સ્માર્ટ વેઇજ ગ્રાહકોને ઓછા ખર્ચે ઉત્પાદકતા વધારવામાં મદદ કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે.
ભાષા
સ્માર્ટ વેઇજ ગ્રાહકોને ઓછા ખર્ચે ઉત્પાદકતા વધારવામાં મદદ કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે.
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-મલ્ટિહેડ વેઇટર
મલ્ટિહેડ વેઇઝર માર્કેટમાં મહત્વપૂર્ણ સ્થાન ધરાવે છે. સંપાદક તમને મલ્ટિહેડ વેઇઝરની ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયામાં ધ્યાન આપવાની જરૂર હોય તેવી સમસ્યાઓ અને મલ્ટિહેડ વેઇઝરનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો તે અંગેના જ્ઞાનને સમજવા માટે લઈ જશે. મલ્ટિહેડ વેઇઝર ઇન્સ્ટોલ કરવા માટેની સાવચેતીઓ 01. વજનનું પ્લેટફોર્મ મજબુત હોવું જોઈએ. સેન્સર એક સ્થિતિસ્થાપક વિરૂપતા તત્વ છે, અને બાહ્ય સ્પંદન તેની સાથે દખલ કરશે. મલ્ટિહેડ વેઇઝર વિશે સૌથી નિષિદ્ધ બાબત એ છે કે મલ્ટિહેડ વેઇઝરના ઉપયોગ દરમિયાન પર્યાવરણીય વાઇબ્રેશનની અસર. 02. વાતાવરણમાં હવાનો પ્રવાહ ન હોવો જોઈએ. કારણ કે વજનની ચોકસાઈને સુધારવા માટે પસંદ કરેલ સેન્સર ખૂબ જ સંવેદનશીલ છે, એકવાર કોઈ ખલેલ પહોંચે તો તે સેન્સરમાં દખલ કરશે.
03. જોડાણનું અંતર જેટલું ઓછું છે, તેટલું સારું. મોટા સિલો અને ઉપલા હોપર વચ્ચે જોડાણનું અંતર જેટલું ઓછું છે, તેટલું સારું, ખાસ કરીને મજબૂત સંલગ્નતા ધરાવતી સામગ્રી માટે. જ્યારે મોટા સિલો અને ઉપલા હોપર વચ્ચેનું જોડાણ અંતર લાંબું હોય છે. પાઇપની દીવાલને જેટલી વધુ સામગ્રી વળગી રહે છે, જ્યારે પાઇપની દિવાલ પરની સામગ્રી ચોક્કસ હદ સુધી વળગી રહે છે, તે એકવાર પડી જાય તો મલ્ટિહેડ વેઇઝર માટે તે ખૂબ મોટી ખલેલ હશે.
04. બહારની દુનિયા સાથે જોડાણ ઓછું કરો. બહારની દુનિયા સાથેનું જોડાણ ઓછું કરો. સ્કેલ બોડી પર કામ કરતી બહારની દુનિયાનું વજન સતત રાખવું જોઈએ. હેતુ સ્કેલ બોડી પર બાહ્ય દળોની અસર ઘટાડવાનો છે. 05. ખોરાક આપવાની ઝડપ ઝડપી છે. ખોરાક આપવાની ગતિ ઝડપી છે, તેથી ખોરાકની પ્રક્રિયા દરમિયાન ખોરાકની સરળતાની ખાતરી કરવી જરૂરી છે. નબળી પ્રવાહીતા ધરાવતી સામગ્રીઓ માટે, તેમને બ્રિજિંગથી રોકવા માટે, શ્રેષ્ઠ ઉકેલ એ છે કે મોટા સિલોમાં યાંત્રિક હલાવો ઉમેરવાનો. સૌથી મોટો નિષેધ એ છે કે એરફ્લો એ કમાનને તોડી નાખે છે, પરંતુ હલનચલન આખો સમય ચાલી શકતું નથી. આદર્શ એ છે કે stirring અને ફીડિંગ પ્રક્રિયા જાળવવી. સુસંગત, એટલે કે રિફિલ વાલ્વ સાથે સુમેળમાં.
06. ઉપલા અને નીચલા મર્યાદા મૂલ્યો યોગ્ય રીતે સેટ કરવા જોઈએ. ફીડની નીચલી મર્યાદા મૂલ્ય અને ફીડની ઉપલી મર્યાદા યોગ્ય રીતે સેટ કરવી જોઈએ, જેથી હોપરમાં સામગ્રીની બલ્ક ઘનતા મૂળભૂત રીતે આ બે રકમો વચ્ચે સમાન હોય. આ ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટરના ફ્રીક્વન્સી ચેન્જને અવલોકન કરીને મેળવી શકાય છે. જ્યારે હોપરમાં સામગ્રીની બલ્ક ઘનતા મૂળભૂત રીતે સમાન હોય છે, ત્યારે ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટરની આવર્તન મૂળભૂત રીતે થોડો બદલાય છે. ફીડિંગની નીચલી મર્યાદા મૂલ્ય અને ઉપલી મર્યાદા મૂલ્યની યોગ્ય સેટિંગ ફીડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન નિયંત્રણની ચોકસાઈમાં સુધારો કરી શકે છે, કારણ કે એવું કહેવામાં આવ્યું છે કે ખોરાક આપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન મલ્ટિહેડ વેઇઝર સ્થિર નિયંત્રણમાં હોય છે. જો ખોરાક પહેલાં અને પછી ઇન્વર્ટરની આવર્તન મૂળભૂત રીતે રાખી શકાય છે, તો ખોરાક આપવાની પ્રક્રિયાની માપન ચોકસાઈની મૂળભૂત રીતે ખાતરી આપવામાં આવે છે.
