Mehrformat-Verpackungsmaschinen für Tiernahrung – Trockenfutter, Leckerlis und Nassfutter

Einführung

Die Entwicklung der Verpackungsanforderungen für Tierfutter

Der Heimtierfuttermarkt wächst stetig und wird immer vielfältiger. Das bedeutet, dass es mittlerweile verschiedene Produktgruppen gibt, die jeweils eigene, individuelle Verpackungslösungen benötigen. Der Markt verlangt heute nach Verpackungen, die Trockenfutter, Leckerlis und Nassfutter optimal handhaben. Diese drei Futterarten unterscheiden sich stark voneinander und erfordern daher jeweils eine spezielle Verpackung. Tierhalter fordern verbesserte Verpackungen, die das Futter frisch halten und die Produktqualität optimal präsentieren. Hersteller müssen daher für jede Produktart spezifische Lösungen entwickeln.

Aktuelle Branchenstudien zeigen, dass 72 % der Tierfutterhersteller mittlerweile mehr als eine Futtersorte produzieren. Dies kann die Betriebsabläufe erschweren, wenn für verschiedene Futtersorten die falsche Ausrüstung verwendet wird. Anstatt zu versuchen, eine einzige Maschine für alle Tierfuttersorten einzusetzen, entwickeln die Unternehmen nun formatspezifische Anlagen, die für die jeweilige Futtersorte optimal geeignet sind.

Die wirtschaftliche Bedeutung spezialisierter Verpackungslösungen

Hersteller von Tiernahrung haben festgestellt, dass spezialisierte Verpackungsmethoden für jedes Produktformat hinsichtlich Produktionseffizienz, Verpackungsqualität und Produktschonung besser funktionieren als universelle Verpackungssysteme. Durch die Investition in speziell auf das jeweilige Format zugeschnittene Anlagen anstelle von Universalmaschinen können Hersteller die optimale Leistung für jedes Produkt erzielen.

Für Hersteller, die ihr Geschäft ausbauen und ihre Produktion effizienter gestalten wollen, ist es unerlässlich geworden, die unterschiedlichen Verpackungsanforderungen für Trockenfutter, Snacks und Nassfutter zu verstehen. Jedes spezialisierte System verfügt über technologische Elemente, die auf die besonderen Eigenschaften dieser verschiedenen Tierfutterarten abgestimmt sind. Dies führt zu höherem Durchsatz, besserer Verpackungsstabilität und einer ansprechenderen Präsentation im Regal.

Überblick über formatspezifische Technologielösungen

Die Branche hat drei unterschiedliche Verpackungstechnologieplattformen entwickelt, die jeweils für eine der wichtigsten Heimtierfutterkategorien optimiert sind:

Kibble-Verpackungssysteme mit Mehrkopfwaagen in Kombination mit vertikalen Form-, Füll- und Verschließmaschinen zeichnen sich durch hohe Genauigkeit und Geschwindigkeit bei der Handhabung von frei fließenden, trockenen Produkten aus.

Wir bieten Verpackungslösungen mit speziellen Mehrkopfwaagen und Beutelverpackungsmaschinen, die speziell für unregelmäßig geformte Produkte, insbesondere für anspruchsvolle Leckereien am Stiel, entwickelt wurden.

Verpackungsanlagen für Feuchtfutter für Haustiere mit kundenspezifischen Mehrkopfwaagen und Vakuumbeutelsystemen, die die Produktintegrität erhalten und gleichzeitig auslaufsichere Verschlüsse für Produkte mit hohem Feuchtigkeitsgehalt gewährleisten.

Kibble Packaging Solutions: Mehrkopfwaage und vertikale Schlauchbeutelmaschine

Trockenfutter stellt aufgrund seiner physikalischen Eigenschaften besondere Verpackungsanforderungen. Die körnige, rieselfähige Beschaffenheit des Futters macht es zwar ideal für Schwerkraftsysteme, erschwert aber die präzise Gewichtskontrolle aufgrund von Schwankungen in Stückgröße, Dichte und Fließeigenschaften.

