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A Smart Weigh está comprometida em ajudar os clientes a aumentar a produtividade com um custo reduzido.
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A Smart Weigh está comprometida em ajudar os clientes a aumentar a produtividade com um custo reduzido.
O mercado de alimentos para animais de estimação continua crescendo e se tornando cada vez mais diversificado. Isso significa que agora existem diversos grupos de alimentos para animais de estimação que precisam de soluções de embalagem exclusivas. O mercado atual precisa de soluções de embalagem que possam lidar com ração, petiscos e alimentos úmidos de maneiras específicas para cada tipo de alimento. Esses três tipos de alimentos são muito diferentes entre si e precisam ser manuseados de maneiras distintas. Os donos de animais de estimação exigem embalagens melhores que mantenham os alimentos frescos e demonstrem a qualidade do produto. Os fabricantes precisam criar soluções específicas para cada formato de produto.
Estudos recentes do setor mostram que 72% dos fabricantes de alimentos para animais de estimação produzem mais de um tipo de alimento. Isso pode dificultar a operação quando o equipamento errado é usado para vários tipos de alimentos. Em vez de tentar usar uma máquina para todos os tipos de alimentos, as empresas agora estão fabricando equipamentos específicos para cada formato, que funcionam melhor para cada tipo de alimento.
Os fabricantes de alimentos para animais de estimação descobriram que métodos de embalagem especializados para cada formato de produto funcionam melhor do que sistemas de embalagem de uso geral em termos de eficiência de fabricação, qualidade da embalagem e menor dano ao produto. Os fabricantes podem obter o melhor desempenho de cada tipo de produto investindo em equipamentos personalizados para cada formato, em vez de usar máquinas de uso geral.
Compreender as diferentes necessidades de embalagem para ração, petiscos e alimentos úmidos tornou-se importante para fabricantes que desejam desenvolver seus negócios e tornar sua produção mais eficiente. Cada sistema especializado possui elementos tecnológicos projetados para combinar as qualidades únicas desses diferentes tipos de alimentos para animais de estimação. Isso resulta em maior produtividade, melhor integridade da embalagem e maior apelo visual nas gôndolas.
O setor desenvolveu três plataformas distintas de tecnologia de embalagem, otimizadas para cada categoria principal de alimentos para animais de estimação:
Sistemas de embalagem de ração com pesadores multicabeçotes combinados com máquinas verticais de formação, enchimento e selagem que se destacam no manuseio de produtos secos de fluxo livre com alta precisão e velocidade.
Trate soluções de embalagem utilizando pesadores multicabeçotes especializados com máquinas de embalagem de sacos projetadas especificamente para produtos de formato irregular, especialmente guloseimas desafiadoras do tipo bastão.
Equipamentos para embalagem de alimentos úmidos para animais de estimação que incorporam pesadores multicabeçotes personalizados com sistemas de envase a vácuo que mantêm a integridade do produto ao mesmo tempo em que garantem selos à prova de vazamentos para produtos com alto teor de umidade.
A ração seca apresenta requisitos de embalagem distintos devido às suas propriedades físicas. A natureza granular e fluida da ração a torna ideal para sistemas de alimentação por gravidade, mas apresenta desafios para o controle preciso do peso devido às variações no tamanho das peças, densidade e características de fluxo.
Componentes e configuração do sistema
O sistema padrão de embalagem de ração combina uma balança multicabeçote com uma máquina vertical de formação, enchimento e selagem (VFFS) em uma configuração integrada. A balança multicabeçote, normalmente montada diretamente acima da unidade VFFS, consiste em 10 a 24 cabeçotes de pesagem dispostos em um padrão circular. Cada cabeçote pesa independentemente uma pequena porção de ração, com um sistema computadorizado combinando as combinações ideais para atingir os pesos-alvo da embalagem com o mínimo de desperdício.
O componente VFFS forma um tubo contínuo a partir de filme plano, criando uma vedação longitudinal antes que o produto seja descarregado da balança através de uma tremonha de temporização. A máquina então forma selagens transversais, separando embalagens individuais que são cortadas e descarregadas para processos subsequentes.
