Hogyan tervezzünk automatikus diócsomagoló sort?

Egy automatikus diócsomagoló sort egyetlen összehangolt rendszerként kell megtervezni – nem pedig több egymás mellé helyezett gépként.

Egy gyakorlati sor általában ezt a folyamatot követi:

Pörkölés vagy fűszerezés kisütése → hűtés → puffer → adagolás → mérés → töltés és lezárás → ellenőrzés → dobozolás → palettázás

A fő feladat a feltöltés utáni teljesítmény, az elfogadható készcsomagolási sebesség és a pufferkapacitás egyensúlyban tartása. Ha ezek nem egyeznek, egy gyorscsomagoló is hagyhat felhalmozódó magokat a pörkölő után, vagy a kész zsákokat a dobozolás előtt.

A berendezések kiválasztása előtt határozza meg a követelményeket

Kezdjük a termelési adatokkal a gépmodellek helyett:

Tartalmazza a legtörékenyebb anyát, a legkisebb célsúlyt, a legnagyobb kiszerelést és a legnehezebben összeállítható keveréket. A legkönnyebben összeállítható cikkszámra való tervezés gyakran üzembe helyezési problémákat okoz.

A gép kiválasztásához ld. Hogyan válasszuk ki a megfelelő diócsomagoló gépet? Ez az útmutató a teljes gyártósor integrálására összpontosít.

A teljes termelési folyamat feltérképezése

Döntse el, hogy a csomagolósor a hűtés után, a fűszerezőhordó kiürítésénél vagy a ömlesztett raktárból indul-e.

A VFFS gépek tekercses anyagokból párna-, betét- vagy négyszeres záródású tasakokat készítenek, és számos nagy volumenű termékhez alkalmasak. Az előre gyártott tasakoló gépek prémium álló és cipzáras tasakokat kezelnek. Az üveggyártó sorok tartályadagolást, töltést, kupakolást és gyakran indukciós zárást igényelnek.

A formátumokat összehasonlítják Zacskók vs. tasakok vs. üvegek diófélékhez A gyártósorok tervezésekor vegye figyelembe, hogy az egyes formátumok hogyan állnak le: a VFFS-nek fóliacserére, a tasakgyártó gépeknek tasak-utántöltésre, az üveggyártó soroknak pedig folyamatos orientált tartályellátásra van szükségük.

A sor mérete az elfogadott kimenet alapján

Tegyük fel, hogy egy pörkölési és fűszerezési folyamat óránként 600 kg diót szállít, és a fő SKU 200 g.

Egy pontosan 50 csomag/perc szállítására tervezett gyártósor nem tudja kiüríteni a felhalmozódott terméket, miközben a termelés folytatódik. A kiegészítő kapacitás lehetővé teszi a csomagológép számára, hogy fóliacsere vagy rövid megszakítás után helyreálljon.

Ez a tervezési pont csak egy példa. A szükséges tartalék a felső áramlási csúcsoktól, a csomagolóanyagtól, a nitrogénes öblítési időtől és a normál leállási időtartamtól függ. A sebességet a tényleges anyák és csomagolás használatával percenként folyamatosan átvett csomagok alapján kell igazolni.

Tervezze meg az ütközőt a normál ütközők köré

Egy puffer elválasztja a folyamatos upstream termelést a rövid csomagolási leállásoktól. A fenti példában egy ötperces megszakítás körülbelül 50 kg terméket eredményezhet, ami ideiglenes tárolást igényelhet.

A végső kapacitás meghatározásakor figyelembe kell venni a termék hőmérsékletét, a maximális tárolási időt, a garat geometriáját és a kinyerési sebességet is. A melegen pörkölt diófélék nem maradhatnak ellenőrizetlen garatban pusztán azért, mert nagyobb tárolóhely áll rendelkezésre.

A magas és alacsony szintű érzékelőknek vezérelniük kell az adagolást és kommunikálniuk kell a felfelé haladó berendezésekkel. A projektnek meg kell határoznia, hogy ki felelős ezekért a jelekért.

Válasszon mérőeszközt a recepthez

Egyedi diófélék és egyenletesen előkevert termékek méréséhez gyakori kiindulópont egy 10 vagy 14 fejes, többfejes mérleg. A garat térfogata, az adagolási beállítások és az érintkező felületek továbbra is a dió méretétől, az olajtól, a bevonattól és a célzott tömegtől függenek.

Egy szabványos többfejes mérleg szabályozza az össztömeget, de nem tudja korrigálni az ömlesztett premixek inkonzisztens arányát. Amikor minden csomaghoz meghatározott mennyiségű, több összetevőből álló csomagra van szükség, azokat külön kell szállítani és mérni.