Systemkomponenten und Konfiguration

Das Standard-Verpackungssystem für Trockenfutter kombiniert eine Mehrkopfwaage mit einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine (VFFS) in einer integrierten Konfiguration. Die Mehrkopfwaage, die typischerweise direkt über der VFFS-Einheit montiert ist, besteht aus 10 bis 24 kreisförmig angeordneten Wiegeköpfen. Jeder Wiegekopf wiegt unabhängig eine kleine Portion Trockenfutter. Ein Computersystem kombiniert die Wiegeköpfe optimal, um das Zielgewicht der Verpackung mit minimalem Produktverlust zu erreichen.

Die VFFS-Komponente formt aus Flachfolie ein durchgehendes Rohr und erzeugt so eine Längsnaht, bevor das Produkt über einen Dosiertrichter aus der Waage austritt. Anschließend erzeugt die Maschine Quernähte, die die einzelnen Verpackungen trennen. Diese werden dann abgeschnitten und den nachfolgenden Prozessen zugeführt.

Zu den fortschrittlichen Systemen zum Wiegen und Verpacken von Trockenfutter gehören:

1. Zuführband: Verteilt das Produkt zu den Wiegeköpfen

2. Mehrkopfwaage: Präzises Wiegen und Abfüllen des Trockenfutters in die Verpackung

3. Vertikale Schlauchbeutel-Füll-Verschließmaschine: Formt und verschließt Kissen- und Seitenfaltenbeutel aus der Rollenfolie

4. Ausgabeförderband: Transportiert die fertigen Beutel zum nächsten Verarbeitungsschritt

5. Metalldetektor und Kontrollwaage: Prüfen, ob sich Metall in den fertigen Säcken befindet und das Gewicht der Verpackungen nochmals bestätigen.

6. Delta-Roboter, Kartoniermaschine, Palettiermaschine (optional): für einen automatisierten Endprozess.

Technische Spezifikationen

Kibble-Verpackungssysteme bieten branchenführende Geschwindigkeit und Genauigkeit:

Verpackungsgeschwindigkeit: 50–120 Beutel pro Minute, abhängig von der Beutelgröße

Gewichtsgenauigkeit: Die Standardabweichung beträgt typischerweise ±0,5 Gramm für 1-kg-Packungen.

Verpackungsgrößen: Flexibler Bereich von 200 g bis 10 kg

Verpackungsformate: Kissenbeutel, Vierfachversiegelungsbeutel, Seitenfaltenbeutel und Doy-Beutel

Folienbreitenkapazität: 200 mm bis 820 mm je nach Beutelanforderungen

Versiegelungsmethoden: Heißsiegeln bei Temperaturen von 80-200 °C

Die Integration von Servomotoren in moderne Systeme ermöglicht eine präzise Steuerung der Beutellänge, des Siegeldrucks und der Backenbewegung, was zu einer gleichbleibenden Verpackungsqualität auch bei hohen Geschwindigkeiten führt.

Vorteile für Anwendungen in der Krokettenverpackung

Kombinationen aus Mehrkopfwaage und VFFS bieten spezifische Vorteile für Trockenfutterprodukte:

1. Minimaler Produktbruch durch kontrollierte Produktflusswege mit optimierten Fallhöhen

2. Hervorragende Gewichtskontrolle, die den Produktverlust im Vergleich zu volumetrischen Systemen typischerweise um 1-2 % reduziert.

3. Gleichmäßige Füllstände verbessern das Erscheinungsbild der Verpackung und die Stapelstabilität.

4. Hochgeschwindigkeitsbetrieb zur Maximierung der Produktionseffizienz

5. Flexible Umrüstmöglichkeiten für verschiedene Krokettengrößen und Verpackungsformate

5. Moderne Systeme verfügen über benutzerfreundliche Oberflächen mit vorprogrammierten Rezepten für verschiedene Produkte, die Formatänderungen in 15 bis 30 Minuten ohne Spezialwerkzeuge ermöglichen.