Os sistemas avançados de pesagem e embalagem de ração incluem:
1. Transportador de alimentação: distribui o produto para as cabeças de pesagem
2. Balança multicabeça: pesagem precisa e enchimento de ração na embalagem
3. Máquina de formação, enchimento e selagem vertical: forma e sela os sacos de travesseiro e fole a partir do filme em rolo
4. Transportador de saída: transporta os sacos acabados para o próximo processo
5. Detector de metais e verificador de peso: verifique se há metal dentro dos sacos acabados e confirme novamente o peso dos pacotes
6. Robô Delta, máquina de caixaria, máquina de paletização (opcional): fazem o fim da linha em processo automático.
Especificações técnicas
Os sistemas de embalagem de ração oferecem velocidade e precisão líderes do setor:
Velocidades de embalagem: 50-120 sacos por minuto, dependendo do tamanho do saco
Precisão do peso: desvio padrão normalmente ±0,5 gramas para embalagens de 1 kg
Tamanhos de embalagem: Faixa flexível de 200g a 10kg
Formatos de embalagem: sacos tipo almofada, sacos com vedação quádrupla, sacos com fole e bolsas tipo doy
Capacidade de largura do filme: 200 mm a 820 mm, dependendo dos requisitos da bolsa
Métodos de selagem: Selagem a quente com faixas de temperatura de 80-200°C
A integração de servomotores em sistemas modernos permite controle preciso sobre o comprimento do saco, a pressão de selagem e o movimento da mandíbula, resultando em qualidade consistente da embalagem mesmo em altas velocidades.
Vantagens para aplicações de embalagem de ração
Combinações de balança multicabeçote/VFFS oferecem vantagens específicas para produtos de ração:
1. Quebra mínima do produto devido aos caminhos de fluxo controlados do produto com distâncias de queda otimizadas
2. Excelente controle de peso que normalmente reduz o desperdício de produto em 1-2% em comparação aos sistemas volumétricos
3. Níveis de enchimento consistentes que melhoram a aparência da embalagem e a estabilidade do empilhamento
4. Operação de alta velocidade que maximiza a eficiência da produção
5. Capacidades de troca flexíveis para diferentes tamanhos de ração e formatos de embalagem
5. Os sistemas modernos apresentam interfaces fáceis de usar com receitas pré-programadas para diferentes produtos, permitindo mudanças de formato em 15 a 30 minutos sem ferramentas especializadas.
Como os petiscos para animais de estimação vêm em tantos formatos e tamanhos diferentes, especialmente os do tipo palito, que não respondem bem aos métodos tradicionais de manuseio, embalá-los pode ser difícil. Os petiscos vêm em uma ampla variedade de formatos, tamanhos e níveis de fragilidade. Por exemplo, palitos dentais e carne seca são muito diferentes de biscoitos e mastigáveis. Essa irregularidade requer métodos sofisticados de manuseio que permitam orientar e organizar os produtos sem quebrá-los.
Muitas guloseimas de alta qualidade precisam ser visíveis através da embalagem para demonstrar a qualidade do produto, o que significa que os produtos precisam ser posicionados exatamente em relação às janelas de visualização. O foco na forma como as guloseimas são apresentadas no marketing significa que a embalagem precisa manter os produtos alinhados e evitar que se movam durante o transporte.
Os petiscos geralmente contêm mais gordura e intensificadores de sabor que podem se acumular nas superfícies da embalagem, o que pode enfraquecer a vedação. Por isso, métodos exclusivos de preensão e vedação são necessários para manter a qualidade da embalagem, mesmo quando há resíduos do produto.
Componentes e configuração do sistema
Os sistemas de embalagem de guloseimas contam com pesadores multicabeçotes especializados, projetados especificamente para guloseimas do tipo bastão, garantindo o enchimento vertical em bolsas.
1. Transportador de alimentação: distribui o produto para as cabeças de pesagem
2. Personalize a balança multicabeça para produtos em bastão: pese com precisão e encha verticalmente as guloseimas na embalagem
3. Máquina de embalagem de sachês: encha os sachês pré-fabricados com os doces e feche-os verticalmente.
4. Detector de metais e verificador de peso: verifique se há metal dentro dos sacos acabados e confirme novamente o peso dos pacotes
5. Robô Delta, máquina de caixaria, máquina de paletização (opcional): fazem o fim da linha em processo automático.
Especificação
| Peso | 10-2000 gramas |
| Velocidade | 10-50 pacotes/min |
| Estilo Bolsa | Bolsas pré-fabricadas, doypack, bolsa com zíper, bolsas stand up, bolsas com fole lateral |
| Tamanho da bolsa | Comprimento 150-4=350mm, largura 100-250mm |
| Material | Filme laminado ou filme de camada única |
| Painel de controle | Tela sensível ao toque de 7" ou 10" |
| Tensão | 220 V, 50/60 Hz, monofásico 380 V, 50/60 Hz, trifásico |
A ração úmida para animais de estimação é a mais difícil de embalar, pois contém muita umidade (geralmente 75-85%) e pode ser contaminada. Como esses produtos são semilíquidos, precisam de equipamentos especiais de manuseio que impeçam derramamentos e mantenham as áreas de vedação limpas, mesmo com resíduos do produto.
