vereist geavanceerde verwerkingsmethoden die de producten kunnen ordenen en rangschikken zonder ze te breken.

Veel luxe lekkernijen moeten door de verpakking heen zichtbaar zijn om de kwaliteit van het product te benadrukken. Dit betekent dat de producten precies op de juiste plaats in de kijkvensters moeten worden geplaatst. De focus op hoe lekkernijen in marketing worden gepresenteerd, betekent dat de verpakking de producten op hun plaats moet houden en moet voorkomen dat ze tijdens het transport verschuiven.

Snacks bevatten vaak meer vet en smaakversterkers die op de verpakking terecht kunnen komen, waardoor de seal kan verzwakken. Daarom zijn er unieke grijp- en sealmethoden nodig om de kwaliteit van de verpakking te behouden, zelfs als er productresten achterblijven.

Systeemcomponenten en configuratie

Systemen voor het verpakken van lekkernijen zijn voorzien van speciale meerkopswegers die speciaal zijn ontworpen voor staafvormige lekkernijen, zodat de zakjes verticaal kunnen worden gevuld.

1. Invoertransportband: verdeel het product naar de weegkoppen

2. Pas de Multihead-weger aan voor staafproducten: weeg nauwkeurig en vul traktaties verticaal in de verpakking

3. Zakjesverpakkingsmachine: vul de snacks in voorgemaakte zakjes en sluit ze verticaal af.

4. Metaaldetector en controleweger: controleer of er metaal in de afgewerkte zakken zit en bevestig het gewicht van de pakketten dubbel

5. Deltarobot, kartonneermachine, palletiseermachine (optioneel): voert het einde van de lijn automatisch uit.

Specificatie

Verpakking van nat dierenvoer: Tonijn-multikopweger met vacuümzakmachine

Natvoer voor huisdieren is het moeilijkst te verpakken, omdat het veel vocht bevat (meestal 75-85%) en daardoor besmet kan raken. Omdat deze producten halfvloeibaar zijn, is er speciale apparatuur nodig om morsen te voorkomen en de verzegelingen schoon te houden, zelfs als er productresten achterblijven.

Natte producten zijn zeer gevoelig voor zuurstof en blootstelling kan hun houdbaarheid verkorten van maanden tot dagen. Verpakkingen moeten vrijwel volledige zuurstofbarrières creëren en tegelijkertijd ruimte bieden voor het vullen van dikke levensmiddelen die mogelijk stukjes, jus of gel bevatten.

Systeemcomponenten en configuratie

1. Invoertransportband: verdeel het product naar de weegkoppen

2. Pas de Multihead-weger aan: voor nat voer voor huisdieren zoals tonijn, nauwkeurig wegen en in de verpakking vullen

3. Zakkenverpakkingsmachine: vullen, vacumeren en verzegelen van de voorgemaakte zakken.

4. Controleweger: bevestig het gewicht van de pakketten dubbel

Specificatie

Toekomstige trends in multi-formaat verpakkingen voor dierenvoer

Voorspellende kwaliteitscontrole

Predictieve kwaliteitssystemen vormen een aanzienlijke vooruitgang ten opzichte van traditionele inspectietechnologieën. In plaats van simpelweg defecte verpakkingen te identificeren en af ​​te keuren, analyseren deze systemen patronen in productiedata om potentiële kwaliteitsproblemen te voorspellen voordat ze zich voordoen. Door data van upstream processen te integreren met prestatiegegevens van verpakkingen, kunnen voorspellende algoritmen subtiele correlaties identificeren die onzichtbaar zijn voor menselijke operators.

Autonome formaatovergangen

De heilige graal van multi-formaat verpakkingen – volledig autonome overgangen tussen producttypen – wordt werkelijkheid dankzij de vooruitgang in robotica en besturingssystemen. Nieuwe generatie verpakkingslijnen bevatten geautomatiseerde wisselsystemen die de apparatuur fysiek herconfigureren zonder menselijke tussenkomst. Robotische gereedschapswisselaars vervangen formaatonderdelen, geautomatiseerde reinigingssystemen bereiden productcontactoppervlakken voor en visuele verificatie zorgt voor een correcte configuratie.

Deze autonome systemen kunnen radicaal verschillende producten – van brokken tot natvoer – omschakelen met minimale productieonderbreking. Fabrikanten melden dat de wisseltijden van formaten afnemen van uren tot minder dan 30 minuten, waarbij het hele proces wordt beheerd door één enkele operator. De technologie is met name waardevol voor contractfabrikanten die dagelijks meerdere omschakelingen uitvoeren met verschillende formaten diervoeder.

Ontwikkelingen op het gebied van duurzame verpakkingen

Duurzaamheid is een drijvende kracht geworden in innovaties op het gebied van verpakkingen voor diervoeders. Fabrikanten ontwikkelen gespecialiseerde apparatuur voor de verwerking van milieuvriendelijke materialen die voorheen slecht presteerden op standaardmachines. Nieuwe vorm- en sluitsystemen kunnen nu laminaten op papierbasis en monomateriaalfolies verwerken, wat recyclinginitiatieven ondersteunt en tegelijkertijd de productbescherming behoudt.

Fabrikanten van apparatuur hebben gespecialiseerde spanningscontrolesystemen ontwikkeld die rekening houden met de verschillende rekeigenschappen van duurzame folies, samen met aangepaste sealtechnologieën die betrouwbare sluitingen creëren zonder dat er lagen van afdichtingsmiddel op basis van fossiele brandstoffen nodig zijn. Dankzij deze innovaties kunnen merken van diervoeders voldoen aan milieuverplichtingen zonder dat dit ten koste gaat van de integriteit of houdbaarheid van de verpakking.