Treat Packaging Solutions: Spezialisierte Mehrkopfwaage und Beutelverpackungsmaschine

Da es Leckerlis für Haustiere in so vielen verschiedenen Formen und Größen gibt, insbesondere Sticks, die sich mit herkömmlichen Methoden schlecht handhaben lassen, kann deren Verpackung schwierig sein. Leckerlis gibt es in vielen verschiedenen Formen, Größen und mit unterschiedlichem Zerbrechlichkeitsgrad. So unterscheiden sich beispielsweise Zahnpflegesticks und Trockenfleisch deutlich von Keksen und Kauartikeln. Diese Unregelmäßigkeit erfordert ausgeklügelte Handhabungsmethoden, die die Produkte ausrichten und anordnen können, ohne sie zu beschädigen.

Viele hochwertige Leckereien müssen durch die Verpackung sichtbar sein, um ihre Qualität zu präsentieren. Das bedeutet, dass die Produkte exakt im Verhältnis zu den Sichtfenstern platziert werden müssen. Da die Präsentation von Leckereien im Marketing im Vordergrund steht, muss die Verpackung die Produkte sicher fixieren und ein Verrutschen während des Transports verhindern.

Süßwaren enthalten oft mehr Fett und Geschmacksverstärker, die sich auf den Verpackungsoberflächen absetzen und die Versiegelung beeinträchtigen können. Daher sind spezielle Greif- und Versiegelungsmethoden erforderlich, um die Qualität der Verpackung auch bei Produktrückständen zu erhalten.

Systemkomponenten und Konfiguration

Die Verpackungsanlagen für Leckerlis verfügen über spezielle Mehrkopfwaagen, die eigens für Leckerlis am Stiel entwickelt wurden und eine vertikale Befüllung der Beutel gewährleisten.

1. Zuführband: Verteilt das Produkt zu den Wiegeköpfen

2. Mehrkopfwaage für Stickprodukte anpassen: Präzises Wiegen und vertikales Abfüllen der Leckereien in die Verpackung

3. Beutelverpackungsmaschine: Die Leckereien in vorgefertigte Beutel füllen und diese vertikal verschließen.

4. Metalldetektor und Kontrollwaage: Prüfen, ob sich Metall in den fertigen Säcken befindet und das Gewicht der Pakete nochmals bestätigen.

5. Delta-Roboter, Kartoniermaschine, Palettiermaschine (optional): für einen automatisierten Endprozess.

Spezifikation

Verpackung von Nassfutter für Haustiere: Thunfisch-Mehrkopfwaage mit Vakuumbeutelmaschine

Nassfutter für Haustiere ist am schwierigsten zu verpacken, da es einen hohen Feuchtigkeitsgehalt (in der Regel 75–85 %) aufweist und leicht verunreinigt werden kann. Da diese Produkte halbfest sind, benötigen sie spezielle Handhabungsgeräte, die ein Verschütten verhindern und die Siegelbereiche auch bei Produktrückständen sauber halten.

Feuchte Lebensmittel sind sehr sauerstoffempfindlich, und der Kontakt mit Sauerstoff kann ihre Haltbarkeit von Monaten auf Tage verkürzen. Verpackungen müssen daher eine nahezu vollständige Sauerstoffbarriere bilden und gleichzeitig das Einfüllen von dickflüssigen Lebensmitteln ermöglichen, die beispielsweise Stücke, Soße oder Gel enthalten können.

Systemkomponenten und Konfiguration

1. Zuführband: Verteilt das Produkt zu den Wiegeköpfen

2. Mehrkopfwaage nach Maß: Präzises Wiegen und Abfüllen von Nassfutter wie Thunfisch in Verpackungen

3. Beutelverpackungsmaschine: Befüllen, Vakuumieren und Versiegeln der vorgefertigten Beutel.

4. Kontrollwaage: Gewicht der Pakete nochmals überprüfen.

Spezifikation

Zukunftstrends bei Mehrformat-Tierfutterverpackungen

Vorausschauende Qualitätskontrolle

Prädiktive Qualitätssicherungssysteme stellen einen bedeutenden Fortschritt gegenüber herkömmlichen Prüftechnologien dar. Anstatt fehlerhafte Verpackungen lediglich zu identifizieren und auszusortieren, analysieren diese Systeme Muster in Produktionsdaten, um potenzielle Qualitätsprobleme vorherzusagen, bevor sie auftreten. Durch die Integration von Daten aus vorgelagerten Prozessen mit Leistungskennzahlen der Verpackung können prädiktive Algorithmen subtile Zusammenhänge erkennen, die für menschliche Bediener unsichtbar bleiben.