Egy osztott, 24 fejes mérleg képes a fejek csoportjait különböző összetevőkhöz rendelni, mielőtt azokat összeillesztené. Az intelligens mérlegek... keverékdió mérlegelési oldat egy legfeljebb hat komponensből álló alkalmazást mutat be.

A törékeny kesudió és diófélék esetében szintén szabályozott vibrációra, megfelelő garatnyílásokra és rövid cseppekre van szükség. Értékelje a súlypontosságot, a kiszóródást és a törött darabok számának növekedését.

Koordinátatöltés, nitrogénes öblítés és tömítés

Egy gyors mérleg nem tudja növelni a teljesítményt, ha a csomagológépnek több időre van szüksége a tasak kinyitásához, a gáz átöblítéséhez vagy a lezárásához.

A nitrogénes öblítésnek, a védőfóliának és a tömítés épségének együtt kell működnie. Kaliforniai Mandula Tanács megjegyzi, hogy a nedvesség, a hőmérséklet és a tárolási körülmények befolyásolják a mandula eltarthatóságát. A nitrogén nem tudja kompenzálni a nem megfelelő fóliát vagy a szennyezett tömítéseket.

A célsebességen tesztelje:

• Maradék oxigén meghatározott körülmények között
• Termék, só vagy olaj a tömítés területén
• A tömítés megjelenése és szivárgása
• A tasaknyitás megbízhatósága
• Kész csomagolású headspace
• Átöblítés okozta sebességcsökkenés

A gyártónak meg kell határoznia a saját termékére vonatkozó eltarthatósági időt és maradék oxigénre vonatkozó követelményeket, valamint a forgalmazási feltételeket.

Integrálja a vezérlőket

Tipikus jelek közé tartozik a termék elérhetősége, a pufferszint magas vagy alacsony, a mérleg üzemkészsége, a csomagológép üzemkészsége, a downstream blokkolása, az alacsony nitrogénnyomás, az ellenőrzési hiba és a selejtezés megerősítése.

A recepteknek tárolniuk kell a célsúlyt, az adagoló beállításait, a rezgést, a töltési időzítést és a zsák hosszát. A gépeknek nem kell egy beszállítótól származniuk, de egyetlen integrátornak kell birtokolnia a kézfogási logikát. Ellenkező esetben minden gép külön-külön haladhat át, miközben a teljes gyártósor kiszámíthatatlanul leáll.

A downstream szűk keresztmetszetek megelőzése

A lezárás után a gyártósor tartalmazhat kódolást, nyomtatásellenőrzést, ellenőrző mérést, fém- vagy röntgenvizsgálatot, szivárgásvizsgálatot, dobozolást és palettázást.

A ellenőrző mérleg függetlenül ellenőrzi a kész csomagot; nem helyettesíti az elsődleges mérleget. Végezzen tesztvizsgálatot a végső fóliával, mivel a fémezett vagy fóliacsomagolás befolyásolhatja a fémdetektálás teljesítményét.

Ha a gyártósor percenként 60 zsákot gyárt, és egy láda 12 zsákot tartalmaz, a ládacsomagolásnak folyamatosan legalább öt ládát kell kezelnie percenként, plusz a visszanyerési kapacitást.

Az elrendezésnek helyet kell hagynia a tartály eltávolításához, az anyag berakodásához, a selejttárolóhoz való hozzáféréshez, a tisztításhoz és a jövőbeni bővítéshez. Egy olyan kompakt rajz, amely figyelmen kívül hagyja a karbantartási hozzáférést, hiányos.

Terv ellenőrzése FAT alatt

A gyári átvételi vizsgálatnak reprezentatív anyákat és tényleges gyártási csomagolást kell használnia. A teszteléshez a szinkronizált gyártósort kell használni, ahelyett, hogy minden egyes gépet külön-külön bemutatna.

A FAT-nak alacsony termékszintet, magas pufferszintet, fóliacserét, alacsony gáznyomást, áramlási oldali elzáródást és vészleállásokat kell szimulálnia. Ezek az események mutatják meg, hogy a berendezés egyetlen sorként működik-e.

Valós gyártási körülmények köré építkezni

Egy sikeres automata diócsomagoló sor elegendő csomagolókapacitással rendelkezik a rövid leállások utáni helyreállításhoz, szabályozott puffereléssel védi a felsőbb kimenetet, és tiszta kommunikációval rendelkezik az összes gép között.

Intelligens súlyozási tervek automatikus dió- és szárított gyümölcscsomagoló sorok Lefedi az adagolást, a mérést, a VFFS vagy előre gyártott tasakok csomagolását, az ellenőrzést, a dobozolást és a palettázást. A termékminták, a csomagolóanyagok, az upstream kapacitás és a gyári rajzok lehetővé teszik a rendszer valós termelési követelményekkel való tesztelését.