స్మార్ట్ వెయిగ్ క్లయింట్‌లు తక్కువ ఖర్చుతో ఉత్పాదకతను పెంచడంలో సహాయపడటానికి కట్టుబడి ఉంది.
భాష
స్మార్ట్ వెయిగ్ క్లయింట్‌లు తక్కువ ఖర్చుతో ఉత్పాదకతను పెంచడంలో సహాయపడటానికి కట్టుబడి ఉంది.
రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్
మల్టీహెడ్ వెయిగర్‌కు మార్కెట్లో ముఖ్యమైన స్థానం ఉంది. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రాసెస్‌లో శ్రద్ధ వహించాల్సిన సమస్యలను అర్థం చేసుకోవడానికి మరియు మల్టీహెడ్ వెయిగర్‌ను ఎలా సరిగ్గా ఉపయోగించాలో తెలుసుకోవడానికి ఎడిటర్ మిమ్మల్ని తీసుకెళ్తారు. మల్టీహెడ్ వెయిగర్‌ని ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి జాగ్రత్తలు 01. వెయిటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ దృఢంగా ఉండాలి. సెన్సార్ సాగే వైకల్యం మూలకం, మరియు బాహ్య కంపనం దానితో జోక్యం చేసుకుంటుంది. మల్టీహెడ్ వెయిగర్‌లో అత్యంత నిషిద్ధమైన విషయం ఏమిటంటే మల్టీహెడ్ వెయిగర్‌ని ఉపయోగించే సమయంలో పర్యావరణ ప్రకంపనల ప్రభావం. 02. వాతావరణంలో గాలి ప్రవాహం ఉండకూడదు. బరువు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఎంచుకున్న సెన్సార్ చాలా సున్నితమైనది కాబట్టి, ఏదైనా భంగం ఏర్పడితే, అది సెన్సార్‌తో జోక్యం చేసుకుంటుంది.
03. కనెక్షన్ దూరం ఎంత తక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది. పెద్ద గోతి మరియు ఎగువ తొట్టి మధ్య కనెక్షన్ దూరం తక్కువగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా బలమైన సంశ్లేషణ ఉన్న పదార్థాలకు మంచిది. పెద్ద గోతి మరియు ఎగువ తొట్టి మధ్య కనెక్షన్ దూరం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు. పైపు గోడకు ఎక్కువ పదార్థం కట్టుబడి ఉంటుంది, పైపు గోడపై ఉన్న పదార్థం కొంత మేరకు కట్టుబడి ఉన్నప్పుడు, అది పడిపోయిన తర్వాత మల్టీహెడ్ వెయిజర్‌కు చాలా పెద్ద ఆటంకం కలిగిస్తుంది.
04. బయటి ప్రపంచంతో సంబంధాన్ని తగ్గించండి. బాహ్య ప్రపంచంతో సంబంధాన్ని తగ్గించండి. స్కేల్ బాడీపై పనిచేసే బయటి ప్రపంచం యొక్క బరువు స్థిరంగా ఉండాలి. స్కేల్ బాడీపై బాహ్య శక్తుల ప్రభావాన్ని తగ్గించడం దీని ఉద్దేశ్యం. 05. దాణా వేగం వేగంగా ఉంటుంది. దాణా వేగం వేగంగా ఉంటుంది, కాబట్టి దాణా ప్రక్రియలో దాణా యొక్క సున్నితత్వాన్ని నిర్ధారించడం అవసరం. పేలవమైన ద్రవత్వం ఉన్న పదార్థాల కోసం, వాటిని వంతెన నుండి నిరోధించడానికి, పెద్ద గోతిలో మెకానికల్ గందరగోళాన్ని జోడించడం ఉత్తమ పరిష్కారం. అతి పెద్ద నిషిద్ధం గాలి ప్రవాహం వంపుని బద్దలు కొట్టడం, కానీ కదిలించడం అన్ని సమయాలలో అమలు చేయబడదు. ఆదర్శవంతమైనది గందరగోళాన్ని మరియు దాణా ప్రక్రియను నిర్వహించడం. స్థిరంగా, అనగా రీఫిల్ వాల్వ్‌తో సమకాలీకరించబడింది.
06. ఎగువ మరియు దిగువ పరిమితి విలువలను తగిన విధంగా సెట్ చేయాలి. ఫీడ్ యొక్క దిగువ పరిమితి విలువ మరియు ఫీడ్ యొక్క ఎగువ పరిమితి తగిన విధంగా సెట్ చేయబడాలి, తద్వారా తొట్టిలోని పదార్థం యొక్క బల్క్ డెన్సిటీ ప్రాథమికంగా ఈ రెండు మొత్తాల మధ్య ఒకే విధంగా ఉంటుంది. ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పును గమనించడం ద్వారా ఇది పొందవచ్చు. తొట్టిలోని పదార్థాల యొక్క బల్క్ డెన్సిటీ ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉన్నప్పుడు, ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రాథమికంగా కొద్దిగా మారుతుంది. ఫీడింగ్ యొక్క తక్కువ పరిమితి విలువ మరియు ఎగువ పరిమితి విలువ యొక్క సరైన అమరిక ఫీడింగ్ ప్రక్రియలో నియంత్రణ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఎందుకంటే ఫీడింగ్ ప్రక్రియలో మల్టీహెడ్ వెయిగర్ స్థిర నియంత్రణలో ఉంటుందని చెప్పబడింది. దాణాకు ముందు మరియు తర్వాత ఇన్వర్టర్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని ప్రాథమికంగా ఉంచగలిగితే, దాణా ప్రక్రియ యొక్క కొలత ఖచ్చితత్వం ప్రాథమికంగా హామీ ఇవ్వబడుతుంది.