Itens úmidos são muito sensíveis ao oxigênio, e a exposição pode reduzir sua vida útil de meses para dias. A embalagem precisa criar barreiras quase totais ao oxigênio, além de permitir o enchimento de alimentos espessos que podem conter pedaços, molho ou géis.
Componentes e configuração do sistema
1. Transportador de alimentação: distribui o produto para as cabeças de pesagem
2. Personalize a balança multicabeça: para alimentos úmidos para animais de estimação, como atum, pese com precisão e encha na embalagem
3. Máquina de embalagem de sacos: enche, aspira e sela os sacos pré-fabricados.
4. Verificador de peso: confirme novamente o peso dos pacotes
Especificação
| Peso | 10-1000 gramas |
| Precisão | ±2 gramas |
| Velocidade | 30-60 pacotes/min |
| Estilo Bolsa | Bolsas pré-fabricadas, bolsas stand-up |
| Tamanho da bolsa | Largura 80 mm ~ 160 mm, comprimento 80 mm ~ 160 mm |
| Consumo de ar | 0,5 metro cúbico/min a 0,6-0,7 MPa |
| Tensão de alimentação e alimentação | Trifásico, 220 V/380 V, 50/60 Hz |
Controle de Qualidade Preditivo
Sistemas preditivos de qualidade representam um avanço significativo em relação às tecnologias tradicionais de inspeção. Em vez de simplesmente identificar e rejeitar embalagens defeituosas, esses sistemas analisam padrões nos dados de produção para prever potenciais problemas de qualidade antes que eles ocorram. Ao integrar dados de processos anteriores com métricas de desempenho de embalagens, algoritmos preditivos podem identificar correlações sutis, invisíveis aos operadores humanos.
Transições de Formato Autônomas
O Santo Graal da embalagem multiformato – transições totalmente autônomas entre tipos de produtos – está se tornando realidade com avanços em robótica e sistemas de controle. As linhas de embalagem de nova geração incorporam sistemas de troca automatizados que reconfiguram fisicamente o equipamento sem intervenção humana. Trocadores de ferramentas robóticos substituem peças de formato, sistemas de limpeza automatizados preparam as superfícies de contato com o produto e a verificação guiada por visão garante a configuração correta.
Esses sistemas autônomos podem transitar entre produtos radicalmente diferentes – de ração para ração úmida – com interrupção mínima da produção. Os fabricantes relatam que o tempo de troca de formato diminuiu de horas para menos de 30 minutos, com todo o processo gerenciado por um único comando do operador. A tecnologia é particularmente valiosa para fabricantes terceirizados que podem realizar múltiplas trocas diárias em diversos formatos de ração para animais de estimação.
Desenvolvimentos de Embalagens Sustentáveis
A sustentabilidade tornou-se uma força motriz na inovação de embalagens para alimentos para animais de estimação, com fabricantes desenvolvendo equipamentos especializados para lidar com materiais ecológicos que antes apresentavam baixo desempenho em máquinas convencionais. Novos sistemas de moldagem e selagem agora podem processar laminados à base de papel e filmes monomateriais que apoiam iniciativas de reciclagem, mantendo a proteção do produto.
Fabricantes de equipamentos desenvolveram sistemas especializados de controle de tensão que se adaptam às diferentes características de alongamento de filmes sustentáveis, juntamente com tecnologias de selagem modificadas que criam fechamentos confiáveis sem a necessidade de camadas de selante de origem fóssil. Essas inovações permitem que as marcas de alimentos para animais de estimação cumpram seus compromissos ambientais sem comprometer a integridade da embalagem ou a vida útil.