વધુમાં, જથ્થાબંધ ઘનતા મૂળભૂત રીતે સમાન છે તેની ખાતરી કરવાના કિસ્સામાં, ખોરાકના સમયની સંખ્યા ઘટાડવાનો પ્રયાસ કરો, એટલે કે, દરેક વખતે કેટલીક વધુ સામગ્રી ફરી ભરવાનો પ્રયાસ કરો. બંને એકબીજાથી વિરોધાભાસી છે અને તેને સમન્વયિત રીતે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. ખોરાક આપવાની પ્રક્રિયાની ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરવાની પણ આ ચાવી છે.
07. ખોરાકમાં વિલંબના સમયનું સેટિંગ યોગ્ય હોવું જોઈએ. ખોરાકમાં વિલંબના સમયની સેટિંગ યોગ્ય હોવી જોઈએ. ખાતરી કરો કે બધી સામગ્રી સ્કેલ બોડી પર પડી છે, અને સેટિંગનો સમય જેટલો ઓછો છે, તેટલું સારું. ડિબગીંગ સમયગાળા દરમિયાન, તમે વિલંબનો સમય લાંબો થવા માટે સેટ કરી શકો છો, અને દરેક ફીડ ઓછા સ્થિર થયા પછી વધઘટ કર્યા વિના (મોટા ન થતા) સ્કેલ બોડી પરના કુલ વજનને સ્થિર થવામાં કેટલો સમય લાગે છે તેનું અવલોકન કરી શકો છો. પછી આ સમય યોગ્ય ફીડ વિલંબ સમય છે.
ઉપરોક્ત સાત પગલાંઓ દ્વારા, અમે શીખ્યા કે મલ્ટિહેડ વેઇઝરને ફરીથી ઇન્સ્ટોલ કરવાની પ્રક્રિયામાં, આપણે તે મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. આગળ, ચાલો મલ્ટિહેડ વેઇઝરનો ઉપયોગ કેવી રીતે થાય છે તેની ઊંડી સમજણ મેળવીએ? મલ્ટિહેડ વેઇઝરનો ઉપયોગ કેવી રીતે થાય છે? પગલું 1: સાધન સ્થાપિત થયા પછી, સામગ્રીને માપાંકિત કરવા માટે ગ્રાહકની સામગ્રીને મલ્ટિહેડ વેઇઝરના હોપરમાં મૂકો. અનુગામી લોસ-ઇન-વેઇટ ફીડરની સ્થિર કામગીરી માટે વજનમાં નુકશાન ફીડરનું માપાંકન ખૂબ મહત્વનું છે. પગલું 2: માપાંકન પૂર્ણ થયા પછી, મલ્ટિહેડ વજન કરનાર સામાન્ય રીતે માપી શકે છે અને ખવડાવી શકે છે અને ખરેખર ચલાવી શકે છે.
મલ્ટિહેડ વેઇઝરના ઓપરેશન દરમિયાન, વેઇંગ સેન્સર રીઅલ ટાઇમમાં સૌથી સચોટ ફ્લો ડેટા એકત્રિત કરશે અને તેને પ્રોસેસિંગ માટે વજન નિયંત્રકને મોકલશે. ત્રીજું પગલું: ગણતરી પછી, રીઅલ-ટાઇમ પ્રોસેસિંગ ડેટા અનુક્રમે સ્ક્રીનના ડિસ્પ્લે અને ડેટા કમ્યુનિકેશન માટે ટચ સ્ક્રીન પર પ્રસારિત થાય છે, અને મોટરની ઝડપ પેનલ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. આ રીતે, વાસ્તવિક સમયમાં પ્રવાહને સમાયોજિત કરવાનો હેતુ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. તે જ સમયે, સ્થિર અને સચોટ પ્રવાહની ખાતરી કરવા માટે મલ્ટિહેડ વેઇઝર ચોક્કસ વોલ્યુમ મોડમાં કાર્ય કરે છે.
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-મલ્ટિહેડ વેઇટર ઉત્પાદકો
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-લીનિયર વેઇટર
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-લીનિયર વેઇઝર પેકિંગ મશીન
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-મલ્ટિહેડ વેઇટર પેકિંગ મશીન
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-ટ્રે Denester
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-ક્લેમશેલ પેકિંગ મશીન
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-કોમ્બિનેશન વેઇટર
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-ડોયપેક પેકિંગ મશીન
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-પ્રીમેઇડ બેગ પેકિંગ મશીન
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-રોટરી પેકિંગ મશીન
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-વર્ટિકલ પેકેજિંગ મશીન
લેખક: સ્માર્ટવેઈ-VFFS પેકિંગ મશીન
કૉપિરાઇટ © ગુઆંગડોંગ સ્માર્ટવેઇગ પેકેજિંગ મશીનરી કંપની લિમિટેડ | સર્વાધિકાર સુરક્ષિત