అదనంగా, బల్క్ డెన్సిటీ ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉండేలా చూసుకునే సందర్భంలో, దాణా సమయాల సంఖ్యను తగ్గించడానికి ప్రయత్నించండి, అంటే, ప్రతిసారీ మరికొన్ని పదార్థాలను తిరిగి నింపడానికి ప్రయత్నించండి. రెండూ ఒకదానికొకటి విరుద్ధంగా ఉన్నాయి మరియు సమన్వయ పద్ధతిలో పరిగణించాలి. దాణా ప్రక్రియ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇది కూడా కీలకం.
07. దాణా ఆలస్యం సమయం అమరిక సముచితంగా ఉండాలి. దాణా ఆలస్యం సమయం యొక్క సెట్టింగ్ సముచితంగా ఉండాలి. అన్ని పదార్థాలు స్కేల్ బాడీపై పడినట్లు నిర్ధారించుకోండి మరియు తక్కువ సెట్టింగ్ సమయం, మంచిది. డీబగ్గింగ్ వ్యవధిలో, మీరు ఆలస్య సమయాన్ని ఎక్కువ ఉండేలా సెట్ చేయవచ్చు మరియు ప్రతి దాణా స్థిరంగా తగ్గిన తర్వాత స్కేల్ బాడీపై మొత్తం బరువు హెచ్చుతగ్గులు లేకుండా (పెద్దగా మారకుండా) స్థిరీకరించడానికి ఎంత సమయం పడుతుందో గమనించవచ్చు. ఈ సమయం సరైన ఫీడ్ ఆలస్యం సమయం.
పైన పేర్కొన్న ఏడు దశల ద్వారా, మల్టీహెడ్ వెయిజర్‌ని మళ్లీ ఇన్‌స్టాల్ చేసే ప్రక్రియలో, మనం ఆ సమస్యలపై శ్రద్ధ వహించాల్సిన అవసరం ఉందని మేము తెలుసుకున్నాము. తర్వాత, మల్టీహెడ్ వెయిగర్ ఎలా ఉపయోగించబడుతుందనే దాని గురించి మరింత లోతుగా అర్థం చేసుకుందాం? మల్టీహెడ్ వెయిగర్ ఎలా ఉపయోగించబడుతుంది? దశ 1: పరికరాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, మెటీరియల్‌ని కాలిబ్రేట్ చేయడానికి కస్టమర్ మెటీరియల్‌ని మల్టీహెడ్ వెయిజర్‌లోని హాప్పర్‌లో ఉంచండి. లాస్-ఇన్-వెయిట్ ఫీడర్ యొక్క క్రమాంకనం తదుపరి లాస్-ఇన్-వెయిట్ ఫీడర్ యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్ కోసం చాలా ముఖ్యమైనది. దశ 2: క్రమాంకనం పూర్తయిన తర్వాత, మల్టీహెడ్ వెయిగర్ సాధారణంగా కొలవగలదు మరియు ఫీడ్ చేయగలదు మరియు వాస్తవానికి నడుస్తుంది.
మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, బరువు సెన్సార్ నిజ సమయంలో అత్యంత ఖచ్చితమైన ప్రవాహ డేటాను సేకరిస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం బరువు నియంత్రణకు పంపుతుంది. మూడవ దశ: గణన తర్వాత, స్క్రీన్ యొక్క డిస్ప్లే మరియు డేటా కమ్యూనికేషన్ కోసం రియల్ టైమ్ ప్రాసెసింగ్ డేటా వరుసగా టచ్ స్క్రీన్‌కు ప్రసారం చేయబడుతుంది మరియు మోటారు వేగం ప్యానెల్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. ఈ విధంగా, నిజ సమయంలో ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేసే ప్రయోజనం సాధించవచ్చు. అదే సమయంలో, మల్టీహెడ్ వెయిగర్ స్థిరమైన మరియు ఖచ్చితమైన ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితమైన వాల్యూమ్ మోడ్‌లో పనిచేస్తుంది.
రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్ తయారీదారులు
రచయిత: Smartweigh-లీనియర్ వెయిటర్
రచయిత: Smartweigh-లీనియర్ వెయిగర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-ట్రే డెనెస్టర్
రచయిత: Smartweigh-క్లామ్‌షెల్ ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-కాంబినేషన్ వెయిటర్
రచయిత: Smartweigh-Doypack ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-ముందుగా తయారు చేసిన బ్యాగ్ ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-రోటరీ ప్యాకింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-నిలువు ప్యాకేజింగ్ మెషిన్
రచయిత: Smartweigh-VFFS ప్యాకింగ్ మెషిన్
కాపీరైట్ © గ్వాంగ్డాంగ్ స్మార్ట్వే ప్యాకేజింగ్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్ | అన్ని హక్కులూ ప్రత్యేకించుకోవడమైనది