Van bijzonder belang zijn de ontwikkelingen in de behandeling en verwerking van composteerbare folies, die in het verleden te kampen hadden met inconsistente mechanische eigenschappen die regelmatig tot productieonderbrekingen leidden. Aangepaste foliepaden, gespecialiseerde roloppervlakken en geavanceerd temperatuurbeheer zorgen er nu voor dat deze materialen betrouwbaar kunnen worden verwerkt in brokken, snacks en natvoer.

Innovaties op het gebied van functioneel materiaal

Naast duurzaamheid zorgen ontwikkelingen in de materiaalkunde voor functionele verpakkingen die de houdbaarheid van producten actief verlengen en de consumentenervaring verbeteren. Nieuwe apparatuurconfiguraties maken gebruik van deze gespecialiseerde materialen en integreren activeringssystemen voor zuurstofbinders, vochtregulerende elementen en antimicrobiële eigenschappen direct in het verpakkingsproces.

Bijzonder opmerkelijk is de integratie van digitale technologieën in fysieke verpakkingen. Moderne verpakkingslijnen voor diervoeding kunnen nu printelektronica, RFID-systemen en NFC-tags bevatten die productauthenticatie, versheidsbewaking en consumentenbetrokkenheid mogelijk maken. Deze technologieën vereisen gespecialiseerde behandeling tijdens het verpakkingsproces om schade aan elektronische componenten te voorkomen.

Regelgevinggestuurde aanpassingen

Evoluerende regelgeving, met name met betrekking tot voedselveiligheid en materiaalmigratie, blijft de ontwikkeling van apparatuur voor diervoederverpakkingen stimuleren. Nieuwe systemen beschikken over verbeterde monitoringmogelijkheden die kritieke controlepunten gedurende het verpakkingsproces documenteren en verificatierapporten genereren die voldoen aan de steeds strengere wettelijke eisen.

Apparatuur die is ontworpen voor de nieuwste regelgeving, omvat gespecialiseerde validatiesystemen die de integriteit van verpakkingen verifiëren met behulp van niet-destructieve methoden die geschikt zijn voor 100% inspectie. Deze systemen kunnen microscopisch kleine lasdefecten, insluitsels van vreemd materiaal en verontreinigingen detecteren die de productveiligheid of houdbaarheid in gevaar kunnen brengen.

Connectiviteit in de toeleveringsketen

Buiten de fabrieksmuren maken verpakkingssystemen nu rechtstreeks verbinding met partners in de toeleveringsketen via beveiligde cloudplatformen. Deze verbindingen maken just-in-time materiaallevering, geautomatiseerde kwaliteitscertificering en realtime inzicht in de productie mogelijk, wat de algehele veerkracht van de toeleveringsketen verbetert.

Bijzonder waardevol bij multi-format operaties is de mogelijkheid om productieschema's te delen met leveranciers van verpakkingsmateriaal, waardoor de juiste voorraad van formaatspecifieke componenten wordt gegarandeerd zonder overmatige veiligheidsvoorraden. Geavanceerde systemen kunnen automatisch materiaalorders genereren op basis van productieprognoses en deze aanpassen aan de werkelijke verbruikspatronen om de voorraadniveaus te optimaliseren.

Technologieën voor consumentenbetrokkenheid

De verpakkingslijn is een cruciaal punt geworden voor het stimuleren van consumentenbetrokkenheid via technologieën die tijdens het productieproces worden geïntegreerd. Moderne systemen kunnen unieke identificatiegegevens, augmented reality-triggers en consumenteninformatie rechtstreeks in de verpakking integreren, waardoor er mogelijkheden ontstaan ​​voor merkinteractie die verder gaat dan het fysieke product.

Van bijzonder belang voor premium merken van dierenvoeding is de mogelijkheid om traceerbaarheidsinformatie te integreren die specifieke verpakkingen koppelt aan productiebatches, ingrediëntenbronnen en kwaliteitstestresultaten. Deze mogelijkheid stelt merken in staat om claims met betrekking tot de herkomst van ingrediënten, productiemethoden en productversheid te onderbouwen.

Conclusie

Er is geen 'one size fits all'-aanpak meer voor dierenvoeding. Het gebruik van gespecialiseerde verpakkingsmethoden voor elk hoofdproducttype is essentieel om de kwaliteit en efficiëntie hoog te houden. Denk bijvoorbeeld aan snelle verticale vorm-, vul- en sluitmachines voor brokjes, aanpasbare vulmachines voor snacks en hygiënische vacuümsystemen voor natvoer.

Een gedetailleerde blik op uw productieaantallen, productaanbod en toekomstige groeistrategie zou uw keuze om in dit soort technologie te investeren moeten bepalen. Niet alleen moet de apparatuur goed zijn, maar u hebt ook een duidelijk plan en een sterke relatie nodig met een leverancier die weet hoe hij met uw format moet omgaan. Diervoederbedrijven kunnen de kwaliteit verbeteren, afval verminderen en een sterke operationele basis ontwikkelen om te slagen in een concurrerende markt door de juiste technologieën voor elk product te gebruiken.

• Opgericht in het jaar
  --
• Soort bedrijf
  --
• Land / regio
  --
• Hoofdindustrie
  --
• hoofd producten
  --
• Enterprise Juridische persoon
  --
• Totaal werknemers
  --
• Jaarlijkse uitvoerwaarde
  --
• Exportmarkt
  --
• Medewerkte klanten
  --