ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹੈ।
ਭਾਸ਼ਾ
ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹੈ।
ਲੇਖਕ: ਸਮਾਰਟਵੇਗ-ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵੇਟਰ
ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵਜ਼ਨਰ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਿਤੀ ਹੈ। ਸੰਪਾਦਕ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵੱਲ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵੇਜ਼ਰ ਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵੇਜ਼ਰ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ। ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਤੋਲਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ 01. ਤੋਲਣ ਵਾਲਾ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਪੱਕਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੈਂਸਰ ਇੱਕ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਤੱਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਇਸ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦੇਵੇਗੀ। ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵੀਜ਼ਰ ਬਾਰੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਰਜਿਤ ਚੀਜ਼ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ। 02. ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਕਿਉਂਕਿ ਵਜ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਸੈਂਸਰ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਕੋਈ ਗੜਬੜ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਇਹ ਸੈਂਸਰ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦੇਵੇਗਾ।
03. ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਦੂਰੀ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ। ਵੱਡੇ ਸਾਈਲੋ ਅਤੇ ਉਪਰਲੇ ਹੌਪਰ ਵਿਚਕਾਰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਦੂਰੀ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਡਜਸ਼ਨ ਹੋਵੇ। ਜਦੋਂ ਵੱਡੇ ਸਿਲੋ ਅਤੇ ਉਪਰਲੇ ਹੌਪਰ ਵਿਚਕਾਰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਦੂਰੀ ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵੇਜ਼ਰ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ ਹੋਵੇਗੀ।
04. ਬਾਹਰੀ ਦੁਨੀਆ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ। ਬਾਹਰੀ ਦੁਨੀਆ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ. ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਸਰੀਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਬਾਹਰੀ ਦੁਨੀਆ ਦਾ ਭਾਰ ਨਿਰੰਤਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਦੇਸ਼ ਸਕੇਲ ਸਰੀਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ. 05. ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ. ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਖੁਆਉਣਾ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਵੱਡੇ ਸਿਲੋ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿਲਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਵਰਜਿਤ ਹਵਾ ਦਾ ਵਹਾਅ ਹੈ ਜੋ arch ਨੂੰ ਤੋੜਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਹਲਚਲ ਹਰ ਸਮੇਂ ਨਹੀਂ ਚੱਲ ਸਕਦੀ। ਹਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਖੁਆਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ. ਇਕਸਾਰ, ਯਾਨੀ ਰੀਫਿਲ ਵਾਲਵ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀ।
06. ਉਪਰਲੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਮੁੱਲ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਫੀਡ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਕਨਵਰਟਰ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਨਵਰਟਰ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਫੀਡਿੰਗ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਸੀਮਾ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਮੁੱਲ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਸੈਟਿੰਗ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕਿਹਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵਜ਼ਨ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਖੁਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇਨਵਰਟਰ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਕਿ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ, ਖੁਆਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਯਾਨੀ, ਹਰ ਵਾਰ ਕੁਝ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਦੋਵੇਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਉਲਟ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤਾਲਮੇਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਵੀ ਹੈ।
07. ਫੀਡਿੰਗ ਦੇਰੀ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਉਚਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਫੀਡਿੰਗ ਦੇਰੀ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਉਚਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸਕੇਲ ਬਾਡੀ 'ਤੇ ਡਿੱਗ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਪੀਰੀਅਡ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਤੁਸੀਂ ਦੇਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਬਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਹਰੇਕ ਫੀਡਿੰਗ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਥਿਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ (ਵੱਡਾ ਨਾ ਹੋਣ) ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਉਤਾਰ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣ ਲਈ ਸਕੇਲ ਬਾਡੀ 'ਤੇ ਕੁੱਲ ਭਾਰ ਨੂੰ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ)। ਫਿਰ ਇਹ ਸਮਾਂ ਢੁਕਵਾਂ ਫੀਡ ਦੇਰੀ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਸੱਤ ਪੜਾਵਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਅਸੀਂ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਅੱਗੇ, ਆਓ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸਮਝ ਕਰੀਏ ਕਿ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ? ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵੇਜਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ? ਕਦਮ 1: ਉਪਕਰਨ ਸਥਾਪਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਗਾਹਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵੇਜ਼ਰ ਦੇ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਪਾਓ। ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਘਾਟੇ ਵਾਲੇ ਫੀਡਰ ਦਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਘਾਟੇ ਵਿੱਚ-ਭਾਰ ਫੀਡਰ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਕਦਮ 2: ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵੇਜਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਫੀਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਚੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵਜ਼ਨਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਜ਼ਨ ਸੈਂਸਰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਸਹੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਇਕੱਤਰ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਤੋਲ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨੂੰ ਭੇਜੇਗਾ। ਤੀਜਾ ਕਦਮ: ਗਣਨਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਡਿਸਪਲੇਅ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਸੰਚਾਰ ਲਈ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਟੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ ਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪੈਨਲ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵਜ਼ਨ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਹੀ ਵਾਲੀਅਮ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਲੇਖਕ: ਸਮਾਰਟਵੇਗ-ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵੇਟਰ ਨਿਰਮਾਤਾ
ਲੇਖਕ: ਸਮਾਰਟਵੇਗ-ਰੇਖਿਕ ਭਾਰ
ਲੇਖਕ: ਸਮਾਰਟਵੇਗ-ਲੀਨੀਅਰ ਵਜ਼ਨ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਲੇਖਕ: ਸਮਾਰਟਵੇਗ-ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵੇਟਰ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਲੇਖਕ: ਸਮਾਰਟਵੇਗ-ਟ੍ਰੇ ਡੇਨੇਸਟਰ
ਲੇਖਕ: ਸਮਾਰਟਵੇਗ-Clamshell ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਲੇਖਕ: ਸਮਾਰਟਵੇਗ-ਮਿਸ਼ਰਨ ਭਾਰ
ਲੇਖਕ: ਸਮਾਰਟਵੇਗ-Doypack ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਲੇਖਕ: ਸਮਾਰਟਵੇਗ-ਪ੍ਰੀਮੇਡ ਬੈਗ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਲੇਖਕ: ਸਮਾਰਟਵੇਗ-ਰੋਟਰੀ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਲੇਖਕ: ਸਮਾਰਟਵੇਗ-ਵਰਟੀਕਲ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਲੇਖਕ: ਸਮਾਰਟਵੇਗ-VFFS ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਕਾਪੀਰਾਈਟ © ਗੁਆਂਗਡੋਂਗ ਸਮਾਰਟਵੇਅ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ | ਸਾਰੇ ਹੱਕ ਰਾਖਵੇਂ ਹਨ
