स्मार्ट वेज ग्राहकांना कमी खर्चात उत्पादकता वाढविण्यास मदत करण्यासाठी वचनबद्ध आहे.
इंग्रजी
स्मार्ट वेज ग्राहकांना कमी खर्चात उत्पादकता वाढविण्यास मदत करण्यासाठी वचनबद्ध आहे.
लेखक: Smartweigh-मल्टीहेड वेटर
मल्टीहेड वजनकाला बाजारात महत्त्वाचे स्थान आहे. मल्टीहेड वजनकाच्या स्थापनेच्या प्रक्रियेत ज्या समस्यांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे आणि मल्टीहेड वजनकाचे योग्यरित्या कसे वापरावे याचे ज्ञान संपादक तुम्हाला समजून घेईल. मल्टीहेड वेईजर बसवण्याची खबरदारी 01. वजनाचा प्लॅटफॉर्म पक्का असावा. सेन्सर एक लवचिक विकृती घटक आहे आणि बाह्य कंपन त्यात व्यत्यय आणेल. मल्टीहेड वजनकाराविषयी सर्वात निषिद्ध गोष्ट म्हणजे मल्टीहेड वजनकाच्या वापरादरम्यान पर्यावरणीय कंपनाचा प्रभाव. 02. वातावरणात हवेचा प्रवाह नसावा. कारण वजन अचूकता सुधारण्यासाठी निवडलेला सेन्सर अतिशय संवेदनशील आहे, एकदा काही त्रास झाला की तो सेन्सरमध्ये व्यत्यय आणेल.
03. कनेक्शनचे अंतर जितके कमी असेल तितके चांगले. मोठ्या सायलो आणि वरच्या हॉपरमधील कनेक्शनचे अंतर जितके कमी असेल तितके चांगले, विशेषत: मजबूत आसंजन असलेल्या सामग्रीसाठी. जेव्हा मोठ्या सायलो आणि वरच्या हॉपरमधील कनेक्शनचे अंतर जास्त असते. पाईपच्या भिंतीवर जितके जास्त साहित्य चिकटते, जेव्हा पाईप भिंतीवरील सामग्री एका मर्यादेपर्यंत चिकटते, ते एकदा पडले की मल्टीहेड वजनकाला खूप मोठा त्रास होईल.
04. बाहेरील जगाशी संपर्क कमी करा. बाहेरील जगाशी संपर्क कमी करा. स्केल बॉडीवर काम करणाऱ्या बाह्य जगाचे वजन स्थिर ठेवले पाहिजे. स्केल बॉडीवर बाह्य शक्तींचा प्रभाव कमी करणे हा हेतू आहे. 05. फीडिंगचा वेग वेगवान आहे. फीडिंगचा वेग वेगवान आहे, म्हणून फीडिंग प्रक्रियेदरम्यान फीडिंगची गुळगुळीतपणा सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. खराब तरलता असलेल्या सामग्रीसाठी, त्यांना ब्रिजिंग करण्यापासून रोखण्यासाठी, मोठ्या सायलोमध्ये यांत्रिक ढवळणे जोडणे हा सर्वोत्तम उपाय आहे. सर्वात मोठा निषिद्ध म्हणजे वायुप्रवाह कमान तोडणे, परंतु ढवळणे सर्व वेळ चालू शकत नाही. ढवळत आणि आहार प्रक्रिया राखण्यासाठी आदर्श आहे. सुसंगत, म्हणजे रिफिल वाल्वसह समक्रमित.
06. वरच्या आणि खालच्या मर्यादा मूल्ये योग्यरित्या सेट केली पाहिजेत. फीडची खालची मर्यादा मूल्य आणि फीडची वरची मर्यादा योग्यरित्या सेट केली जावी, जेणेकरून हॉपरमधील सामग्रीची मोठ्या प्रमाणात घनता या दोन रकमांमध्ये सारखीच असेल. फ्रिक्वेंसी कन्व्हर्टरच्या वारंवारता बदलाचे निरीक्षण करून हे प्राप्त केले जाऊ शकते. जेव्हा हॉपरमधील सामग्रीची मोठ्या प्रमाणात घनता मुळात समान असते, तेव्हा वारंवारता कनवर्टरची वारंवारता मुळात थोडे बदलते. फीडिंगच्या खालच्या मर्यादा मूल्य आणि वरच्या मर्यादा मूल्याची योग्य सेटिंग फीडिंग प्रक्रियेदरम्यान नियंत्रण अचूकता सुधारू शकते, कारण असे म्हटले गेले आहे की फीडिंग प्रक्रियेदरम्यान मल्टीहेड वजनकर्ता स्थिर नियंत्रणात असतो. जर आहार देण्यापूर्वी आणि नंतर इन्व्हर्टरची वारंवारता मुळात ठेवली जाऊ शकते तर फीडिंग प्रक्रियेच्या मोजमाप अचूकतेची हमी मुळात दिली जाते.