Autonome Formatübergänge

Der heilige Gral der Mehrformatverpackung – der vollautomatische Wechsel zwischen verschiedenen Produkttypen – wird durch Fortschritte in der Robotik und Steuerungstechnik Realität. Verpackungslinien der neuen Generation verfügen über automatisierte Umrüstsysteme, die die Anlagen ohne menschliches Eingreifen physisch umkonfigurieren. Robotergestützte Werkzeugwechsler tauschen die Formatteile aus, automatische Reinigungssysteme bereiten die produktberührenden Oberflächen vor, und eine bildgestützte Überprüfung gewährleistet die korrekte Einrichtung.

Diese autonomen Systeme ermöglichen den Wechsel zwischen grundverschiedenen Produkten – von Trockenfutter zu Nassfutter – mit minimalen Produktionsunterbrechungen. Hersteller berichten von einer Reduzierung der Umstellungszeiten von Stunden auf unter 30 Minuten, wobei der gesamte Prozess durch einen einzigen Bedienerbefehl gesteuert wird. Die Technologie ist besonders wertvoll für Lohnhersteller, die täglich mehrere Produktwechsel zwischen verschiedenen Tierfutterformaten durchführen.

Nachhaltige Verpackungsentwicklungen

Nachhaltigkeit ist zu einem zentralen Innovationsfaktor bei Tierfutterverpackungen geworden. Hersteller entwickeln Spezialanlagen für die Verarbeitung umweltfreundlicher Materialien, die sich zuvor auf Standardmaschinen nur unzureichend verarbeiten ließen. Neue Formschultern und Siegelsysteme können nun papierbasierte Laminate und Monomaterialfolien verarbeiten, die Recyclinginitiativen unterstützen und gleichzeitig den Produktschutz gewährleisten.

Anlagenhersteller haben spezielle Spannungsregelungssysteme entwickelt, die den unterschiedlichen Dehnungseigenschaften nachhaltiger Folien gerecht werden, sowie modifizierte Siegeltechnologien, die zuverlässige Verschlüsse ohne fossilbasierte Siegelschichten ermöglichen. Dank dieser Innovationen können Tierfutterhersteller ihre Umweltverpflichtungen erfüllen, ohne Kompromisse bei der Verpackungsintegrität oder Haltbarkeit einzugehen.

Besonders bedeutsam sind die Entwicklungen bei der Behandlung und Handhabung kompostierbarer Folien, die in der Vergangenheit unter uneinheitlichen mechanischen Eigenschaften litten, was häufig zu Produktionsunterbrechungen führte. Optimierte Folienwege, spezielle Walzenoberflächen und ein fortschrittliches Temperaturmanagement ermöglichen nun den zuverlässigen Einsatz dieser Materialien in Anwendungen für Trockenfutter, Leckerlis und Nassfutter.

Innovationen im Bereich funktionaler Materialien

Neben Nachhaltigkeitsaspekten ermöglichen Fortschritte in der Materialwissenschaft die Entwicklung funktionaler Verpackungen, die die Haltbarkeit von Produkten aktiv verlängern und das Kundenerlebnis verbessern. Neue Anlagenkonfigurationen sind auf diese Spezialmaterialien ausgelegt und integrieren Aktivierungssysteme für Sauerstoffabsorber, Feuchtigkeitsregulierungselemente und antimikrobielle Eigenschaften direkt in den Verpackungsprozess.

Besonders hervorzuheben ist die Integration digitaler Technologien in physische Verpackungen. Moderne Verpackungslinien für Tiernahrung können nun gedruckte Elektronik, RFID-Systeme und NFC-Tags integrieren, die Produktauthentifizierung, Frischeüberwachung und Kundeninteraktion ermöglichen. Diese Technologien erfordern während des Verpackungsprozesses eine spezielle Handhabung, um Beschädigungen der elektronischen Bauteile zu vermeiden.

