मल्टीहेड वेइगरच्या रिजेक्शन डिव्हाइसचे कार्य काय आहे?

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

जवळपास सर्व मल्टीहेड वेइगर्समध्ये उत्पादनांची वर्गवारी करण्याचे किंवा पात्र उत्पादने मिळवण्याचे कार्य करण्यासाठी एक वर्गीकरण उपकरण बसवलेले असते आणि ते मल्टीहेड वेइगरनंतर असले पाहिजे. मल्टीहेड वेइगरमध्ये, सदोष उत्पादने काढून टाकली जातात आणि पात्र उत्पादने मिळवली जातात. जर उत्पादनाच्या गुणवत्ता व्यवस्थापनासाठी केवळ वजन तपासणीचा वापर केला जात असेल, तर उत्पादन मल्टीहेड वेइगरमधून गेल्यानंतर, उत्पादनाच्या वजन तपासणीच्या उद्देशानुसार वर्गीकृत उत्पादन किंवा पात्र वजनाचे उत्पादन मिळवणे आवश्यक असते, जे रिजेक्शन डिव्हाइसद्वारे पूर्ण करणे गरजेचे आहे.

रिजेक्ट युनिट हे एक असे उपकरण आहे जे नियंत्रण प्रणालीकडून मिळालेल्या संकेताला प्रतिसाद म्हणून, उत्पादन प्रवाहातील काही भाग वेगळा करते. हे वेगळे करणारे उपकरण संपूर्ण मल्टीहेड वेइगरचा एक भाग असू शकते किंवा ते स्वतंत्रपणे पुरवले जाऊ शकते. रिजेक्ट सिग्नल मल्टीहेड वेइगरच्या कंट्रोलरकडून पुढे असलेल्या मल्टीहेड वेइगरला किंवा रिजेक्ट उपकरणाला पाठवला जातो. सामान्यतः, या रिजेक्ट सिग्नलमध्ये उच्च आणि कमी व्होल्टेज आउटपुट असलेले मेकॅनिकल कॉन्टॅक्ट्स किंवा सॉलिड स्टेट रिले असतात.

जेव्हा मल्टीहेड वेईगरला मेटल डिटेक्टर आणि एक्स-रे तपासणी उपकरणासह एका संयुक्त मल्टीहेड वेईगर प्रणालीमध्ये एकत्रित केले जाते, तेव्हा केवळ अयोग्य वजनाची उत्पादनेच नाकारली जात नाहीत, तर मेटल डिटेक्टर आणि एक्स-रे तपासणी उपकरणाद्वारे तपासणी करूनही अयोग्य उत्पादने नाकारली जातात. जरी संबंधित वेगवेगळ्या तपासणी उपकरणांमध्ये विशिष्ट नाकारण्याची क्रिया करण्यासाठी वेगवेगळी उपकरणे असली तरी, ती सर्व एका मोठ्या नाकारण्याच्या उपकरणात एकत्रित केली जातात. जेव्हा असेंब्ली लाईनवर इतर दोष शोधणारी उपकरणे, जसे की वाकलेले उत्पादन शोधक, बॉक्स उघडलेले शोधक, देखील स्थापित केली जातात, तेव्हा या सदोष वस्तूंना देखील उत्पादन लाईनमधून नाकारणे आवश्यक असते. चुकीच्या दिशेने (वाकलेले किंवा किंचित फिरलेले) ठेवलेल्या उत्पादनाची पुढे जाण्याच्या दिशेतील लांबी, ते योग्य दिशेने ठेवलेले असतानाच्या लांबीपेक्षा जास्त असते, ज्यामुळे वजन करण्याच्या कामगिरीवर परिणाम होऊ शकतो.

उत्पादन थोडेसे फिरल्यास देखील पुढील टप्प्यात समस्या निर्माण होऊ शकतात, ज्यामुळे वहन खराब होते आणि उत्पादन लाईन जाम किंवा बंद देखील पडू शकते. चुका जितक्या लवकर शोधल्या जातील आणि उत्पादन प्रवाहातून काढून टाकले जाईल, तितकी उत्पादन लाईनची एकूण उपकरण कार्यक्षमता जास्त असते. उत्पादनाची स्थिती निश्चित करण्यासाठी अनेकदा फोटोइलेक्ट्रिक स्विच किंवा इतर सेन्सर्सचा वापर केला जातो आणि त्यानंतर चुकीच्या स्थितीत असलेली तिरकस उत्पादने उत्पादन लाईनमधून नाकारली जातात.

बॉक्स उत्पादन लाइनच्या सतत वाढणाऱ्या वेगामुळे, काही बॉक्स उघडण्याचा धोका नेहमीच असतो. जर हे वेळीच लक्षात आले नाही, तर या धोक्यामुळे पुढील छपाई उपकरणे, व्हिजन इन्स्पेक्शन सिस्टीम आणि सेन्सर्स यांचे नुकसान होऊ शकते, तसेच अडथळे निर्माण होऊ शकतात. उत्पादनातील व्यत्यय कमी करण्यासाठी, बॉक्स उघडल्याचे ओळखून त्यांना तात्काळ नाकारण्याकरिता मल्टीहेड वेइगरवर प्रॉडक्ट कंट्रोल ऑप्शन कॉन्फिगर केला जाऊ शकतो.

याव्यतिरिक्त, हा एक कॉन्फिगरेबल पर्याय असल्यामुळे, उत्पादन लाइनवर अतिरिक्त जागा देण्याची आवश्यकता नाही, ज्यामुळे उत्पादन जागा कमी होते.

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर उत्पादक

लेखक: स्मार्टवे– रेषीय वजन

लेखक: स्मार्टवे– लिनियर वेइगर पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– ट्रे डेनेस्टर

लेखक: स्मार्टवे– क्लॅमशेल पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– संयोजन वजन

लेखक: स्मार्टवे– डॉयपॅक पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– प्रीमेड बॅग पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– रोटरी पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– उभ्या पॅकेजिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– व्हीएफएफएस पॅकिंग मशीन