Particularmente significativos são os avanços no tratamento e manuseio de filmes compostáveis, que historicamente sofriam de propriedades mecânicas inconsistentes, o que causava frequentes interrupções na produção. Trajetos de filme modificados, superfícies de rolo especializadas e gerenciamento avançado de temperatura agora permitem que esses materiais operem com confiabilidade em aplicações de ração, guloseimas e alimentos úmidos.
Inovações em materiais funcionais
Além da sustentabilidade, os avanços na ciência dos materiais estão criando embalagens funcionais que prolongam ativamente a vida útil do produto e aprimoram a experiência do consumidor. Novas configurações de equipamentos acomodam esses materiais especializados, incorporando sistemas de ativação para removedores de oxigênio, elementos de controle de umidade e recursos antimicrobianos diretamente no processo de embalagem.
Particularmente notável é a integração de tecnologias digitais em embalagens físicas. As modernas linhas de embalagem de alimentos para animais de estimação agora podem incorporar eletrônicos impressos, sistemas RFID e etiquetas NFC que permitem autenticação do produto, monitoramento do frescor e engajamento do consumidor. Essas tecnologias exigem manuseio especializado durante o processo de embalagem para evitar danos aos componentes eletrônicos.
Adaptações orientadas pela regulamentação
A evolução das regulamentações, especialmente em relação à segurança alimentar e à migração de materiais, continua impulsionando o desenvolvimento de equipamentos para embalagens de alimentos para animais de estimação. Novos sistemas incorporam recursos aprimorados de monitoramento que documentam pontos de controle críticos ao longo do processo de embalagem, criando registros de verificação que atendem a requisitos regulatórios cada vez mais rigorosos.
Equipamentos projetados para o ambiente regulatório mais recente incluem sistemas de validação especializados que verificam a integridade da embalagem usando métodos não destrutivos adequados para inspeção de 100%. Esses sistemas podem detectar defeitos microscópicos no lacre, inclusões de materiais estranhos e contaminação que podem comprometer a segurança ou a validade do produto.
Conectividade da Cadeia de Suprimentos
Além das paredes da fábrica, os sistemas de embalagem agora se conectam diretamente com os parceiros da cadeia de suprimentos por meio de plataformas seguras na nuvem. Essas conexões permitem entrega de materiais just-in-time, certificação de qualidade automatizada e visibilidade da produção em tempo real, o que melhora a resiliência geral da cadeia de suprimentos.
Particularmente valiosa em operações multiformato é a capacidade de compartilhar cronogramas de produção com fornecedores de materiais de embalagem, garantindo estoques adequados de componentes específicos para cada formato sem estoques de segurança excessivos. Sistemas avançados podem gerar pedidos de material automaticamente com base em previsões de produção, ajustando-se aos padrões reais de consumo para otimizar os níveis de estoque.
Tecnologias de Engajamento do Consumidor
A linha de embalagem tornou-se um ponto-chave para permitir o engajamento do consumidor por meio de tecnologias incorporadas ao processo de produção. Sistemas modernos podem incorporar identificadores únicos, gatilhos de realidade aumentada e informações do consumidor diretamente na embalagem, criando oportunidades de interação com a marca além do produto físico.
Particularmente significativa para marcas de alimentos premium para animais de estimação é a capacidade de incorporar informações de rastreabilidade que conectam embalagens específicas a lotes de produção, fontes de ingredientes e resultados de testes de qualidade. Essa capacidade permite que as marcas comprovem alegações sobre a origem dos ingredientes, práticas de fabricação e frescor do produto.
Não existe mais uma abordagem única para alimentos para animais de estimação. Utilizar métodos de embalagem especializados para cada tipo de produto principal é a chave para garantir que a qualidade e a eficiência permaneçam elevadas. Por exemplo, máquinas verticais de formação, enchimento e selagem de alta velocidade para ração, enchedoras de sachês adaptáveis para petiscos e sistemas de vácuo higiênicos para alimentos úmidos.
Uma análise detalhada dos seus números de produção, linha de produtos e estratégia de crescimento futuro deve orientar sua decisão de investir nesse tipo de tecnologia. Não só o equipamento precisa ser bom, mas você também precisa de um plano claro e um relacionamento sólido com um fornecedor que saiba como trabalhar com o seu formato. Empresas de alimentos para animais de estimação podem melhorar a qualidade, reduzir o desperdício e desenvolver uma base operacional sólida para ter sucesso em um mercado competitivo, utilizando as tecnologias adequadas para cada produto.
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