याव्यतिरिक्त, मोठ्या प्रमाणात घनता मूलतः समान आहे याची खात्री करण्याच्या बाबतीत, फीडिंग वेळा कमी करण्याचा प्रयत्न करा, म्हणजेच, प्रत्येक वेळी आणखी काही सामग्री पुन्हा भरण्याचा प्रयत्न करा. दोन परस्परविरोधी आहेत आणि समन्वित पद्धतीने विचार केला पाहिजे. फीडिंग प्रक्रियेची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी हे देखील महत्त्वाचे आहे.
07. फीडिंग विलंब वेळेची सेटिंग योग्य असावी. फीडिंग विलंब वेळेची सेटिंग योग्य असावी. सर्व सामग्री स्केल बॉडीवर पडल्याचे सुनिश्चित करा आणि सेटिंग वेळ जितका कमी असेल तितका चांगला. डीबगिंग कालावधी दरम्यान, तुम्ही विलंबाची वेळ जास्त वेळ सेट करू शकता आणि प्रत्येक फीडिंग कमी झाल्यानंतर चढ-उतार न होता (मोठे होत नाही) स्केल बॉडीवरील एकूण वजन स्थिर होण्यासाठी किती वेळ लागतो याचे निरीक्षण करू शकता. मग ही वेळ योग्य फीड विलंब वेळ आहे.
वरील सात पायऱ्यांद्वारे, आम्ही शिकलो की मल्टीहेड वजनकाला पुन्हा स्थापित करण्याच्या प्रक्रियेत, आम्हाला त्या समस्यांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. पुढे, मल्टीहेड वजनाचा वापर कसा केला जातो याची सखोल माहिती घेऊया? मल्टीहेड वजनाचा वापर कसा केला जातो? पायरी 1: उपकरणे स्थापित केल्यानंतर, मटेरियल कॅलिब्रेट करण्यासाठी ग्राहकाची सामग्री मल्टीहेड वजनकाच्या हॉपरमध्ये ठेवा. वजन कमी होणा-या फीडरचे कॅलिब्रेशन नंतरच्या वजन-इन-वजन फीडरच्या स्थिर ऑपरेशनसाठी खूप महत्वाचे आहे. पायरी 2: कॅलिब्रेशन पूर्ण झाल्यानंतर, मल्टीहेड वजनदार सामान्यपणे मोजू शकतो आणि फीड करू शकतो आणि प्रत्यक्षात धावू शकतो.
मल्टीहेड वेईजरच्या ऑपरेशन दरम्यान, वजनाचा सेन्सर रिअल टाइममध्ये सर्वात अचूक प्रवाह डेटा संकलित करेल आणि प्रक्रियेसाठी वजन नियंत्रकाकडे पाठवेल. तिसरी पायरी: गणना केल्यानंतर, रिअल-टाइम प्रोसेसिंग डेटा अनुक्रमे स्क्रीनच्या डिस्प्ले आणि डेटा कम्युनिकेशनसाठी टच स्क्रीनवर प्रसारित केला जातो आणि मोटरचा वेग पॅनेलद्वारे नियंत्रित केला जातो. अशा प्रकारे, रिअल टाइममध्ये प्रवाह समायोजित करण्याचा हेतू साध्य केला जाऊ शकतो. त्याच वेळी, स्थिर आणि अचूक प्रवाह सुनिश्चित करण्यासाठी मल्टीहेड वजनदार अचूक व्हॉल्यूम मोडमध्ये कार्य करते.
लेखक: Smartweigh-मल्टीहेड वेटर उत्पादक
लेखक: Smartweigh-लिनियर वेटर
लेखक: Smartweigh-रेखीय वजनदार पॅकिंग मशीन
लेखक: Smartweigh-मल्टीहेड वेटर पॅकिंग मशीन
लेखक: Smartweigh-ट्रे डेनेस्टर
लेखक: Smartweigh-क्लॅमशेल पॅकिंग मशीन
लेखक: Smartweigh-संयोजन वजन
लेखक: Smartweigh-डॉयपॅक पॅकिंग मशीन
लेखक: Smartweigh-प्रिमेड बॅग पॅकिंग मशीन
लेखक: Smartweigh-रोटरी पॅकिंग मशीन
लेखक: Smartweigh-अनुलंब पॅकेजिंग मशीन
लेखक: Smartweigh-VFFS पॅकिंग मशीन
कॉपीराइट © ग्वांगडोंग स्मार्टवेग पॅकेजिंग मशिनरी कं, लिमिटेड | सर्व हक्क राखीव