Regulierungsbedingte Anpassungen

Sich stetig weiterentwickelnde Vorschriften, insbesondere im Bereich Lebensmittelsicherheit und Materialmigration, treiben die Entwicklung von Anlagen zur Herstellung von Tierfutterverpackungen weiter voran. Neue Systeme verfügen über verbesserte Überwachungsfunktionen, die kritische Kontrollpunkte während des gesamten Verpackungsprozesses dokumentieren und so Prüfprotokolle erstellen, die den immer strengeren regulatorischen Anforderungen gerecht werden.

Für die neuesten regulatorischen Anforderungen entwickelte Anlagen umfassen spezialisierte Validierungssysteme, die die Unversehrtheit von Verpackungen mithilfe zerstörungsfreier Verfahren überprüfen und eine 100%ige Inspektion ermöglichen. Diese Systeme können mikroskopische Siegelfehler, Fremdkörper und Verunreinigungen erkennen, die die Produktsicherheit oder Haltbarkeit beeinträchtigen könnten.

Konnektivität der Lieferkette

Über die Werksgrenzen hinaus vernetzen sich Verpackungssysteme heute direkt mit Partnern der Lieferkette über sichere Cloud-Plattformen. Diese Verbindungen ermöglichen die bedarfsgerechte Materiallieferung, die automatisierte Qualitätszertifizierung und die Echtzeit-Transparenz der Produktion, was die Resilienz der gesamten Lieferkette verbessert.

Besonders wertvoll bei der Produktion in verschiedenen Formaten ist die Möglichkeit, Produktionspläne mit Verpackungsmateriallieferanten zu teilen. So lassen sich angemessene Lagerbestände an formatspezifischen Komponenten ohne übermäßige Sicherheitsbestände sicherstellen. Moderne Systeme können Materialbestellungen automatisch auf Basis von Produktionsprognosen generieren und dabei die tatsächlichen Verbrauchsmuster berücksichtigen, um die Lagerbestände zu optimieren.

Technologien zur Kundenbindung

Die Verpackungslinie hat sich zu einem Schlüsselelement für die Kundenbindung durch in den Produktionsprozess integrierte Technologien entwickelt. Moderne Systeme können eindeutige Kennungen, Augmented-Reality-Elemente und Kundeninformationen direkt in die Verpackung einbinden und so Möglichkeiten für die Markeninteraktion über das physische Produkt hinaus schaffen.

Besonders wichtig für Premium-Tierfuttermarken ist die Möglichkeit, Rückverfolgbarkeitsinformationen zu integrieren, die bestimmte Verpackungen mit Produktionschargen, Zutatenquellen und Qualitätsprüfungsergebnissen verknüpfen. Dadurch können Marken ihre Aussagen zur Herkunft der Zutaten, zu Herstellungsverfahren und zur Produktfrische belegen.

Abschluss

Bei Tiernahrung gibt es keine Einheitslösung mehr. Der Einsatz spezialisierter Verpackungsmethoden für jede Hauptproduktart ist entscheidend, um hohe Qualität und Effizienz zu gewährleisten. Beispiele hierfür sind Hochgeschwindigkeits-Schlauchbeutelmaschinen für Trockenfutter, flexible Beutelabfüllanlagen für Leckerlis und hygienische Vakuumsysteme für Nassfutter.

Eine detaillierte Analyse Ihrer Produktionszahlen, Ihres Produktsortiments und Ihrer zukünftigen Wachstumsstrategie sollte Ihre Entscheidung für eine Investition in diese Technologie leiten. Neben der Qualität der Ausrüstung benötigen Sie auch einen klaren Plan und eine enge Partnerschaft mit einem Lieferanten, der mit Ihrem Produktionsformat vertraut ist. Tierfutterhersteller können durch den Einsatz geeigneter Technologien für jedes Produkt die Qualität verbessern, Abfall reduzieren und eine solide operative Basis für den Erfolg in einem wettbewerbsintensiven Markt schaffen.